專利名稱：石膏粉分室沸騰炒鍋的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種石膏粉加工裝置，確切地說是一種石膏粉分室沸騰炒鍋。
背景技術：
目前，市場上已有的石膏粉炒鍋，其加熱工作原理是先用熱風加熱導熱油，將導熱油通入炒鍋內的導油加熱管對石膏粉加熱處理。現有裝置的加工工序較為復雜，熱損耗較大無法滿足人們的使用需求。而且，導熱油在炒鍋中的流動方向均相同，使得石膏粉出爐溫度難以撐控，不易確保石膏粉的加工質量。
發明內容
本實用新型的目的，是提供了一種石膏粉分室沸騰炒鍋，它直接用熱風的熱量對石膏粉進行加熱處理，整個裝置結構簡潔、工序簡單，能有效地減少加工過程中的熱損耗。熱風在炒鍋內部進行往復曲折流動，可使人們較為準確地控制石膏粉的出爐溫度，確保石膏粉的加工質量。
本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的石膏粉分室沸騰炒鍋，它有第一殼體，第一殼體內安裝第一隔板，第一隔板將第一殼體的內腔分成第一室和第二室，第一室和第二室的下部相通，第一室和第二室內平行安裝多根風道，第一殼體前后兩側分別安裝多個導風罩，風道與導風罩連接并相通構成一條往復彎折的第一通風道，第一殼體上部安裝上蓋，上蓋上開設進料口和出料口。
為進一步實現本實用新型的目的，還可以采用以下技術方案實現第一殼體和第二殼體連接，第二殼體內安裝第二隔板，第二隔板將第二殼體內隔成第三室和第四室，第三室和第四室底部相通，第二室和第三室聯通第三室和第四室內安裝多根風道，第二殼體外也安裝多個導風罩，多個導風罩與風道連接構成一條往復彎折的第二通風道，第二通風道與第一通風道連接并相通，第二殼體位于上蓋下方并與上蓋連接。第一室內從上到下依次平行安裝第一風道、第二風道和第三風道，第二室內從下到上依次平行安裝第四風道、第五風道和第六風道；第一風道的一端與第二風道的一端分別與第一導風罩連接并相通，第二風道的另一端和第三風道的一端分別與第二導風罩連接并相通，第三風道的另一端和第四風道的一端與第三導風罩連接并相通，第四風道的另一端和第五風道的一端與第四導風罩連接，第五風道的另一端和第六風道的一端與第五導風罩連接并相通，第一至第六風道和第一至第五導風罩連接構成第一通風道。第一殼體底部安裝第一布風板。第一殼體下部安裝第一鼓風道，第一鼓風道的一端安裝第一風機。第三室內從上到下依次平行安裝第七風道、第八風道和第九風道，第四室內從下到上依次平行安裝第十風道、第十一風道和第十二風道；第七風道的一端與第八風道的一端與第六導風罩連接并相通，第八風道的另一端與第九風道的一端與第七導風罩連接并相通，第九風道的另一端和第十風道的一端與第八導風罩連接并相通，第十風道的另一端和第十一風道的一端與第九導風罩連接并相通，第十一風道的另一端和第十二風道一端與第十導風罩連接并相通，第七至第十二風道和第六至第十導風罩連接構成第二通風道，第七風道的另一端和第六風道的另一端與第十一導風罩連接并相通。第二殼體底部安裝第二布風板。第二殼體下部安裝第二鼓風道，第二鼓風道的一端安裝第二風機。
本實用新型的積極效果在于它的內部安裝有多根風道，殼體外安裝有與風道連接并相通的多個導風罩，風道與導風罩連接構成往復曲折的通風道，熱風可直接沿通風道流動，對石膏粉進行加熱處理，整個加工過程簡單、熱損耗少。熱風往復曲折流動，在流動過程中其溫度逐漸降低，而石膏粉的溫度逐漸升高，該加熱方式有利于控制石膏粉的出爐溫度提高石膏粉的質量。本實用新型還具有結構簡潔、制造成本低廉、使用安全方便的優點。
圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖1的A-A剖視結構示意圖；圖3是圖1的B-B剖視結構示意圖；圖4是圖1的C-C剖視結構示意圖；圖5是圖1的D-D剖視結構示意圖。
具體實施方式
石膏粉分室沸騰炒鍋，它有第一殼體38，第一殼體38內安裝第一隔板49，第一隔板49將第一殼體38的內腔分成第一室32和第二室31，第一室32和第二室31的下部相通，第一室32和第二室31內平行安裝多根風道，第一殼體38前后兩側分別安裝多個導風罩，風道與導風罩連接并相通構成一條往復彎折的第一通風道，第一殼體38上部安裝上蓋4，上蓋4上開設進料口2和出料口7。第一殼體38和第二殼體47連接，第二殼體47內安裝第二隔板50，第二隔板50將第二殼體47內隔成第三室33和第四室34，第三室33和第四室34底部相通，第二室31和第三室33聯通第三室33和第四室34內安裝多根風道，第二殼體4外也安裝多個導風罩，多個導風罩與風道連接構成一條往復彎折的第二通風道，第二通風道與第一通風道連接并相通，第二殼體47位于上蓋4下方并與上蓋4連接。第一室32內從上到下依次平行安裝第一風道1、第二風道29和第三風道27，第二室31內從下到上依次平行安裝第四風道28、第五風道30和第六風道3；第一風道1的一端與第二風道29的一端分別與第一導風罩35連接并相通，第二風道29的另一端和第三風道27的一端分別與第二導風罩40連接并相通，第三風道27的另一端和第四風道28的一端與第三導風罩37連接并相通，第四風道28的另一端和第五風道30的一端與第四導風罩51連接，第五風道30的另一端和第六風道3的一端與第五導風罩52連接并相通，第一至第六風道和第一至第五導風罩連接構成第一通風道。第一風道1的一端與進風管41連接。第一殼體38底部安裝第一布風板22。第一殼體38下部安裝第一鼓風道21，第一鼓風道21的一端安裝第一風機20。第三室33內從上到下依次平行安裝第七風道6、第八風道19和第九風道18，第四室34內從下到上依次平行安裝第十風道10、第十一風道9和第十二風道8；第七風道6的一端與第八風道19的一端與第六導風罩42連接并相通，第八風道19的另一端與第九風道18的一端與第七導風罩49連接并相通，第九風道18的另一端和第十風道10的一端與第八導風罩44連接并相通，第十風道10的另一端和第十一風道9的一端與第九導風罩53連接并相通，第十一風道9的另一端和第十二風道8一端與第十導風罩54連接并相通，第七至第十二風道和第六至第十導風罩54連接構成第二通風道，第七風道6的另一端和第六風道3的另一端與第十一導風罩5連接并相通，第十二風道8的一端與出風口34。第二殼體47底部安裝第二布風板45。第二殼體47下部安裝第二鼓風道15，第二鼓風道15的一端安裝第二風機14。本實用新型的第一至第十二風道以三根為一組分別由上而下安裝在第一殼體38和第二殼體47的四個室內，制造時每室除原有的風道外可加裝多根風道，使每組由四根、五根、六根或更多根風道由上而下安裝組成，而且每室內還可以平行安裝多組風道。本實用新型制作時，按上述要求加工各零部件并組裝。圖中46是進風口。本實用新型使用時，將進風管41和出風管34與熱風生成裝置連接，熱風由進風管41進入第一風道1，經第二至第十二風道和第一至第十一導風罩內往復彎折流動后由出風管34流出，熱風的溫度在第一風道1內最高，經流動加熱石膏粉后在第十二風道8內溫度降到最低；先將石膏粉由進料口2輸第一室32內，石膏粉由第一室32的下部進入第二室31，再由第二室31的上部進入第三室33，然后由第三室33的下部進入第四室，最后由出料口7出料。加熱處理其間石膏粉的溫度逐漸上升。由第一至第四室構成的曲折通路可使石膏粉受熱時間長、脫水均勻。第一和第二鼓風機與第一和第二布風板配合構成鼓風系統，它可使石膏粉在加熱時產生沸騰效果，從而提高石膏粉質量。本實用新型還可再安裝多個殼體，殼體的形狀結構與第一殼體38相同，其相互連接關系與第一殼體38和第二殼47的連接關系相同。本實用新型所述的技術方案并不限制于本實用新型所述的實施例的范圍內。本實用新型未詳盡描述的技術內容均為公知技術。
權利要求1.石膏粉分室沸騰炒鍋，其特征在于它有第一殼體(38)，第一殼體(38)內安裝第一隔板(49)，第一隔板(49)將第一殼體(38)的內腔分成第一室(32)和第二室(31)，第一室(32)和第二室(31)的下部相通，第一室(32)和第二室(31)內平行安裝多根風道，第一殼體(38)前后兩側分別安裝多個導風罩，風道與導風罩連接并相通構成一條往復彎折的第一通風道，第一殼體(38)上部安裝上蓋(4)，上蓋(4)上開設進料口(2)和出料口(7)。
2.根據權利要求1所述的石膏粉分室沸騰炒鍋，其特征在于第一殼體(38)和第二殼體(47)連接，第二殼體(47)內安裝第二隔板(50)，第二隔板(50)將第二殼體(47)內隔成第三室(33)和第四室(34)，第三室(33)和第四室(34)底部相通，第二室(31)和第三室(33)聯通第三室(33)和第四室(34)內安裝多根風道，第二殼體(4)外也安裝多個導風罩，多個導風罩與風道連接構成一條往復彎折的第二通風道，第二通風道與第一通風道連接并相通，第二殼體(47)位于上蓋(4)下方并與上蓋(4)連接。
3.根據權利要求1所述的石膏粉分室沸騰炒鍋，其特征在于第一室(32)內從上到下依次平行安裝第一風道(1)、第二風道(29)和第三風道(27)，第二室(31)內從下到上依次平行安裝第四風道(28)、第五風道(30)和第六風道(3)；第一風道(1)的一端與第二風道(29)的一端分別與第一導風罩(35)連接并相通，第二風道(29)的另一端和第三風道(27)的一端分別與第二導風罩(40)連接并相通，第三風道(27)的另一端和第四風道(28)的一端與第三導風罩(37)連接并相通，第四風道(28)的另一端和第五風道(30)的一端與第四導風罩(51)連接，第五風道(30)的另一端和第六風道(3)的一端與第五導風罩(52)連接并相通，第一至第六風道和第一至第五導風罩連接構成第一通風道。
4.根據權利要求3所述的石膏粉分室沸騰炒鍋，其特征在于第一殼體(38)底部安裝第一布風板(22)。
5.根據權利要求3所述的石膏粉分室沸騰炒鍋，其特征在于第一殼體(38)下部安裝第一鼓風道(21)，第一鼓風道(21)的一端安裝第一風機(20)。
6.根據權利要求3至5中的任一項所述的石膏粉分室沸騰炒鍋，其特征在于第三室(33)內從上到下依次平行安裝第七風道(6)、第八風道(19)和第九風道(18)，第四室(34)內從下到上依次平行安裝第十風道(10)、第十一風道(9)和第十二風道(8)；第七風道(6)的一端與第八風道(19)的一端與第六導風罩(42)連接并相通，第八風道(19)的另一端與第九風道(18)的一端與第七導風罩(49)連接并相通，第九風道(18)的另一端和第十風道(10)的一端與第八導風罩(44)連接并相通，第十風道(10)的另一端和第十一風道(9)的一端與第九導風罩(53)連接并相通，第十一風道(9)的另一端和第十二風道(8)一端與第十導風罩(54)連接并相通，第七至第十二風道和第六至第十導風罩(54)連接構成第二通風道，第七風道(6)的另一端和第六風道(3)的另一端與第十一導風罩(5)連接并相通。
7.根據權利要求6所述的石膏粉分室沸騰炒鍋，其特征在于第二殼體(47)底部安裝第二布風板(45)。
8.根據權利要求6所述的石膏粉分室沸騰炒鍋，其特征在于第二殼體(47)下部安裝第二鼓風道(15)，第二鼓風道(15)的一端安裝第二風機(14)。
專利摘要本實用新型公開了一種石膏粉分室沸騰炒鍋，它有第一殼體，第一殼體內安裝第一隔板，第一隔板將第一殼體的內腔分成第一室和第二室，第一室和第二室的下部相通，第一室和第二室內平行安裝多根風道，第一殼體前后兩側分別安裝多個導風罩，風道與導風罩連接并相通構成一條往復彎折的第一通風道，第一殼體上部安裝上蓋，上蓋上開設進料口和出料口。它直接用熱風的熱量對石膏粉進行加熱處理，整個裝置結構簡潔、工序簡單，能有效地減少加工過程中的熱損耗。熱風在炒鍋內部進行往復曲折流動，可使人們較為準確地控制石膏粉的出爐溫度，確保石膏粉的加工質量。
文檔編號C04B11/028GK2883334SQ20062008276
公開日2007年3月28日 申請日期2006年4月7日 優先權日2006年4月7日
發明者謝榮清 申請人:謝榮清