專利名稱：平板玻璃切割方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及平板玻璃切割方法以及用于實施該切割方法的平板玻璃切割裝置的改進。上述平板玻璃切割方法是這樣的平板玻璃切割方法，在執行了第一工序后，即在平板玻璃原料上從該平板玻璃原料的一面側劃出連接成環形的預定形狀的切割線以及從該切割線的周方向的多個部位向外側延伸的切入線后，執行在與多條上述切入線相對應的部分對上述平板玻璃原料進行加熱的第二工序，然后將平板玻璃原料沿著上述切割線切割下來。
背景技術：
例如，在專利文獻1中公開了下述平板玻璃切割方法，即，例如，為獲得汽車用的后視鏡，對形成得比最終形狀大的平板玻璃原料進行加熱并使其彎曲，之后，在平板玻璃原料上劃出連接成環形的預定形狀的切割線以及從該切割線的周方向的多個部位向外側延伸的切入線，通過在與各切入線相對應的部分對平板玻璃原料進行加熱，從切入線產生裂紋，該裂紋沿著切割線遍及其整周，從而獲得預定形狀的平板玻璃，由此，可以除去在彎曲平板玻璃原料時殘留在外周部的、因內部形變而引起的形變部分。
專利文獻1日本特開平2-204337號公報可是，在上述專利文獻1所公開的技術中，是在彎曲后的平板玻璃原料的一面，即在凹面側劃出切割線和多條切入線，之后，在與各切入線相對應的部分從上述凹面側對平板玻璃原料進行加熱。因而，因劃了切入線而損傷的較脆弱的表面被加熱，會產生如下不良情況，即，由于熱沖擊而在切割線的周圍產生不希望的缺口。
發明內容
本發明就是鑒于這種情況而提出的，其目的是提供能防止因加熱而產生缺口的平板玻璃切割方法，以及能縮短加工時間并能適當地實施上述平板玻璃切割方法的平板玻璃切割裝置。
為了達到上述目的，本發明的第一方面是一種平板玻璃切割方法，該平板玻璃切割方法在執行了在平板玻璃原料上從該平板玻璃原料的一面側劃出連接成環形的預定形狀的切割線以及從該切割線的周方向的多個部位向外側延伸的切入線的第一工序后，執行在與多條上述切入線相對應的部分對上述平板玻璃原料進行加熱的第二工序，由此將平板玻璃原料沿著上述切割線切割，其特征在于，在加熱上述平板玻璃原料時，在與上述切入線相對應的部分，對平板玻璃原料從其另一面側進行加熱。
此外，本發明的第二方面是一種用于執行本發明第一方面所述的平板玻璃切割方法的平板玻璃切割裝置，其特征在于，該平板玻璃切割裝置具有支承臺，在執行第二工序時，用于對完成了第一工序的平板玻璃原料的中央部以上述一面作為上方進行載置并定位；和多個加熱噴嘴，固定配置在該支承臺的周圍，用于把熱風從下方吹到上述平板玻璃原料上。
本發明第三方面是在本發明第二方面的結構的基礎上，其特征在于，在上述加熱噴嘴的上端部形成有用于吹出熱風的熱風口，并且，設有從該熱風口的側邊向上方延伸并相互對置的一對導向板部，這些導向板部形成為隨著接近上方而寬度變窄的三角形。
本發明第四方面是在本發明第二或第三方面的結構的基礎上，其特征在于，在對完成了上述第二工序后的上述平板玻璃進行保持并將其搬出的搬送裝置中，附設了碎片強制排除機構，該碎片強制排除機構在比上述切割線更靠外側的位置，對上述平板玻璃原料從上方施加按壓力。
另外，本發明第五方面是在本發明第二～四任一方面的結構的基礎上，其特征在于，在上述支承臺上附設有對該支承臺施加振動的振動器。
根據本發明的第一方面，在完成對彎曲后的平板玻璃原料從其一面側劃出切割線和多條切入線的第一工序之后，在與各切入線相對應的部分，對平板玻璃原料從另一面側進行加熱，因此熱沖擊不會直接施加在各切入線上，從而在切割線的周圍不會產生缺口。
此外，根據本發明的第二方面，隨著把平板玻璃原料載置并定位在支承臺上，可立刻開始用加熱噴嘴進行加熱，從而能實現縮短加工時間。
根據本發明的第三方面，在通過加熱將平板玻璃原料沿著切割線進行切割時，即使碎片向熱風口側落下，碎片也能借助于三角形的導向板向下方滑落，從而能防止熱風口被碎片堵塞。
根據本發明的第四方面，即使碎片在加熱之后仍然掛在平板玻璃原料上，也能通過碎片強制排除機構對其作用按壓力，由此能可靠地除去碎片。
另外，根據本發明的第五方面，用振動器對沿著切入線被加熱后的支承臺上的平板玻璃原料施加振動，由此能更可靠地防止產生次品。即，由于切入線跨越比較長的距離，所以利用內部應力進行的切割深度容易產生偏差，在因加熱而產生強制的形變時，在切割的滲入較慢的部分上自切割不夠充分，因此有可能產生所謂貝殼狀斷口(像蛤肉模樣的角部缺口的狀態)而成為次品，但通過施加振動，就能促進利用內部應力而進行的自切割，從而獲得必要的自切割的滲入，防止產生上述貝殼狀斷口，從而能更加可靠地防止次品的產生。
圖1是表示平板玻璃切割裝置的一部分的立體圖。
圖2是使平板玻璃的形狀變化對應于從圖1中的箭頭2方向看到的平板玻璃切割裝置來進行表示的圖。
圖3是將平板玻璃切割裝置沿圖2中的3-3線進行表示的圖。
圖4是沿圖3中的4-4線的箭頭方向的視圖。
圖5是沿圖2中的5-5線進行表示的圖。
圖6是將平板玻璃切割裝置沿圖5中的6-6線進行表示的圖。
圖7是加熱噴嘴的立體圖。
圖8是沿圖6中的8-8線的剖面圖。
圖9是第二實施例的與圖5對應的圖。
符號說明15平板玻璃原料；16平板玻璃；30切割線；31切入線；45支承臺；50加熱噴嘴；53熱風口；54導向板部；56搬送裝置；66碎片強制排除機構；74振動器。
具體實施例方式
下面，根據附圖中所示的本發明的實施例，說明本發明的實施方式。
圖1～圖8表示本發明的第一實施例，圖1是表示平板玻璃切割裝置的一部分的立體圖，圖2是使平板玻璃的形狀變化對應于從圖1中的箭頭2方向看到的平板玻璃切割裝置來進行表示的圖，圖3是將平板玻璃切割裝置沿圖2中的3-3線進行表示的圖，圖4是沿圖3中的4-4線的箭頭方向的視圖，圖5是沿圖2中的5-5線進行表示的圖，圖6是將平板玻璃切割裝置沿圖5中的6-6線進行表示的圖，圖7是加熱噴嘴的立體圖，圖8是沿圖6中的8-8線的剖面圖。
首先，在圖1和圖2中，該平板玻璃切割裝置具有從搬入臺11開始在一條直線上延伸的基座12，在該基座12上，從搬入臺11側依次隔開相等間隔設置有定位區域S1、形狀切割區域S2、臨時放置區域S3、熱去除區域(熟外し領域)S4和搬出臺13。在基座12寬度方向的中央部，設有貫通其長度方向全長的狹縫14。
從彎曲爐10把玻璃原料15搬到上述搬入臺11上，在該彎曲爐10中，例如，為了獲得汽車用的后視鏡，要對做得比后視鏡的最終形狀大的平板玻璃原料15加熱并使其彎曲，如圖2所示，通過彎曲爐10，可以得到形成為四個角部被修圓的四邊形并彎曲的平板玻璃原料15。
在上述定位區域S1中的基座12上設置有定位支承臺17，在該定位支承臺17上設有位于中央部的圓形的開口部18；和導向孔19，其與上述狹縫14相對應地從上述開口部18向兩側延伸。
此外，在上述定位支承臺17的周圍配置有多個按壓部件20…，所述多個按壓部件20…用于通過從周圍對裝載在定位支承臺17上的平板玻璃原料15進行按壓，從而以平板玻璃原料15的凹面側作為上方對該平板玻璃原料15進行定位，并使平板玻璃原料15的中心位置與上述開口部18的中心位置一致。這些按壓部件20…通過固定配置在定位支承臺17下面的氣缸21…的伸縮動作而移動。
一并參照圖3，在上述形狀切割區域S2中的上述基座12上設有載置臺24，該載置臺24在上表面具有與平板玻璃原料15的彎曲形狀對應地彎曲并凹進去的載置面23，以便承載以凸面側作為下方的平板玻璃原料15，在該載置臺24上還設置有位于中央部的圓形的開口部25；以及與上述狹縫14相對應地從上述開口部25向兩側延伸的導向孔26。
在上述形狀切割區域S2中的載置臺24的側方配置有具有臂27的機械手28，該臂27能在該載置臺24的上方位置與從載置臺24的上方向側方退避的位置之間移動，通過安裝在機械手28的臂27前端的超硬刀具(cutter)29，如圖4所示的那樣，在以凹面側為上方被定位并載置在載置臺24上的平板玻璃原料15的一面、即凹面上，劃出連接成環形的預定形狀的、例如四個角部呈圓角的大致矩形的切割線30，并且，劃出從該切割線30的周方向的多個部位，例如從四個角部向外側延伸的切入線31…。
上述平板玻璃原料15在上述搬入臺11與定位區域S1之間的移動以及在定位區域S1與形狀切割區域S2之間的移動，是通過第一搬送裝置34來進行的，該第一搬送裝置34具有導軌35，其在從上述搬入臺11到形狀切割區域S2之間，位于比基座12更靠下方的位置，并沿著上述狹縫14進行鋪設；移動臺車36，其能在該導軌35上往復移動；氣缸37，其設置在移動臺車36上，具有上下延伸的軸線；支承臂39，其中央部連接設置在從該氣缸37向上方突出的桿38的前端；以及吸附機構40、40，其設置在該支承臂39的長度方向兩端。
上述支承臂39配置在上述狹縫14的下方，并具有與上述搬入臺11和定位區域S1之間的長度以及定位區域S1和形狀切割區域S2之間的長度相對應的長度，上述吸附機構40…的最上端具有能吸附平板玻璃原料15的凸面側的中央部的吸盤41…，用于切換吸盤41…與平板玻璃原料15之間的減壓與加壓的軟管42…連接在吸附機構40…上。
于是，第一搬送裝置34能在下述兩個位置之間往復移動使兩個吸附機構40…中的一個吸附機構40與搬入臺11相對應，同時，使另一個吸附機構40與定位區域S1相對應的位置；以及使兩個吸附機構40…中的一個吸附機構40與定位區域S1相對應，同時，使另一個吸附機構40與形狀切割區域S2相對應的位置；通過氣缸37的伸縮動作以及吸附機構40…的吸盤41…的吸附和吸附解除，就能對被加熱并彎曲后的平板玻璃原料15同時進行下列兩個工序從搬入臺11載置到定位區域S1的定位支承臺17上的工序；和把定位在定位區域S1的定位支承臺17上的平板玻璃原料15載置并定位在形狀切割區域S2的載置臺24上的工序。
一并參照圖5，在上述臨時放置區域S3中的上述基座12上，設有臨時放置臺43，該臨時放置臺43用來臨時放置在形狀切割區域S2中已被劃出切割線30和多條切入線31…的平板玻璃原料15。
在熱去除區域S4中的基座12上，設有俯視時例如呈正方形的支承壁44，在該支承壁44內的中央部上配置有支承臺45，該支承臺45用于對被劃出切割線30和多條切入線31…后從臨時放置臺43被搬送來的平板玻璃原料15的中央部以凹面為上方的方式進行載置和定位，在該支承臺45上突出設置有與平板玻璃原料15的下表面、即凸面彈性抵接的環狀的彈性支承部46，并在該彈性支承部46內形成凹部47。而且，上述支承臺45緊固在固定于上述支承壁44的支承筒48的前端部上，在支承筒48和支承臺45上設有減壓通道49，該減壓通道49用于在平板玻璃原料15抵接于上述彈性支承部46的狀態下對上述凹部47的內部減壓，從而把平板玻璃原料15吸附并支承在彈性支承部46上。
此外，在支承臺45的周圍，在上述支承壁44上固定有多個、例如4個從下方把熱風吹到支承臺45上的平板玻璃原料15上的加熱噴嘴50…，如圖6所示，各加熱噴嘴50…配置在與支承臺45上的平板玻璃原料15的切入線31…相對應的位置。
在圖7中，加熱噴嘴50由在與上述切入線31…正交的方向上延伸并相互對置的一對第一側板51…和呈直角地與第一側板51連續設置并相互對置的一對第二側板52…形成為角筒形，第二側板52…的上部52a…形成為隨著接近上方而寬度變窄的三角形，第一側板51…的上端部成為與第二側板52…的上部形狀對應地傾斜的傾斜板部51a…。
于是，在加熱噴嘴50的上端部，由上述第一側板51…上部的傾斜板51a…和第二側板52…的上部52a…形成了在與上述切入線31…正交的方向上為較長的矩形狀的熱風口53，從該熱風口53向上方吹出熱風。此外，在加熱噴嘴50的上端部，設有從上述熱風口53的側邊向上方延伸并相互對置的一對導向板部54、54，并且所述一對導向板部54、54從第一側板51…的傾斜板部51a…的上端向上方突出，這些導向板部54…形成為隨著接近上方寬度變窄的三角形。
于是，如圖8所示，在與彎曲后的平板玻璃原料15的各切入線31…相對應的部分，利用加熱噴嘴50…對平板玻璃原料15從與劃有切割線30和切入線31…的一面相反側的另一面、即凸面側進行加熱。在這個過程中，通過加熱，從各切入線31…產生的裂紋遍及切割線30的整周，如圖6和圖8的點劃線所示，切割線30周圍的部分作為碎片15a…從平板玻璃原料15剝離，由此就能獲得預定形狀的平板玻璃16(參照圖2)。
可是，在臨時放置區域S3與熱去除區域S4之間以及在熱去除區域S4與承受臺13之間的上述平板玻璃原料15和切割后的平板玻璃15的移動，是利用第二搬送裝置56來進行的，該第二搬送裝置56具有下列部件在從臨時放置區域S3到搬出臺13之間，位于比基座12更靠上方的位置的導軌57；可以在該導軌57上往復移動的移動臺車58；具有上下延伸的軸線，并設置在移動臺車58的長度方向的兩端的氣缸59、59；以及分別彈性地浮動支承在從兩個氣缸59…向下方突出的桿60、60的前端的吸附機構61、61。
在從臨時放置區域S3到搬出臺13之間，在比基座12更靠上方的位置，設有用多根支柱63…支承的支承框架62，上述導軌57設置在該支承框架62上。能沿著上述導軌57移動的上述移動臺車58具有與上述臨時放置區域S3和上述熱去除區域S4之間，以及與上述熱去除區域S4和上述搬出臺13之間的長度相對應的長度。此外，上述吸附機構61…在其最下端具有能吸附平板玻璃原料15以及切割后的平板玻璃16的凹面側的中央部的吸盤64…，用于切換吸盤64…與平板玻璃原料15以及上述平板玻璃16之間的減壓和加壓的軟管65…連接在吸附機構61…上。
于是，第二搬送裝置56能在下述兩個位置之間進行往復移動使兩個吸附機構61…中的一個吸附機構61與臨時放置區域S3相對應，同時，使另一個吸附機構61與熱去除區域S4相對應的位置；以及使兩個吸附機構61…中的一個吸附機構61與熱去除區域S4相對應，同時，使另一個吸附機構61與搬出臺13相對應的位置；從而能同時進行下列兩個工序通過氣缸59…的伸縮動作和吸附機構61…的吸盤64…的吸附和吸附解除，把來自臨時放置區域S3的平板玻璃原料15載置在熱去除區域S4的支承臺45上的工序；和把在熱去除區域S4中切割后殘留的平板玻璃16從熱去除區域S4載置在搬出臺13上的工序。
另外，在使兩個吸附機構61…中的一個吸附機構61與臨時放置區域S3相對應時，在位于與熱去除區域S4相對應的位置的氣缸59所具有的桿60的下端，附設有碎片強制排除機構66，當在熱去除區域S4中進行加熱、碎片15a…仍舊掛在平板玻璃原料上時，該碎片強制排除機構66在比切割線30更靠外側的位置從上方對上述平板玻璃原料15施加按壓力。
該碎片強制排除機構66具有氣缸67…，其與平板玻璃原料15周方向的四個部位對應，具有上下延伸的軸線，并支承在所述桿60的下端；和按壓板69…，其設置在從氣缸67…向下方突出的桿68的前端，該碎片強制排除機構66通過氣缸67…的伸長動作，對位于熱去除區域S4的支承臺45上的平板玻璃原料15的、比切割線30更靠外側的位置，從按壓板69…作用按壓力，由此，使得利用加熱噴嘴50…加熱后沒有脫落的殘留的碎片15a…從平板玻璃16分離。
再看圖2，由上述承受臺13承受的平板玻璃16在經過利用砂輪等對切割后的周緣部進行研磨的磨邊工序(コバ工程)后，被送到噴砂裝置70中，在該噴砂裝置70中獲得車輛用的后視鏡。
另外，為了防止在平板玻璃原料15的表面產生缺陷，優選在定位區域S1、形狀切割區域S2和臨時放置區域S3中，使吸引器(圖中未表示)在上述定位支承臺17、載置臺24以及上述臨時放置臺43上來回移動，用于吸引和除去附著在載置平板玻璃原料15的支承面上的灰塵，即，附著在定位區域S1中的定位支承臺17的上表面、形狀切割區域S2中的載置臺24的載置面23以及臨時放置區域S3中的臨時放置臺43上表面的灰塵。
接著，說明該第一實施例的作用。在形狀切割區域S2中執行了對預先彎曲成形的平板玻璃原料15從其一個面、即凹面側劃出連接成環形的預定形狀的切割線30以及從該切割線30的周方向的多個部位向外側延伸的切入線31…的第一工序后，在熱去除區域S4中，執行在與多條上述切入線31…相對應的部分對平板玻璃原料15進行加熱的第二工序，由此，沿著切割線30切割平板玻璃，但是，由于在熱去除區域S4中加熱平板玻璃原料15時，是在與切入線31…相對應的部分，用加熱噴嘴50…對平板玻璃原料15從其另一個面、即凸面側進行加熱的，所以熱沖擊不會直接作用到各切入線31…上，從而不會在切割線30的周圍產生缺口。此外，使得用于加熱平板玻璃原料15的加熱噴嘴50…靠近平板玻璃原料15的表面，從而能縮短加熱時間。
而且，當在熱去除區域S4中執行第二工序時，由于平板玻璃原料15的中央部是以其凹面作為上方而載置并定位在支承臺45上，并用固定配置在支承臺45周圍的多個加熱噴嘴50…從下方把熱風吹在平板玻璃原料15上，所以，在把平板玻璃原料15載置并定位在支承臺45上時，能立刻用加熱噴嘴50…開始加熱，并且能讓多個加熱噴嘴50…處于充分接近平板玻璃原料15表面的狀態，不需要在利用第一搬送裝置34搬入、搬出平板玻璃原料15時使加熱噴嘴50…退避移動，因此可實現縮短加工時間。
此外，在加熱噴嘴50的上端部，形成有用于吹出熱風的熱風口53，同時，還設置有從該熱風口53的側邊向上方延伸并相互對置的一對導向板部54、54，這些導向板部54…形成為隨著接近上方而寬度變窄的三角形，因此在通過加熱而沿著切割線30切割平板玻璃原料15時，即使碎片15a向熱風口53側落下，碎片15a也會借助于三角形的導向板部54…向下方滑落，從而能防止熱風口53被碎片15a堵塞。
另外，在對通過加熱而完成切割后的平板玻璃16進行保持并將其搬出的第二搬運裝置56中，附設有碎片強制排除機構66，該碎片強制排除機構66在比上述切割線30更靠外側的位置對平板玻璃原料15從上方施加按壓力，因此，即使經過加熱后碎片15a仍然掛在平板玻璃原料上，也能通過碎片強制排除機構66對其作用按壓力，從而可以可靠地除去碎片15a。
圖9表示本發明的第二實施例，對與上述第一實施例相對應的部分標以相同的參照標號，并只在附圖中示出，而省略其詳細的說明。
支承臺45緊固在固定于支承壁44的支承筒48的前端部并配置在熱去除區域S4中，在該支承臺45上附設了振動器74，在該第二實施例中，振動器74安裝在上述支承筒48上。
根據該第二實施例，通過振動器74對支承臺45上的沿著切入線31被加熱的平板玻璃原料15施加振動，由此能更可靠地防止次品的產生。即，由于切入線31跨越比較長的距離，所以利用內部應力進行切割的深度容易產生偏差，在因加熱而產生強制形變時，在切割滲入較慢的部分，自切割不充分，因此有可能產生所謂貝殼狀斷口(ハマ力ケ)(像蛤肉模樣的角部缺口的狀態)而成為次品，但通過用振動器74施加振動，就能促進利用內部應力而進行的自切割的滲入，從而獲得必要的自切割的滲入，防止產生上述的貝殼狀斷口，從而能更可靠地防止產生次品。
以上說明了本發明的實施例，但，本發明并不限于上述實施例，在不脫離本申請的權利要求書中記載的范圍內，能對本發明進行各種設計變更。
權利要求
1.一種平板玻璃切割方法，該平板玻璃切割方法在執行了在平板玻璃原料(15)上從該平板玻璃原料(15)的一面側劃出連接成環形的預定形狀的切割線(30)以及從該切割線(30)的周方向的多個部位向外側延伸的切入線(31)的第一工序后，執行在與多條上述切入線(31)相對應的部分對上述平板玻璃原料(15)進行加熱的第二工序，由此將平板玻璃原料(15)沿著上述切割線(30)切割，其特征在于，在加熱上述平板玻璃原料(15)時，在與上述切入線(31)相對應的部分，對平板玻璃原料(15)從其另一面側進行加熱。
2.一種平板玻璃切割裝置，該平板玻璃切割裝置用于執行權利要求1所述的平板玻璃切割方法，其特征在于，該平板玻璃切割裝置具有支承臺(45)，在執行第二工序時，用于對完成了第一工序的平板玻璃原料(15)的中央部以上述一面作為上方進行載置并定位；和多個加熱噴嘴(50)，固定配置在該支承臺(45)的周圍，用于把熱風從下方吹到上述平板玻璃原料(15)上。
3.如權利要求2所述的平板玻璃切割裝置，其特征在于，在上述加熱噴嘴(50)的上端部形成有用于吹出熱風的熱風口(53)，并且，設有從該熱風口(53)的側邊向上方延伸并相互對置的一對導向板部(54)，這些導向板部(54)形成為隨著接近上方而寬度變窄的三角形。
4.如權利要求2或3所述的平板玻璃切割裝置，其特征在于，在對完成了上述第二工序后的上述平板玻璃(16)進行保持并將其搬出的搬送裝置(56)中，附設了碎片強制排除機構(66)，該碎片強制排除機構(66)在比上述切割線(30)更靠外側的位置，對上述平板玻璃原料(15)從上方施加按壓力。
5.如權利要求2～4中任一項所述的平板玻璃切割裝置，其特征在于，在上述支承臺(45)上附設有對支承臺(45)施加振動的振動器(74)。
全文摘要
本發明提供了一種平板玻璃切割方法及裝置，該平板玻璃切割方法及裝置通過在與切入線相對應的部分，對在一個面上劃有環形的切割線和從該切割線的周方向的多個部位向外側延伸的切入線的平板玻璃原料進行加熱，從而在沿著切割線進行切割時，可防止因加熱而產生缺口。在加熱平板玻璃原料(15)時，在與切入線(31)相對應的部分，對平板玻璃原料(15)從其另一面側進行加熱。
文檔編號C03B33/00GK1982243SQ20061014676
公開日2007年6月20日 申請日期2006年11月22日 優先權日2005年12月13日
發明者渡邊裕一 申請人:本田制鎖有限公司