專利名稱：熱還原法煉鎂聯產水硬性膠凝材料的方法
技術領域：
本發明涉及生產水硬性膠凝材料的方法，特別涉及熱還原法煉鎂聯產水硬性膠凝材料的 方法。
背景技術：
目前用熱還原法煉鎂產生的還原渣通常作為廢料處理，廢料需要堆場進行堆放，占用土 地資源；其廢渣是粉狀的，在堆放時，遇風很容易產生揚塵，嚴重污染環境。
發明內容
本發明的目的在于，提供熱還原法煉鎂聯產水硬性膠凝材料的方法。本發明利用熱還原 法煉鎂產生的還原渣直接生成可用于建筑使用的水硬性膠凝材料，做到了廢物利用，也減少 了對環境的污染和處理廢渣的成本。
本發明的技術方案。熱還原法煉鎂聯產水硬性膠凝材料的方法，其特征在于以30
70%的硅鐵合金和70 30%的硅鋁合金配制還原劑，按常規的煉鎂工藝步驟獲得煉鎂還原渣， 然后將煉鎂還原渣快速冷卻，得到以硅酸鈣和鋁酸鈣為主的水硬性膠凝材料。
上述的熱還原法煉鎂聯產水硬性膠凝材料的方法中，硅鋁合金是指硅含量不低于30%和 鋁含量不低于5%的硅鋁合金。
前述的熱還原法煉鎂聯產水硬性膠凝材料的方法中，硅鐵合金是指硅含量不低于70%和 鐵含量不大于30%的硅鐵合金。
前述的熱還原法煉鎂聯產水硬性膠凝材料的方法中，快速冷卻的過程最好控制在10 150分鐘內將煉鎂還原渣冷卻至U20(TC以下。
前述的熱還原法煉鎂聯產水硬性膠凝材料的方法中，快速冷卻的方法可采用自然冷卻和 強制冷卻相結合的方法。
熱還原法煉鎂聯產水硬性膠凝材料的另一種方法，其特征在于以80 95%的硅鐵合金 和5 20%的金屬鋁配制還原劑，按常規的煉鎂工藝步驟獲得煉鎂還原渣，然后將煉鎂還原渣 快速冷卻，得到以硅酸鈣和鋁酸鈣為主的水硬性膠凝材料。
上述的熱還原法煉鎂聯產水硬性膠凝材料的另一種方法中，最好是以90 93%的硅鐵合 金和7 10%的金屬鋁配制還原劑。
前述的熱還原法煉鎂聯產水硬性膠凝材料的另一種方法中，硅鐵合金是指硅含量不低于
70%和鐵含量不大于30%的硅鐵合金。
前述的熱還原法煉鎂聯產水硬性膠凝材料的另一種方法中，快速冷卻的過程最好控制在 10 150分鐘內將煉鎂還原渣冷卻到200。C以下。
前述的熱還原法煉鎂聯產水硬性膠凝材料的另一種方法中，快速冷卻的方法可采用自然 冷卻和強制冷卻相結合的方法。
與現有技術相比，本發明通過改進煉鎂方法和對廢渣的處理方法，可利用熱還原法煉鎂 產生的還原渣直接生成能用于建筑使用的水硬性膠凝材料，做到了廢物利用，也減少了對環 境的污染和處理廢渣的成本。
具體實施例方式
實施例l:以硅鐵合金占50%，硅鋁合金占50%配制還原劑，其中硅鋁合金中的硅含量 為85%和鋁含量為15%,硅鐵可采用中國國家標準75S硅鐵。按常規的煉鎂工藝步驟獲得煉鎂 還原渣，然后將還原渣在30分鐘內快速冷卻到15trC以下，得到水硬性膠凝材料，相當于國 家標準32.5 (R)等級強度以上水泥。
實施例2:以硅鐵合金占50%，硅鋁合金占50%配制還原劑，其中硅鋁合金中的硅含量 為80%和鋁含量為20%，硅鐵合金中的硅含量為78%和鐵含量為22%。按常規的煉鎂工藝步驟獲 得煉鎂還原渣，然后將還原渣在30分鐘內快速冷卻到15(TC以下，得到水硬性膠凝材料，相 當于國家標準32.5 (R)等級強度以上水泥。
實施例3:以硅鐵合金占90%，金屬鋁占1096配制還原劑，其中硅鐵合金中的硅含量為 75%和鐵含量為25%,可選用中國國家標準的75tt硅鐵。按常規的煉鎂工藝步驟獲得煉鎂還原 渣，然后將還原渣在30分鐘內快速冷卻到15(TC以下，得到水硬性膠凝材料，相當于國家標 準32.5 (R)等級強度以上水泥。
快速冷卻可提高還原渣的活性，增加還原渣的強度，快速冷卻的方法可采用自然冷卻和 強制冷卻相結合的方法。
權利要求
1.熱還原法煉鎂聯產水硬性膠凝材料的方法，其特征在于以30～70％的硅鐵合金和70～30％的硅鋁合金配制還原劑，按常規的煉鎂工藝步驟獲得煉鎂還原渣，然后將煉鎂還原渣快速冷卻，得到以硅酸鈣和鋁酸鈣為主的水硬性膠凝材料。
2.根據權利要求l所述的熱還原法煉鎂聯產水硬性膠凝材料的方法， 其特征在于硅鋁合金是指硅含量不低于30%和鋁含量不低于5%的硅鋁合金。
3.根據權利要求1或2所述的熱還原法煉鎂聯產水硬性膠凝材料的方 法，其特征在于硅鐵合金是指硅含量不低于70%和鐵含量不大于30%的硅鐵合金。
4.根據權利要求3所述的熱還原法煉鎂聯產水硬性膠凝材料的方法， 其特征在于快速冷卻的過程控制在10 150分鐘內將煉鎂還原渣冷卻到20(TC以下。
5.根據權利要求4所述的熱還原法煉鎂聯產水硬性膠凝材料的方法， 其特征在于快速冷卻的方法可采用自然冷卻和強制冷卻相結合的方法。
6.熱還原法煉鎂聯產水硬性膠凝材料的方法，其特征在于以80 95%的硅鐵合金和5 20%的金屬鋁配制還原劑，按常規的煉鎂工藝步驟獲得煉鎂還原渣，然 后將煉鎂還原渣快速冷卻，得到以硅酸鈣和鋁酸鈣為主的水硬性膠凝材料。
7.根據權利要求6所述的熱還原法煉鎂聯產水硬性膠凝材料的方法， 其特征在于是以90 93%的硅鐵合金和7 10%的金屬鋁配制還原劑。
8.根據權利要求6或7所述的熱還原法煉鎂聯產水硬性膠凝材料的方 法，其特征在于硅鐵合金是指硅含量不低于70%和鐵含量不大于30%的硅鐵合金。
9.根據權利要求8所述的熱還原法煉鎂聯產水硬性膠凝材料的方法， 其特征在于快速冷卻的過程控制在l0 150分鐘內將煉鎂還原渣冷卻到20(TC以下。
10.根據權利要求9所述的熱還原法煉鎂聯產水硬性膠凝材料的方法 ，其特征在于快速冷卻的方法可采用自然冷卻和強制冷卻相結合的方法。
全文摘要
本發明公開的是熱還原法煉鎂聯產水硬性膠凝材料的方法。本發明以硅鐵合金和硅鋁合金、或硅鐵合金和金屬鋁配制還原劑，按常規的煉鎂工藝步驟獲得煉鎂還原渣，將還原渣快速冷卻，得到以硅酸鈣和鋁酸鈣為主的水硬性膠凝材料，相當于國家標準32.5(R)等級強度以上水泥。本發明通過改進煉鎂方法和對廢渣的處理方法，可利用熱還原法煉鎂產生的還原渣直接生成能用于建筑使用的水硬性膠凝材料，做到了廢物利用，也減少了對環境的污染和處理廢渣的成本。
文檔編號C04B7/147GK101113081SQ200610200738
公開日2008年1月30日 申請日期2006年7月25日 優先權日2006年7月25日
發明者張繼強, 黔 陳 申請人:貴州世紀天元礦業有限公司