專利名稱：用來減小從玻璃帶制得的玻璃片中的應力變化的方法和設備的制作方法
用來減小從玻璃帶制得的玻璃片中的應力變化的方法和設備
I.發明領域
本發明涉及玻璃片的制造，所述玻璃片是例如用作液晶顯示器(LCD) 之類的顯示器中的基片的玻璃片。更具體來說，本發明涉及用來減小玻璃基 片在例如制造所述顯示器的過程中切割成部件時顯示的變形的大小的方 法。
背景技術：
顯示器被用于多種應用中。例如薄膜晶體管液晶顯示器(TFT-LCD)被 用于筆記本電腦、平板臺式監視器、LCD電視機以及因特網和通信器件， 這里僅舉了幾個例子。
許多顯示器件，例如TFT-LCD面板和有機發光二極管(OLED)面板直接 在平坦的玻璃片(玻璃基片)上制造。為了提高生產速率和降低成本，常規的 面板制造工藝會同時在單塊基片或基片的子片上制得多塊面板。在該工藝 的各時刻，沿切割線將所述基片分成部件。
這種切割改變了玻璃內的應力分布，具體來說，當玻璃被真空抽吸在 平坦表面上(vacuumedflat)的時候，可以觀察到面內應力分布。更具體來說， 所述切割在切割線處釋放應力，使得切割邊緣沒有拉應力。這種應力釋放 一般會造成玻璃子片的真空抽吸在平坦表面上的形狀的變化，這種現象被 顯示器制造商稱為"變形"。盡管形狀變化的量通常很小，但是在用于現代 顯示器的像素結構來看，由切割造成的變形可能大到足以產生大量有缺陷 的(報廢的)顯示器。因此，變形問題是顯示器制造商的一個大問題，關于可 允許的由于切割造成的變形的技術要求可低至2微米或更小。
本發明涉及控制變形，具體來說，涉及對從玻璃片切割下來的子片中 的變形進行控制的方法，所述玻璃片是通過垂直拉制法制造的，例如下拉 法、溢流下拉法(也被稱為熔融法)、上拉法等。發明概述
根據第一個方面，本發明提供了一種使用垂直拉制法制造玻璃片(ll)
的方法，所述方法包括
使用成形組件(41)形成玻璃帶(13),所述玻璃帶(13)具有中心區(51)和 兩個邊緣區(53，55),它們各自具有第一面和第二面；
使用分離組件(20)從玻璃帶(13)上連續地移取玻璃片(U)，所述分離組 件(20)形成橫跨所述玻璃帶(13)寬度的分離線(47),所述分離組件(20)位于 所述成形組件(41)下方；
用邊緣引導組件(33)引導所述玻璃帶的邊緣區(53,55)的第一面和第二 面進入垂直平面，所述邊緣引導組件(33)位于所述分離組件(20)形成所述分 離線(47)的位置的下方。
在本發明的某些優選的實施方式中，步驟(c)減小了至少一部分的玻璃 帶中心區(51)在水平方向上的移動，所述部分在所述成形組件(41)和所述分 離組件(20)之間。根據這些實施方式，位于所述部分的玻璃的溫度優選在玻 璃的玻璃化轉變溫度范圍之內。盡管不希望被任何特定的工作原理所限制， 但是認為在至少一個位置(例如沿所述玻璃片(ll)的至少一條邊)，從所述玻 璃帶(13)上切割下來的玻璃片的應力水平的變化減小了。
根據第二個方面，本發明提供了一種用來將玻璃帶(13)的邊緣區(53或 55)引導到垂直平面中的組件，所述組件包括
主體(49)，其包括第一垂直軸(59)和第二垂直軸(61);
安裝在支承件(63、 67)上的垂直間隔的第一組輪(35)，所述支承件可圍 繞所述第一垂直軸(59)從輪不會與玻璃帶(13)的邊緣區(53或55)接觸的第一 位置旋轉到所述輪(35)可以接合并引導玻璃帶(13)的邊緣區(53或55)的第二 位置，所述輪各自具有玻璃接合表面(71);
安裝在支承件(65、 69)上的垂直間隔的第二組輪(35)，所述支承件可圍 繞所述第二垂直軸(61)從輪(35)不會與所述玻璃帶(13)的邊緣區(53或55)接 觸的第一位置旋轉到輪(35)可接合并引導玻璃帶(13)的邊緣區(53或55)的第 二位置，所述輪(35)各自具有玻璃接合面(71);其中所述第一垂直軸和第二垂直軸(59,61)相互間隔，這樣當所述第一 組輪和第二組輪(35)處于其第二位置的時候，所述第一組輪(35)的玻璃接合 面(71)與第二組輪(35)的玻璃接合面(71)之間的間距足夠小(例如小于或等 于20毫米)，以將位于所述玻璃接合面(71)之間的玻璃帶(13)的邊緣區(53或 55)保持在基本垂直平面內。
為了便于表示，在玻璃片的制造方面，描述和要求保護本發明。應當 理解在說明書和權利要求書中，詞語"玻璃"不但包括玻璃，而且包括玻璃-陶瓷材料。
另外，術語"玻璃的溫度"表示玻璃帶中線處的表面溫度。該溫度可通過 本領域已知的各種技術進行測量，例如使用高溫計和/或接觸熱電偶。
在以上本發明各方面的概述中使用的編號僅為了便于讀者的理解，不 打算，也不應被解釋為對本發明的范圍構成限制。更一般來說，應當理解 以上的一般描述和以下的詳述都僅僅是對本發明示例性的描述，用來為理 解本發明的特性和性質提供綜述或框架。
在以下詳述中列出了本發明的其它特征和優點，本領域技術人員通過 該描述容易看出其部分特征和優點，或通過按本文所述實施本發明來認識 到。附圖用來提供對本發明進一步的理解，并結合在說明書中構成說明書的 一部分。附圖不是按比例的。應當理解本說明書和附圖中揭示的本發明的 各種特征可以任意組合和全部組合使用。
附圖簡述
圖l是顯示通過拉制法形成的玻璃帶的示意圖，用來從所述玻璃帶上切 割各玻璃片。所述玻璃帶的邊緣區相對于玻璃帶中線的定位以及中心區示 于圖中。
圖2A, 2B和2C顯示了從移動的玻璃帶上分離玻璃片。 圖3顯示了根據本發明構建的處于打開位置的引導器件。圖3A是器件的
前視圖，圖3B是頂視圖。
圖4顯示了處于閉合位置的圖3的引導器件3。圖4A是前視圖，圖4B是
頂視圖。圖5顯示了圖3和圖4中作為玻璃片形成生產線的一部分安裝的引導器件。
圖6A顯示了靜止的邊緣引導組件，圖6B顯示了與分離組件一起移動的 邊緣引導組件。
圖7顯示了說明通過約束玻璃帶在分離線下方水平運動可以達到的應 力水平易變性減小的實驗數據。具體來說，圖7A顯示了沒有約束的情況下 的應力水平，圖7B顯示了在約束的情況下得到的應力水平。 在附圖中使用的編號對應含義如下 11玻璃片 13移動的玻璃帶 15玻璃帶移取子組件 17構架
19玻璃片接合部件
20分離組件
21劃線子組件
23砧
25劃線器
27劃線器傳送裝置
29傳送裝置
31連接器組件
33邊緣引導組件
35邊緣引導器件的輪
37顯示靜止的邊緣引導組件的示意性直線
39顯示移動的邊緣引導組件的示意性直線
41制造玻璃帶13的成形組件
43小玻璃片傳送系統
45小玻璃片夾具
47分離線
49邊緣引導器件的主體51玻璃帶的中心區
53玻璃帶的邊緣區
55玻璃帶的邊緣區
57玻璃帶的中線
59第一垂直軸
61第二垂直軸
63第一支承臂
65第二支承臂
67第一支承橫桿
69第二支承橫桿
71輪35的玻璃接合面
73表示分離組件20的至少一部分的移動的箭頭 75表示玻璃片13的移動的箭頭
V.發明詳述及其優選實施方式
圖1顯示了代表性的玻璃帶B，其包括中心區51(玻璃帶的優質部分 (quality portion))和兩個邊緣區53,55(玻璃帶的非優質部分或"外緣(bead)"部 分)，這些區域通常將包括由于這些區與一個或多個邊緣輥或牽拉輥接觸而 產生的壓紋圖案。圖中還顯示了玻璃帶的中線57和分離線47，在分離線處 將各玻璃片ll從所述玻璃帶上取下。
圖2A, 2B和2C顯示了合適的分離組件20，其可根據本發明用來從玻璃 帶13上移取各玻璃片11。該組件是共同轉讓給Andrewlavage, Jr.的美國專利 第6,616,025號中公開的那種，該專利的內容通過專利參考文獻結合于此。如 果需要的話，具有不同結構和功能的其它設備當然也可用于實施本發明。
在各附圖2A, 2B和2C中，編號41表示用來制造玻璃帶13的成形組件， 例如用來制造LCD玻璃的溢流下拉式成形組件。因為這種成形組件是本領 域已知的，所以略去其細節，以免混淆本發明的描述。當然，其它種類的 玻璃成形設備(例如狹縫拉制組件)可與本發明結合應用。正如溢流系統的情 況一樣，這種設備是玻璃制造領域的普通技術人員們已知的。圖2A、2B和2C中的編號43表示玻璃片傳送系統，其包括玻璃片夾具45， 用來將分離的玻璃片移動到制造工藝的以后階段，例如移動到磨邊工位、檢 査工位等。另外，因為此類設備是本領域已知的，因此略去其細節，以免混 淆對本發明的描述。當然也可使用不同于所示設備的設備來實施本發明。
圖2A顯示了玻璃帶13的前緣已經通過了劃線子組件21并正在進入玻璃 片移取子組件15的區域內的時候的整體系統。劃線子組件21可包括砧23，劃 線器25,和劃線器傳送裝置27。所述劃線組件是常規的，可以為移動劃線器 /移動砧類，但是如果需要，也可使用其它種類的刻線系統，例如基于激光 的系統。
玻璃片移取子組件15可包括構架17，其帶有玻璃片接合部件19，例如 設置在矩形的四個角上的四個小玻璃片接合部件(pane engaging member), 它們的尺寸小于玻璃片ll的寬度和長度。例如所述小玻璃片接合部件19可 為軟的真空吸盤，但是如果需要的話，也可使用其它用來與玻璃片接合的設 備，例如夾具。根據需要，可以使用多于或少于四個小玻璃片接合部件。
玻璃片移取子組件15可包括傳送裝置29，其通過連接器組件31與構架 17相連。所述傳送裝置29可以是用來為所述構架和連接器組件提供直線和 旋轉運動的工業機器人和/或固定的自動機械。較佳的是， 一旦在分離線47 處，玻璃片從玻璃帶分離出來，連接器組件31允許構架17和附著的玻璃片 相對于傳送裝置發生受控的"下落"。
圖2B顯示了通過劃線器25在玻璃帶13中形成分離線47。如此圖所示, 小玻璃片接合部件19與玻璃片相接合。此種接合可以在玻璃片劃線之前或 之后發生。所述接合可通過以下方式完成使用小玻璃片接合部件對于玻 璃片硬性設置，并結合使用足夠軟的接合部件，例如軟真空吸盤，該軟的 接合部件不會造成玻璃片發生不適當的移動。
如果所述接合在劃線之后進行，所述接合不應產生圍繞劃線的彎曲力 矩，否則將會造成小玻璃片過早地從所述玻璃片上分離。也就是說，所述接 合需要在保持玻璃的平面的同時完成。通過控制最上的小玻璃片接合部件 與劃線之間的距離，可以在接合的過程中獲得減小的彎曲力矩。
無論玻璃片移取子組件15是在劃線之前接合或是在劃線之后與小玻璃片接合，該子組件都需要在施加彎曲力矩將小玻璃片從玻璃帶上分離之前 附于小玻璃片上。只要保持玻璃的平面，即使在劃線后，玻璃帶13也可支承 相當大的重量。只有在以下情況下，玻璃片才會失去其強度通過施加彎 曲力矩，在玻璃中產生張力/壓力梯度，打開分離線，并驅使其貫穿玻璃片。 圖2C顯示了施加彎曲力矩的情況。如此圖中顯示，優選使用砧23作為 制動件，圍繞該砧23進行旋轉，圍繞玻璃片的第一面(未劃線的面)施加彎曲 力矩。在此優選的實施方式中，連接器組件31立刻使得分離下來的玻璃片的 后緣移動離開連續移動的帶材13的前緣。通過這種方式，可將邊緣破壞的 程度減至最小。
實際上，已經發現當玻璃帶13移動離開成形組件41并朝向分離組件20 移動的時候，玻璃傾向于發生巻曲，不會保持垂直移動。隨著玻璃帶長度增 長，其重量變得足以將玻璃拉回垂直平面。在玻璃片移取子組件底部的高度 上，這種移動可約等于或大于50毫米，造成玻璃帶的形狀沿其長度發生暫時 的變化。具體來說，這種移動會造成通過玻璃的玻璃化轉變溫度范圍(GTTR) 的這部分的玻璃帶的形狀發生變化。
在熔融法或其它種類的玻璃制造法當中，隨著玻璃帶的冷卻，構成玻 璃帶的玻璃經歷復雜的結構變化，不僅物理尺度變化，而且在分子水平上 也發生變化。從例如在用于熔融法中的成形設備(isopipe)根部的約50毫米厚 的柔軟液態形式變化到約0.5毫米厚的硬玻璃片是通過在玻璃帶從成形組件 移動到分離組件的時候，精心控制所述玻璃帶的冷卻而完成的。
冷卻過程的關鍵部分在玻璃通過其GTTR的時候發生。具體來說，G丁TR 在變形中起關鍵性作用，這是因為玻璃在GTTR之內的性質以及在GTTR之 上和之下的性質造成的。在所述GTTR以上的較高的溫度下，玻璃的性質基 本上類似液體其對施加的應力的響應是應變速率，基本無法檢測到任何 塑性響應。在GTTR以下的較低溫度下，玻璃的性質類似固體其對應力的 響應是有限應變，基本無法檢測到任何粘性響應。
當玻璃從高溫冷卻并通過GTTR的時候，其不會表現出從類似液體性 質向類似固體性質的突變。而是，玻璃的粘度逐漸增大，經歷粘彈性區，在 此區內可看到粘性響應和彈性響應，最終其性能就象固體一樣。當玻璃經歷該過程的時候，其可具有永久的形狀，該形狀會影響玻璃中應力的大小，從而會影響在玻璃被切割成子片(例如制造LCD顯示器)的時候變形的大小。根據本發明，已經發現由于玻璃帶長度增長導致其增重而造成的玻璃帶形狀變化會引起玻璃帶的形狀變化在GTTR內被"凍結在其中"，從而造 成從玻璃帶上切割的玻璃片內的應力水平的變化。具體來說，因為這種形狀 變化(或者等同于玻璃帶的一些部分移動到垂直平面以外)在玻璃片成形周 期中發生，結果形成上部和下部具有不同形狀，因此具有不同的應力值以及 這些應力值的變化也會不同的玻璃片。在將玻璃片切割成子片的時候，這 些邊之間應力值的偏差會影響玻璃片的變形值。由于用于制造該產品(例如LCD顯示器)的玻璃片的長度己經增加(例如 增加到大于965毫米)，所以成形組件下方玻璃帶發生面外移動的機會也增 大了。較薄的玻璃片還表現出增加的玻璃片運動，例如厚度小于0.7毫米的 玻璃片，如厚度為0.5毫米的玻璃片表現出更多的面外運動。較大的形狀變 化通常又會增大從所述玻璃帶切割的玻璃片的應力水平以及應力易變性的 水平。因此，為了有效減小玻璃中應力的易變性，需要控制形狀的易變性。根據本發明，已經發現在玻璃片分離周期中，在GTTR內玻璃帶形狀的 易變性(至少很大程度上)取決于分離線下方(即基本位于GTTR下方的位置) 玻璃帶的運動。這種運動沿著玻璃帶向上傳遞，在GTTR內被鎖在玻璃之內。為了減小玻璃帶在GTTR內運動的量，本發明對玻璃帶在分離線下方 的運動提供了機械約束。這種約束有助于在各玻璃片增長和分離的整個過 程中，將玻璃帶保持在垂直平面內。這種約束作用減小了玻璃片被切割和 從玻璃帶上移取下來之前的水平移動，從而減小了分離組件上方玻璃帶的 水平移動，包括玻璃帶在GTTR中的水平移動。通過這種方式，得到具有減 小的應力易變性水平的玻璃片。具體來說，樣品之間相比，應力更為一致， 頂邊內的應力與底邊內的應力更為類似。例如，通過在約束玻璃帶在分離線下方的水平運動的情況下制得的一 組50個順次的玻璃片與在相同條件下、但是不采用這種約束而制得的一組 50個順次的玻璃片相比，前者至少在一個位置的應力值的標準偏差較低。 例如所述應力易變性的標準偏差可以由30psi減小到10psi。在本領域人們已知，可以使用雙折射技術在玻璃片的一個或多個位置 測量應力水平。這種測量通常在玻璃片被真空抽吸在一個平坦表面上的情 況下進行。可以在玻璃片整個兩維表面上分布的位置進行測量，或者也可 僅在有限數量的位置進行測量，例如沿玻璃片的一條或多條邊和/或在玻璃 片上預定的參考位置，例如在玻璃片將要分成子片的線附近的位置進行測為了不影響玻璃的質量，本發明的約束是沿著玻璃帶的邊緣區施加 的。也即是說，所述約束用來在不與玻璃帶的優質區域接觸的情況下使玻 璃帶穩定。另外，在其優選的實施方式中，用來對所述玻璃帶施加約束的設 備具有一種結構，該結構可以很容易地與已有的分離組件結合，而只需對所述組件進行極少的改變，或甚至根本不改變組件。圖3和4顯示了能夠用于本發明的邊緣引導組件的代表性設備，圖5顯 示了該設備與代表性的成形組件41,劃線子組件21以及玻璃片移取子組件 15的結合。從這些附圖可以看出，該設備提供引導輪的垂直平面，該引導輪 可在玻璃帶的非優質邊緣區置于玻璃帶的前表面和背面(第一和第二面)上。更具體來說，圖3A和4A是邊緣引導設備的前視圖，圖3B和4B是頂視 圖。圖3顯示了處于打開位置的非引導結構的設備，圖4顯示了該設備處于邊 緣引導結構。這些結構之間的轉變可通過常規的動力完成，例如使用電動馬 達或氣動驅動(優選)。盡管圖中未顯示，但是所述設備優選還具有以下的結 構其中僅有一組輪35(例如將會影響從玻璃帶上移取各玻璃片的那組輪) 不與玻璃帶13接合。如這些附圖所示，所述設備可包括主體49，其具有第一垂直軸57和第 二垂直軸61(例如安裝在主體上的一對軸)，臂63和65可旋轉地連接在所述軸 上。臂63和65又與橫桿67和69相連，所述橫桿上具有多個輪35，這些輪35 的玻璃接合面71從下到上在垂直平面內對齊。盡管圖3-5中顯示了三個輪， 但是在實施本發明的時候，根據需要，可以使用更多的或更少的輪。所用 的輪的垂直長度和數量一般是制造的各玻璃片的長度的函數，玻璃片越長， 使用的輪的垂直長度越長，且數量越多。因為所述邊緣引導組件位于分離組件的下方，在工藝過程中此處的玻璃的溫度較冷。由此使得能夠在構建組件的時候使用多種材料。例如，主體49,臂63和65,橫桿67和69以及輪35可以全部由鋁之類的常規金屬材料制 成。當然需要的時候也可使用其它的材料。另外，輪35不需要驅動，以免累 積過多的熱量，而是可以簡單地允許輪35通過與玻璃帶的邊緣區的表面接 觸而進行旋轉運動。但是如果需要的話，可以使用驅動輪。本發明的邊緣 引導組件可以不使用輪，而使用其它的器件來控制分離線下方玻璃帶的水 平運動，例如使用置于玻璃帶邊緣區第一面和第二面上的低摩擦墊。實際上，使用圖3和圖4所示種類的兩個引導器件，其中一個引導邊緣 區53，另一個引導邊緣區55(見圖1)。各引導器件在水平面內調節，使得與 玻璃在分離線下方延伸的垂直平面相匹配。較佳的是，所述兩個器件設計 成可獨立調節。通過這種方式，所述器件可以與玻璃帶一起使用，而所述 玻璃帶的兩個邊緣不在相同的垂直平面內。較佳的是，所述器件的玻璃接合面可以獨立地在水平面內移動，使得 這些接合面與玻璃的距離可以單獨調節。通常所述玻璃接合面與玻璃帶之 間的距離約小于10毫米，因此與玻璃帶的第一面接合的玻璃接合面和與第 二面接合的玻璃接合面之間的距離約小于20毫米。如上文討論，所述玻璃帶 的第一面可以是玻璃的未劃線的面，而第二面可以是劃線的面，在第一面的 方向將玻璃片從玻璃帶上移取下來。當然，在用來實施本發明的時候，根據諸如玻璃帶平坦度以及從玻璃 帶切下的玻璃片內測得的應力水平，玻璃接合面之間可以有更小的或更大 的距離。為了提供足夠的撓性，所述引導器件優選提供器件的玻璃接合面和 玻璃帶表面之間的間距為0-20毫米。實際上，玻璃帶第一面上的這組輪脫離玻璃帶表面，這樣可通過例如 圍繞劃線彎曲而將各玻璃片從所述玻璃帶移取下來。在各玻璃片被接合并 移取下來的時候，所述第二面上的那組輪可以保持接合狀態，以將玻璃帶 保持在平面內。或者，在玻璃片分離過程中，第二面上的這組輪也可從玻璃 片上脫離。可以安裝引導器件，使得其在玻璃片移取周期中垂直移動，或者保持 靜止。圖6A和6B顯示了這兩種可能性。在這些附圖中，箭頭73表示分離組件20的至少一部分的移動，箭頭75表示玻璃片13的移動。圖6A中的直線37 示意地顯示邊緣引導組件相對于成形設備41是靜止的情況，而圖6B中的直 線39示意地顯示邊緣引導組件與分離組件的至少一部分一起移動的情況。 例如，所述邊緣引導組件可以固定在分離組件的劃線子組件的部分上，可以 在玻璃片形成和移取周期中隨該部件一起垂直移動。通過以下實施例將更全面地描述本發明，但是不以任何方式限制本發明。實施例在分離線下方的垂直位置，通過用人工方式沿通過熔融法制得的厚0.5 毫米的玻璃帶的邊緣約束該玻璃帶，防止其在水平面內的運動。對有這種 約束和無這種約束的情況下制得的連續樣品進行了應力測量。具體來說， 沿玻璃片的四條邊進行了應力測量。在對應于與用來制造玻璃帶的成形設備(isopipe)的玻璃進口最接近的 玻璃帶的那側的邊上觀察到了最高的應力水平變化。在圖7A中顯示了對于 未約束的情況下這些應力的水平。圖7B顯示了當如上文所述進行約束的情 況下相同的邊得到的結果。很明顯，應力水平的變化顯著減小。在其它三 條邊也觀察到了應力變化減小，但是因為在未約束條件下的應力水平較低, 所以通過約束水平移動造成的減小是較少的。盡管已經描述和圖示了本發明的具體實施方式
，但是應當理解可以在 不偏離本發明精祌和范圍的前提下進行改進。例如，盡管以上實施例使用厚度為0.5毫米的玻璃，但是本發明還可使 用具有各種其它厚度的玻璃，例如厚度約為0.1-2.0毫米的玻璃。更一般地， 本發明可用來制造任意種類的用于顯示器或薄玻璃片是有利的其它應用的 玻璃。作為代表性的例子，所述玻璃可以是康寧股份有限公司(Corning Incorporated)的Code 1737或Code Eagle 2000玻璃，或者是由其它制造商制 造的用于顯示器用途的玻璃。顯然，本領域普通技術人員可以通過本文的內容，在不偏離本發明范 圍和精神的前提下進行各種其它的改變和改進。所附權利要求書包括本文 所述的具體實施方式
以及這些改變、改進和等價內容。
權利要求
1.一種使用垂直拉制法制造玻璃片的方法，所述方法包括(a)使用成形組件形成玻璃帶，所述玻璃帶具有中心區和兩個邊緣區，它們各自具有第一面和第二面；(b)使用分離組件從所述玻璃帶上連續地移取玻璃片，所述分離組件形成橫跨玻璃帶寬度的分離線，所述分離組件位于所述成形組件的下方；(c)用邊緣引導組件引導各玻璃帶的邊緣區的第一面和第二面進入垂直平面，所述邊緣引導組件設置在所述分離組件形成所述分離線的位置的下方。
2. 如權利要求l所述的方法，其特征在于，步驟(c)減小了至少一部分的 玻璃帶中心區在水平方向的運動，所述部分位于所述成形組件和所述分離 組件之間。
3. 如權利要求2所述的方法，其特征在于，位于所述部分的玻璃的溫度 在玻璃的玻璃化轉變溫度范圍內。
4. 如權利要求3所述的方法，其特征在于，使用步驟(c)制得的一組50 個順次的玻璃片與相同的條件下、但是不采用步驟(c)制得的一組50個順次 的玻璃片相比，前者至少在一個位置具有較低的應力標準偏差。
5. 如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述分離組件包括產生分離 線的劃線子組件，以及玻璃片移取子組件，該玻璃片移取子組件與玻璃帶 接合，并在所述分離線處從所述玻璃帶上分離玻璃片。
6. 如權利要求5所述的方法，其特征在于，在通過玻璃片移取子組件從 玻璃帶上分離玻璃片之前，所述邊緣引導組件停止對邊緣區第一面的引導。
7. 如權利要求l所述的方法，其特征在于，所述分離組件包括至少一個 子組件，該子組件在從玻璃帶上分離順次的玻璃片的操作之間的一部分時 間內，以與玻璃帶相同的速率垂直移動。
8. 如權利要求7所述的方法，其特征在于，在從玻璃帶上分離順次的玻 璃片的操作之間的一部分時間內，所述邊緣引導組件以與玻璃帶相同的速 率垂直移動。
9. 如權利要求8所述的方法，其特征在于，所述邊緣引導組件固定在所述分離組件的至少一個垂直移動子組件上。
10. 如權利要求7所述的方法，其特征在于，在從玻璃帶上分離順次 的玻璃片的操作之間的時間內，所述邊緣引導組件不會垂直移動。
11. 如權利要求l所述的方法，其特征在于，所述邊緣引導組件包括 第一組輪、第二組輪、第三組輪和第四組輪，所述第一組輪引導一個邊緣區 的第一面，第二組輪引導所述一個邊緣區的第二面，第三組輪引導另一邊 緣區的第一面，第四組輪引導所述另一邊緣區的第二面。
12. 如權利要求ll所述的方法，其特征在于，所述幾組輪通過圍繞垂 直軸旋轉而與玻璃帶建立引導關系。
13. —種用來將玻璃帶的邊緣區引導到垂直平面中的組件，該組件包括(a) 主體，該主體包括第一垂直軸和第二垂直軸；(b) 安裝在支承件上的垂直間隔的第一組輪，所述支承件可以圍繞所述 第一垂直軸從所述輪不會與玻璃帶的邊緣區接觸的第一位置旋轉到所述輪 可以與所述玻璃帶的邊緣區接合并引導該玻璃帶的邊緣區的第二位置，所 述輪各自具有玻璃接合面；(c) 安裝在支承件上的垂直間隔的第二組輪，所述支承件可以圍繞所述 第二垂直軸從所述輪不會與玻璃帶的邊緣區接觸的第一位置旋轉到所述輪 可以與所述玻璃帶的邊緣區接合并引導該玻璃帶的邊緣區的第二位置，所 述輪各自具有玻璃接合面；所述第一和第二垂直軸相互間隔，這樣當所述第一組輪和第二組輪位 于其第二位置的時候，所述第一組輪的玻璃接合面與第二組輪的玻璃接合 面之間的間距足夠小，以將位于所述玻璃接合面之間的玻璃帶的邊緣區基 本保持在一個垂直平面內。
14. 如權利要求13所述的組件，其特征在于，當所述第一組輪和第二 組輪處于其第二位置的時候，所述第一組輪的玻璃接合面與第二組輪的玻 璃接合面之間的間距小于或等于20毫米。
全文摘要
提供了用來減少從移動的玻璃帶(13)上切割下來的玻璃片(11)內的應力水平的易變性的設備和方法。所述易變性的減小是通過以下方式完成的在分離組件(20)在玻璃帶(13)中形成分離線(47)的位置下方的至少一個位置，約束玻璃帶(13)的邊緣區(53，55)防止其在水平面內的運動。可以使用幾組垂直排列的輪(35)，這些輪與玻璃帶(13)的邊緣區(53，55)接合，用來在不影響玻璃帶(13)的中央優質區域(51)的前提下提供水平約束。
文檔編號C03B21/00GK101300197SQ200680040480
公開日2008年11月5日 申請日期2006年10月6日 優先權日2005年10月31日
發明者S·R·馬卡姆, T·E·柯比 申請人:康寧股份有限公司