專利名稱：煙氣循環(huán)式節(jié)能環(huán)保冶金石灰煅燒窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煅燒窯，具體地說，是一種煙氣循環(huán)式節(jié)能環(huán)保冶金石灰煅燒窯。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的冶金石灰煅燒窯或者焙燒窯多數(shù)使用煤作燃料，由于很難燃燒充分不僅會產(chǎn)生大量黑煙污染大氣環(huán)境，而且煤渣煤灰的分離導(dǎo)致生存干效率的降低。
中國發(fā)明專利CN200520024865.8公開了“新式環(huán)保節(jié)能煅燒石灰窯”，其采用煤氣作燃料，較好地解決了上述問題。但這種結(jié)構(gòu)仍然存在煤氣燃燒不夠完全，熱能利用率偏低，能耗較高等不足。另一方面，其高溫倉為圓柱形，倉內(nèi)燃燒火力不能令人滿意。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種煙氣循環(huán)式節(jié)能環(huán)保冶金石灰煅燒窯，通過增加煙氣循環(huán)利用系統(tǒng)，改進腔體結(jié)構(gòu)形狀，竟一部提高煤氣熱效率，降低燃料成本，減少大氣污染，并提高煅燒質(zhì)量，以克服上述已有產(chǎn)品的缺陷。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下一種煙氣循環(huán)式節(jié)能環(huán)保冶金石灰煅燒窯，包括上端帶有進料口，下端帶有出料口的窯體，窯體內(nèi)腔自上而下依次為相通的預(yù)熱區(qū)、高溫區(qū)和保溫區(qū)，其特征在于安裝于保溫區(qū)下口附近周圍并帶有若干個送煙口的下環(huán)形煙道通過下引風(fēng)機和煙氣管與上環(huán)形煙道連接；所述送煙口與保溫區(qū)相通；所述上環(huán)形煙道安裝在預(yù)熱區(qū)上口附近周圍并帶有若干個與預(yù)熱區(qū)相通的煙氣回收口。
高溫區(qū)為球狀，且其外壁凹陷于窯體中部。
在進料口下方安裝有阻煙筒，上環(huán)形煙道的位置高于阻煙筒的下端。
阻煙筒向下深入到預(yù)熱區(qū)內(nèi)部的長度占預(yù)熱區(qū)高度的15-25％。
高溫區(qū)與保溫區(qū)的結(jié)合部為弧形過渡。
在高溫區(qū)周圍設(shè)置入火孔，入火孔為三層，每層有若干個。
本發(fā)明的積極效果在于(1)、在燃燒室燃燒不夠充分的煙氣，在引風(fēng)機作用下經(jīng)過兩路煙氣管送入燃燒室下部繼續(xù)燃燒，反復(fù)循環(huán)利用，不僅提高了燃料的利用率，而且有效降低了環(huán)境污染程度。(2)、預(yù)熱區(qū)內(nèi)煙氣順該區(qū)內(nèi)壁上升，到達頂部時被適當長度的阻隔筒外壁阻擋，并在下引風(fēng)機作用下更多地被抽出參與循環(huán)燃燒，這一設(shè)計效果出奇的突出，循環(huán)風(fēng)量明顯增加。(3)、環(huán)繞高溫區(qū)設(shè)置有三層入火孔，高溫區(qū)為球狀，且凹陷于窯體中部，該區(qū)域外壁直徑明顯縮小，省出的空間用于安裝上引風(fēng)機，使整臺設(shè)備結(jié)構(gòu)更加緊湊、省地，另一方面，使火力更加集中，達到以石燒石，煅燒效果更好，成品質(zhì)量更優(yōu)。(4)、高溫區(qū)與保溫區(qū)結(jié)合部為弧形過渡，煙氣流通更暢。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例進一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明的保護內(nèi)容不限于本實施例。
如圖1所示，本實施例的窯體2上端帶有進料口1，下端帶有出料口10。其中，出料口10為前、后、左、右均布的四個。窯體2內(nèi)腔自上而下依次為相通的預(yù)熱區(qū)4、高溫區(qū)5和保溫區(qū)7。其中，高溫區(qū)5為球狀，且凹陷于窯體2中部。高溫區(qū)5與保溫區(qū)7的結(jié)合部為弧形過渡。
與高溫區(qū)5相通的入火孔6分為三層，每層十二個。入火孔6通過兩臺上引風(fēng)機13和兩條煤氣管8分別與兩臺煤氣爐9連接。其中，兩臺上引風(fēng)機13安裝在高溫區(qū)5外壁周圍的空間，提供將煤氣吹入高溫區(qū)5的動力。。
安裝于保溫區(qū)7下口附近周圍并帶有八個送煙口的下環(huán)形煙道11通過兩臺下引風(fēng)機12和兩條煙氣管14與上環(huán)形煙道15連接，所述送煙口與保溫區(qū)7相通，所述上環(huán)形煙道15安裝在預(yù)熱區(qū)4上口附近周圍并帶有八個與預(yù)熱區(qū)4相通的煙氣回收口。下引風(fēng)機12提供將循環(huán)煙氣從上環(huán)形煙道15向下環(huán)形煙道11進而送入保溫區(qū)7內(nèi)的動力。
在進料口1下方安裝一個直徑與進料口相當?shù)慕饘僮锜熗?，該阻煙筒3向下深入到預(yù)熱區(qū)4內(nèi)部的長度占預(yù)熱區(qū)4高度的15-25％。所述上環(huán)形煙道15的位置高于阻煙筒3的下端。
權(quán)利要求
1.一種煙氣循環(huán)式節(jié)能環(huán)保冶金石灰煅燒窯，包括上端帶有進料口(1)，下端帶有出料口(10)的窯體(2)，窯體(2)內(nèi)腔自上而下依次為相通的預(yù)熱區(qū)(4)、高溫區(qū)(5)和保溫區(qū)(7)，其特征在于安裝于保溫區(qū)(7)下口附近周圍并帶有若干個送煙口的下環(huán)形煙道(11)通過下引風(fēng)機(12)和煙氣管(14)與上環(huán)形煙道(15)連接；所述送煙口與保溫區(qū)(7)相通；所述上環(huán)形煙道(15)安裝在預(yù)熱區(qū)(4)上口附近周圍并帶有若干個與預(yù)熱區(qū)(4)相通的煙氣回收口。
2.如權(quán)利要求1所述的煙氣循環(huán)式節(jié)能環(huán)保冶金石灰煅燒窯，其特征在于高溫區(qū)(5)為球狀，且其外壁凹陷于窯體(2)中部。
3.如權(quán)利要求1或2所述的煙氣循環(huán)式節(jié)能環(huán)保冶金石灰煅燒窯，其特征在于在進料口(1)下方安裝有阻煙筒(3)，上環(huán)形煙道(15)的位置高于阻煙筒(3)的下端。
4.如權(quán)利要求3所述的煙氣循環(huán)式節(jié)能環(huán)保冶金石灰煅燒窯，其特征在于阻煙筒(3)向下深入到預(yù)熱區(qū)(4)內(nèi)部的長度占預(yù)熱區(qū)(4)高度的15-25％。
5.如權(quán)利要求1或2所述的煙氣循環(huán)式節(jié)能環(huán)保冶金石灰煅燒窯，其特征在于高溫區(qū)(5)與保溫區(qū)(7)的結(jié)合部為弧形過渡。
6.如權(quán)利要求1或2所述的煙氣循環(huán)式節(jié)能環(huán)保冶金石灰煅燒窯，其特征在于在高溫區(qū)(5)周圍設(shè)置入火孔(6)，入火孔(6)為三層，每層有若干個。
全文摘要
本發(fā)明是一種煙氣循環(huán)式節(jié)能環(huán)保冶金石灰煅燒窯，安裝于保溫區(qū)(7)下口附近周圍并帶有若干個送煙口的下環(huán)形煙道(11)通過下引風(fēng)機(12)和煙氣管(14)與上環(huán)形煙道(15)連接；所述送煙口與保溫區(qū)(7)相通；所述上環(huán)形煙道(15)安裝在預(yù)熱區(qū)(4)上口附近周圍并帶有若干個與預(yù)熱區(qū)(4)相通的煙氣回收口。在燃燒室燃燒不夠充分的煙氣，在引風(fēng)機作用下經(jīng)過兩路煙氣管送入燃燒室下部繼續(xù)燃燒，反復(fù)循環(huán)利用，不僅提高了燃料的利用率，而且有效降低了環(huán)境污染程度。
文檔編號C04B2/10GK101062843SQ20071001418
公開日2007年10月31日 申請日期2007年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月13日
發(fā)明者劉永智 申請人:劉永智