專利名稱：陶瓷磚凹凸表面裝飾設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及陶瓷磚表面的裝飾設備，特別涉及陶瓷磚凹凸表面精細裝飾設備。
背景技術：
陶瓷磚表面按平整度分有平面式及凹凸式兩種。絲網印刷及輥筒印刷是陶瓷磚表面裝飾的常用方法，對平面型陶瓷磚，絲網印刷及輥筒印刷可達到良好的連續紋理的表現效果，但對類似仿木，仿天然石材的凹凸型表面陶瓷磚，絲網印刷及輥筒印刷難以達到實現良好的連續紋理的表現效果，有缺花、斷線缺陷產生。凹凸型表面的陶瓷磚也有用卷網干粉印刷設備裝飾的，但表現的精度差，粗糙，達不到精細的表現效果。
噴墨打印在普通凹凸表面材料上進行連續紋理的裝飾，效果很好。它是一種非接觸的印刷裝飾的設備，在廣告噴繪上應用廣泛，但陶瓷產品有其特殊的要求其一，陶瓷產品需經1000多度的高溫燒制，色料要求能耐高溫。高溫條件下能發出接近原色(如紅、黃色)的無機色料很少，較理想的多為鋯英石系列色料，其他系列色料高溫下易變色；其二，噴墨打印的精度主要取決于打印墨的細度，即色料的細度，它通常小于1u，精細的細度要求小于0.2u，而鋯英石系列色料硬度大、難以磨細，且太細時，發色效果不佳，常用的陶瓷色料平均粒徑大于5u；其三，無機色料的硬度大，對噴頭的磨損也大；且比重大，打印墨易沉淀。因此，用陶瓷色料制造噴墨打印墨水難度大。
實用新型內容本實用新型的目的是針對現有陶瓷磚凹凸表面的裝飾設備的技術缺陷，提供一種新型的可實現凹凸表面連續紋理的精細裝飾設備，并利用打印機的數碼成像技術，將陶瓷色料間接，分次轉移到陶瓷磚凹凸表面上，無需制版，轉產快，克服用陶瓷色料制造噴墨打印墨水難度大的缺陷。
本實用新型為了達到上述目的而采用的技術解決方案如下本實用新型的陶瓷磚表面精細裝飾設備，由成型中處理裝置和成型后處理裝置構成，用于成型過程中的凹凸磚坯表面裝飾的裝飾裝置，包括噴墨打印機、撒粉機、吸塵機、承印材料輸送線，承印材料，粉料輸送線、軟膠墊、料斗，壓機。所述的承印材料為透氣柔軟具有延展性的材料(如紙，纖維、薄膜、布質等)。噴墨打印機、撒粉機、吸塵機位于承印材料輸送線上方。所述的粉料輸送線的工作平臺與壓機的工作平臺在同一水平面上，軟膠墊由粉料輸送線承托在其水平移動，所述的軟膠墊表面可制作成水平狀或凹凸狀。所述的料斗位于軟膠墊上方。
用于成型后的凹凸磚坯的表面裝飾裝置，包括成型機，噴墨打印機、撒粉機、吸塵機及輸送線。所述的成型機工作平面與輥棒及輸送線的工作平面處于同一水平面上。凹凸磚坯在其上水平移動，噴墨打印機、撒粉機、吸塵機，按秩序成幾組設置于輸送線的上方。
所述成型機的沖頭為凹凸狀，可成形出表面凹凸的仿石磚坯。所述噴墨打印機可向凹凸磚坯表面可噴打出按設計紋樣的膠水圖形。所述撒粉機向凹凸磚坯的表面撒噴色釉粉。所述的吸塵機可將凹凸磚坯的表面未被粘附的色釉粉吹吸去。所述的輸送線用于磚坯的輸送。裝飾后的磚坯經燒成成為成品。
綜上所述，本實用新型陶瓷凹凸坯體表面裝飾設備具有如下顯著優點(1)能很好地實現陶瓷磚凹凸表面的連續紋理裝飾，效果好。
(2)利用現有技術中噴墨打印機的性能優點，無需制版，實現非接觸式印刷，轉產快。
(3)采用噴膠、粘色釉粉的間接打印方式，避免高比重、高硬度的高溫陶瓷色釉料制墨的困難。打印機噴頭的磨損量極低，噴頭的壽命得以延長，產量大，具有顯著的經濟效益。
圖1為本實用新型成型后陶瓷凹凸坯體表面裝飾設備結構示意圖；圖2為本實用新型承印材料表面裝飾設備結構示意圖；圖3為本實用新型凹凸坯體表面裝飾成型設備結構示意圖。
附圖標記說明1-粉料管；2-粉料斗；3-柵格；4-工作平臺；5-壓機；6-上沖頭；7-模具；8-下模芯；9-模腔；10-輥棒；11-坯體；12(15、18)-噴墨打印機；13(16、19)-撒粉機；14(17、20)-吸塵機；21-裝飾工位；22-窯爐；23-成品；24-輸送帶；25-帶輪；26-承印材料；27-粉料；28-上沖頭滑模；29-翻坯機；30-軟膠墊模；31-送承印材料裝置。
具體實施方式
圖1為本實用新型成形后陶瓷凹凸坯體表面裝飾設備結構示意圖。如圖所示，本實用新型結構主體包括壓機5、窯爐22和設置在5，22之間的噴墨打印機12(15、18)，撒粉機13(16、19)吸塵機14(17、20)及輸送帶24。其中壓機模具7上表面，輥棒10上表面及輸送帶24的上表面平齊，磚坯11在輥棒10及輸送帶24上向上窯爐22方向平移。噴墨打印機12(15、18)，撒粉機13(16、19)吸塵機14(17、20)位于坯體11的上方。在上述技術方案中，粉料27由粉料管1經粉料斗2到柵格3，柵格3平移至模具7的上方，下模芯8下移，柵格3中粉料27落入模腔9中，柵格3退回原位，上沖頭6或下模芯8為凹凸表面，上沖頭6下壓成形，凹凸坯體移出壓機，噴墨打印機12(15、18)向凹凸坯體表面表面噴打膠水，再經撒粉機13(16、19)下方時，撒粉機13(16、19)向下噴撒色釉粉，再經吸塵機14(17、20)下方時，吸塵機14(17、20)將坯體表面未粘附的色釉粉吹吸去。根據需要可再進行其他色釉材料裝飾，坯體經窯爐燒制成成品。
圖2為本實用新型承印材料表面裝飾設備結構示意圖。所述的裝飾設備由噴墨打印機12(15、18)；撒粉機13(16、19)；吸塵機14(17、20)、輸送帶24及承印材料26組成。輸送帶24由帶輪25驅動，承印材料26置于輸送帶24的上表面，噴墨打印機12(15、18)；撒粉機13(16、19)；吸塵機14(17、20)位于承印材料26上方。帶輪25驅動，牽引輸送帶24上的承印材料26平移，噴墨打印機12(15、18)向承印材料26表面噴打膠水，承印材料26再經撒粉機13(16、19)下方時，撒粉機13(16、19)向下噴撒色釉粉，再經吸塵機14(17、20)下方時，吸塵機14(17、20)將承印材料26表面未粘附的色釉粉吹吸去。所述的色釉粉根據需要可以是燒后呈紅，黃，藍，黑，白，灰等顏色的高溫色釉粉。根據需要可再進行其他裝飾，如特殊效果面釉或發光，耐磨等特殊功能的材料。所述的承印材料26可以是透氣柔軟具有延展性的紙，纖維、薄膜、或布質材料。
圖3為本實用新型凹凸坯體表面裝飾成型設備結構示意圖。軟膠墊模30置于輸送帶24上表面，輸送帶24受帶輪25驅動，軟膠墊模30受牽引向壓機5方向移動，承印材料26位于軟膠墊模30上，其色釉料面朝上。粉料27經過粉料管1，粉料斗2到承印材料26上，粉料27被送至上沖頭6下方，上沖頭滑模28下移圍壓住粉料27，上沖頭6下壓成形，上沖頭滑模28、上沖頭6上移，坯體11移出壓機5，承印材料26上的連續紋理被壓印到坯體11上，根據需求可在凹凸坯體表面增加其他色釉裝飾。坯體經窯爐22燒制成成品。
最后說明以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解依然可以對本實用新型的具體實施方式
進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術方案的范疇，其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術方案范圍當中。
權利要求1. 一種陶瓷磚凹凸表面裝飾設備，包括輸送線，其特征在于，所述輸送線的工作平臺上方至少按秩序設置一組進行分色套印陶瓷色釉料的噴墨打印機、撒粉機及吸塵機。
2. 根據權利要求1所述的陶瓷磚凹凸表面的裝飾設備，其特征在于，該裝飾設備還包括有壓機，所述輸送線與壓機連接，兩者的工作平臺平齊。
3. 根據權利要求2所述的陶瓷磚凹凸表面的裝飾設備，其特征在于，所述壓機的沖頭為能形成磚坯表面凹凸的凹凸狀。
4. 根據權利要求1所述的陶瓷磚凹凸表面的裝飾設備，其特征在于，所述噴墨打印機為非接觸式的打印機，其打印墨水為具有粘附色釉料粘附力的膠水。
5. 根據權利要求1所述的陶瓷磚凹凸表面的裝飾設備，其特征在于，所述輸送線上放置有表面為水平或凹凸狀的軟膠墊模。
6. 根據權利要求5所述的陶瓷磚凹凸表面的裝飾設備，其特征在于，所述軟膠墊模上方放置有承印材料。
7. 根據權利要求6所述的陶瓷磚凹凸表面的裝飾設備，其特征在于，所述承印材料為具有透氣，柔軟及延展性的紙、布、薄膜及纖維材料。
專利摘要本實用新型公開了一種陶瓷磚凹凸表面裝飾設備，包括輸送線，其特征在于，所述輸送線的工作平臺上方至少按秩序設置一組進行分色套印陶瓷色釉料的噴墨打印機、撒粉機及吸塵機。在陶瓷磚凹凸表面或承印材料上，用噴墨打印機噴膠水，撒粉機撒色釉料，吸塵機吹吸去未粘附的色釉料。本實用新型利用打印機的數碼成像技術，將陶瓷色料間接，分次轉移到陶瓷磚凹凸表面上，無需制版，轉產快，克服用陶瓷色料制造噴墨打印墨水難度大的缺陷，具有經濟效益高，效果好等優點。
文檔編號C04B41/87GK2936660SQ200620060279
公開日2007年8月22日 申請日期2006年6月14日 優先權日2006年6月14日
發明者鐘家欣, 劉德勤 申請人:鐘家欣, 劉德勤