專利名稱：熱循環節能玻璃窯爐的制作方法
熱循環節能玻璃窯爐技術領域 本發明涉及一種節能裝置，即一種熱循環節能玻璃 窯爐。
背景技術：
高溫熱熔是目前玻璃生產的主要工藝，該工藝通過 高溫使玻璃原料熔化為液體，再經成型和降溫過程制成玻璃產品。能 夠完成這種工藝的窯爐種類雖然很多，但這些窯爐都有一個共同的特點，即都設有熔化窯和退火窯。在熔化窯里通過燃料燃燒，造成1570 。C以上的高溫，熔化玻璃原料，再經成型過程，然后進入退火窯。退 火窯通過進風口打入冷風與玻璃進行熱交換，再通過排風口把熱風排 出去。從熔化窯到退火窯，玻璃從高溫熔液變成常溫產品，期間有大 量的熱能被風帶走。以一個日產400噸平板玻璃的浮法窯爐為例，每 小時就有4萬多立方米的風量通過退火窯，出口風熱可達24(TC，相 當于120公斤以上的重油燃燒的熱量。目前，由于沒有回收裝置，這 部分熱量都排放到大氣中，白白的扔掉了。此外，現有窯爐的熔化窯 兩側各設一個蓄熱室和一排燃油槍以及一排助燃風口，工作時， 一側 噴出燃料和助燃風進行燃燒，另一側的蓄熱室進行蓄熱，兩側定時交 替工作，以保持窯溫的穩定。可是，由于受場地的限制，蓄熱室不能 太大，窯溫的穩定性往往受到限制。本發明的目的是提供一種可以把玻璃退火窯排出的熱風回收利
用的熱循環節能玻璃窯爐。上述目的是由以下技術方案實現的研制一種熱循環節能玻璃窯 爐，這種窯爐也設有熔化窯和退火窯，熔化窯上也設有助燃風口，退 火窯上也設有進風口和排風口，所不同的是在退火窯的排風口和熔 化窯的助燃風口之間裝有熱風回收管，回收管的一端與退火窯的排風 口相對，另一端與熔化窯的助燃風口相通。所說的回收管與熔化窯助燃風口之間裝有助燃風機，助燃風機的 入口與回收管相接，助燃風機的出口與助燃風口相通。采用上述裝置的玻璃窯爐，把退火窯排出的熱風吸入熔化窯，在 助燃的同時為熔化窯提供熱能，既可以大幅度降低燃料的消耗，又增 強了熔化窯的蓄熱性能，使窯溫更加穩定，熔煉的質量因之提高。
本發明的實施例和具體結構由以下附圖給出圖1是第一種實施例的主視圖；圖2是第一種實施例的俯視圖；圖3是第一種實施例部件的局部放大主視圖；圖4是第一種實施例部件的局部放大俯視圖；圖5是第一種實施例部件的局部放大主視圖；圖6是第一種實施例部件的局部放大俯視圖；圖7是第二種實施例的主視圖；圖8是第二種實施例部件的局部放大主視圖；圖9是第二種實施例部件的局部放大俯視圖；圖10是第三種實施例的主視圖11是第三種實施例部件的局部放大主視圖。圖中可見熔化窯l，錫槽2，退火窯3，進風口4，排風口5， 回收管6，吸風口 7，玻璃板8，傳送輥9，助燃風機IO，支架ll， 助燃風口 12，噴油槍13，蓄熱室14，調壓閥15，吸風罩16。
具體實施方式
下面結合附圖介紹四種實施例第一種實施例以浮法窯爐為例。如圖1、 2所示，這種浮法玻 璃窯爐也是由熔化窯l、錫槽2、退火窯3、進風口4、排風口5等構 成，整個生產線是被支架11支承在空中，熔化窯1由窯蓋和側壁圍 成，兩側各有一排助燃風口 12、噴油槍13和蓄熱室14，工作時兩側 輪流噴油燃燒，蓄熱室輪流蓄熱和放熱，以使窯溫相對穩定。玻璃原 料經熔化窯157(TC的高溫變成溶液，流入錫槽2，由于比重較輕而浮 在錫液上面，形成水平的玻璃液面，再經拉邊機拉平并進入退火窯。 退火窯里面有多個傳送輥9，玻璃板8在輥上前行，在退火窯的上下 側面都開有進風口 4和排風口 7，進風口 4通過風機向窯內注入環境 空氣，這些空氣與玻璃板進行熱交換變成熱氣，再由排風口5的風機 抽出窯外。 一般情況下，退火窯由前到后分為abc三個區，以曰產 .400噸平板玻璃的中型生產線實測數據為例，年均風機開度按75%計 算，a區排風7742m3/h，風溫20(TC， b區排風11959m3/h，風溫220 。C， C區排風22477m3/h，風溫6(TC。則有q二LXZXRXDX (T廣T,)y=q+a+b式中q是熱能(j);L是小時風流量(m3/h); Z是空氣比重(1.29kg/m3 ); R是比熱(1.01KJ/kg); D是年均開度(％); T2是熱風溫度(°C); Tl是環境溫度(°C); Y是重油量(kg);A是能量與熱量轉換系數(4.2J );B是重油燃燒值(9600大卡/kg)。 按上式計算，每小時排掉的熱量合發熱量9600大卡/kg的重油 120.28kg，日損失重油2886kg，年損失重油1053噸，按現行油價3650 元/T計算，年損失達3845822元。為了回收這部分熱量，本實施例在退火窯3的上下各裝一支回收 管6，如圖3、 4所示，回收管6的主體是一種細長中空的管道，前 端設有三個吸風口 7，分別與與退火窯3三個區的三個排風口 5相對 接。如圖5、 6所示，回收管6的另一端與熔化窯1的助燃風機10的 進風口相接。工作時，退火窯3排出的熱風經回收管6進入熔化窯1， 可以使窯內熱量增加，減少燃油的用量。同時，由于這種方式等于增 強了蓄熱室的容量和恒溫功能，增強了窯溫的穩定性，對于提高產品 質量具有很大的好處。第二種實施例增加了回收管6以后，構成了一個新的熱循環系 統，系統各個部分的氣體流量應相互協調，才能保證整個系統的正常
運行。 一般來說，這個系統各個部分的氣體流量的適合范圍是比較寬 的，但為了滿足更高的要求，本例采用了以下調壓措施如圖7、 8所示，回收管6的吸風口 7與退火窯3的排風口 5之 間，裝有調壓閥15，在一定壓力下，可自動開關。當回收管6內的 風速過高，也就是負壓過高，進入窯內的冷風沒有充分進行熱交換就 被吸走，排風口 5排風溫度降低或出現負壓時，調壓閥15關閉限流。 反之，當回收管6內的風速過低，排風口 5受阻，調壓閥15即可開 啟，向大氣排風。如圖8、 9所示，回收管6與熔化窯助燃風機10的入口之間，裝 有調壓閥15，在一定壓力下，可自動開關。當回收管1送氣壓力超 標，致使熔化窯內的氣氛失衡，回收管1與熔化窯助燃風機10之間 的調壓閥15關閉限流。當回收管l送氣壓力不足，不能滿足熔化窯 內燃燒需要時，調壓閥15開啟，吸入環境空氣，補充不足。第三種實施例如圖10、 11所示，回收管6的吸風口 7與退火窯 的排風口 5之間，以及回收管6與熔化窯助燃風機10的入口之間， 均采用相對而不完全密閉的開式結構，同樣也能保證系統壓力的平 衡。當然，這種開式結構的方式可以有許多種，圖中介紹的是在回收 管6的吸風口 7下面裝了一種傘形吸風罩16，把退火窯的排風口 5 罩在下面，當回收管6內吸引力太大，即負壓值較高時，窯內排風不 足時，吸風口 7可吸入周圍的空氣。當回收管6內壓力較高時，排風 口 5的熱風不能全部進入回收管6時，剩余部分即可排入大氣。此外， 這種吸風罩16還可裝在回收管6經過的退火窯以外的其他部位，把
這些地方散出的熱量一并回收。同理，可以把回收管6的末端接入熔化窯助燃風機10的進風管的管壁上，助燃風機的進風管口向環境敞開，在回收熱風不足時，即 可從環境吸入空氣補充不足，當回收熱風過量時，即可把多余的熱風 排往大氣，從而保持整個系統的壓力平衡。第4種實施例在回收管6的吸風罩16的上部裝有吸風機，并 通過變頻程控系統控制各吸風口 2的進風量，即可以更好的回收各點 的熱量，保持整個系統的壓力平衡。
權利要求
1.一種熱循環節能玻璃窯爐，這種窯爐也設有熔化窯(1)和退火窯(3)，熔化窯上也設有助燃風口(12)，退火窯(3)上也設有進風口(4)和排風口(5)，所不同的是在退火窯(3)的排風口(5)和熔化窯(1)的助燃風口(12)之間裝有熱風回收管(6)，回收管(6)的一端與退火窯(3)的排風口(5)相對，另一端與熔化窯(1)的助燃風口(12)相通。
2. 根據權利要求1所述的熱循環節能玻璃窯爐，其特征在于 所說的回收管(6)與熔化窯(1)助燃風口 (12)之間裝有助燃風機(10)，助燃風機(10)的入口與回收管(6)相接，助燃風機(10) 的出口與助燃風口 (12)相通。
3. 根據權利要求1所述的熱循環節能玻璃窯爐，其特征在于 所說的退火窯(3)的排風口 (5)與回收管(6)的吸風口 (7)之間 裝有調壓閥(15)。
4. 根據權利要求1所述的熱循環節能玻璃窯爐，其特征在于 所說的助燃風機(10)的進風口與回收管(6) —端的接合部裝有調 壓閥(15)。
5. 根據權利要求1所述的熱循環節能玻璃窯爐，其特征在于 所說的回收管(6)與退火窯(3)的排風管(5)之間，以及回收管(6)末端與助燃風機(10)的進風口之間，均采用相對而不相連的 開式結構。
6. 根據權利要求5所述的熱循環節能玻璃窯爐，其特征在于所說的開式結構，是回收管(6)通往熔化窯(1)的一端是插接在助 燃風機(10)進風管一側的管壁上，助燃風機(10)進風管端部的管 口敞開。
7. 根據權利要求5所述的熱循環節能玻璃窯爐，其特征在于 所說的開式結構，.是裝在回收管(6)的吸風口 (7)的端部，與退火 窯(3)的排風口 (5)相對，或裝在回收管(6) —端，與助燃風機(10)進風口相對的傘狀吸風罩(16)。
8. 根據權利要求6所述的熱循環節能玻璃窯爐，其特征在于 所說的吸風罩(16)裝在回收管(1)經過的退火窯(3)以外的部位。
9. 根據權利要求6所述的熱循環節能玻璃窯爐，其特征在于 在回收管(6)的吸風罩(16)的上部裝配吸風機，并裝有變頻程控 裝置。
全文摘要
本發明涉及一種節能裝置，即一種熱循環節能玻璃窯爐。這種窯爐也設有熔化窯1和退火窯3，熔化窯1也設有助燃風入口12，退火窯3也設有進風口4和排風口5，所不同的是退火窯3的排風口5與熔化窯1的助燃風入口之間，裝有回收管6，回收管6的吸風口7一端與退火窯3的排風口5相對，回收管6的另一端與玻璃的熔化窯1助燃風入口12相通。采用上述裝置，可以把退火窯3排出的熱風吸入熔化窯1，在助燃的同時為熔化窯1提供熱量，從而大幅度降低燃料消耗，增強窯爐的蓄熱能力，改善熔化窯溫度的穩定性，提高窯爐的熔煉質量。
文檔編號C03B5/00GK101117263SQ20061010406
公開日2008年2月6日 申請日期2006年8月2日 優先權日2006年8月2日
發明者哈斯巴特, 王懷利 申請人:王懷利;哈斯巴特