專利名稱：一種空心盆的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種空心盆。
背景技術：
目前，在現有技術中，現澆鋼筋砼空心板成孔構件為永久芯模，如紙管、塑料管、金屬波紋管、空心模殼、芯模輕質材料等。這些管狀芯模或空心構件主要考慮抽空砼，減輕空心板重量。如申請人于1999年11月29日申請的專利號為ZL99249798.1、名稱為“鋼筋砼填充用纖維增強型薄壁構件”實用新型專利，它公開了一種薄壁模殼構件，包括上板、周圍側壁、下底，上板、周圍側壁、下底圍成多面體空腔。又如申請人于2001年11月23日申請的申請號為01140106.0、公開號為CN1356442、名稱為“一種現澆鋼筋砼樓板用空腔結構模殼”發明專利申請，它公開的空腔結構模殼，包括“上板、周圍側壁、下底，上板、周圍側壁、下底圍成多面體空腔模殼構件，這種空腔模殼構件具有重量輕、強度高、結構簡單、施工運輸方便等特點。但這種薄壁盒模殼構件作為整體的薄壁盒構件，在運輸過程中占用空間大，每次運輸的數量少，運輸費用高，無疑增加了薄壁盒的生產成本以及現澆鋼筋砼空心板的施工成本。又如專利號為ZL00203695.9的“組合砼暗肋樓蓋板”實用新型專利，它由預制薄板、模殼、暗肋、上板組成，各預制薄板間隔水平放置，在預制薄板之上固定有模殼，模殼包括上板和周圍側板，相鄰預制薄板或模殼之間設有暗肋，上板覆蓋在模殼之上，并與暗肋連接為一體，該種樓蓋板不再需要大量使用模板，加快了施工速度，縮短了工期，從而降低了成本。同樣，這種盆狀的模殼構件作為整體的構件，在運輸過程中也占用空間大，每次運輸的數量少，運輸費用高，無疑增加了盆狀的模殼構件的生產成本以及現澆鋼筋砼空心板的施工成本，因此，研制一種新型的空心盆已為急需。
發明內容本發明的目的在于提供一種空心盆，具有生產簡單、容易、成本低、施工方便等特點。
本發明的解決方案是在現有技術的基礎上，包括盆頂板、盆側板，其特征在于至少二塊盆側板與盆頂板為一體的整體，盆側板相鄰邊相互連接構成環形盆壁，盆頂板與環形盆壁形成開口空心盆，中部有至少一根空心管。這樣，當至少二塊盆側板與盆頂板為一體的整體，盆側板相鄰邊相互連接構成環形盆壁，盆頂板與環形盆壁形成開口空心盆時，因空心盆各部件彼此相互活動連接，各部件有一定的活動余地，或者空心盆的開口大于盆頂板，因此，在運輸過程中，空心盆的開口可套住另一空心盆的盆頂板，各空心盆可彼此疊套堆放，因而空心盆在運輸過程中占用的空間小，每次運輸的數量多，運輸費用低，相應降低了空心盆的生產成本以及現澆鋼筋砼空心板的施工成本，同時空心盆還具有生產簡單、容易、施工方便等特點；此外，在空心盆的中部設置空心管后，在空心盆應用至現澆砼結構中時，預埋管線可從空心管中十分方便地穿設，降低了施工難度，提高了工作效率，適用于各種現澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心板、空心樓蓋、屋蓋、基礎底板、墻體和空腹橋梁使用，特別適用于空心無梁樓蓋使用。
本發明的特征還在于所述的開口空心盆有撐腳。這樣，空心盒應用于現澆砼結構施工時，施工定位更方便，有利于保障施工質量。
本發明的特征還在于所述的連接部位有接合的加固件。這樣，在連接部位設置有接合的加固件后，連接部位的強度和剛度均得到了大幅度的加強，使其在施工應用過程中不易被擠壓損壞，降低了空心盆的損耗率，節約了成本。
本發明的特征還在于所述的開口盆有封口盆。這樣，當開口盆有封口盆時，所述空心盆應用至現澆砼結構上后現澆砼不會進入空心盆內，有效地保證了現澆砼結構的空心率，保證了現澆砼結構的澆筑質量。
本發明的特征還在于所述的開口盆有封口板。這樣，當開口盆有封口板時，所述空心盆應用至現澆砼結構上后現澆砼不會進入空心盆內，有效地保證了現澆砼結構的空心率，保證了現澆砼結構的澆筑質量。
本發明的特征還在于所述的封口的開口盆有通孔。這樣，空心盆應用于現澆砼結構中時，預埋管線可從空心管中十分方便地穿設，降低了施工難度，提高了工作效率。
本發明的特征還在于所述的開口盆有孔洞、凹槽、凸筋。這樣，開口盒可滿足不同的設計與施工單位的需要，有利于降低施工成本。
本發明的特征還在于所述的開口盆或封口盆內有支撐桿、支撐支架或支撐板。這樣，空心盆的強度與剛度大，可滿足各種不同場合的需要。
本發明的特征還在于所述的開口盆開口邊有連接件。這樣，空心盆應用于現澆砼結構中時，當需要封閉開口盆或在開口邊上連接其它附件時，可以通過連接件的連接來實現，如需要安裝管線或水管、風管或者槽盒時，可通過連接件十分方便快捷連接，方便了實施應用。
本發明的另一解決方案是在現有技術的基礎上，包括盆頂板、盆側板，其特征在于至少二塊盆側板與盆頂板為一體的整體，盆側板相鄰邊相互連接構成環形盆壁，盆頂板與環形盆壁形成開口空心盆。這樣，當至少二塊盆側板與盆頂板為一體的整體，盆側板相鄰邊相互連接構成環形盆壁，盆頂板與環形盆壁形成開口空心盆時，因空心盆各部件彼此相互活動連接，各部件有一定的活動余地，或者空心盆的開口大于盆頂板，因此，在運輸過程中，空心盆的開口可套住另一空心盆的盆頂板，各空心盆可彼此疊套堆放，因而空心盆在運輸過程中占用的空間小，每次運輸的數量多，運輸費用低，相應降低了空心盆的生產成本以及現澆鋼筋砼空心板的施工成本，同時空心盆還具有生產簡單、容易、施工方便等特點，適用于各種現澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心板、空心樓蓋、屋蓋、基礎底板、墻體和空腹橋梁使用，特別適用于空心無梁樓蓋使用。
本發明的另一解決方案是在現有技術的基礎上，包括盆頂板、盆側板，其特征在于至少二塊盆側板與盆頂板為一體的整體，相鄰盆側板是連成一體的環形盆壁，盆頂板與環形盆壁形成開口空心盆，相鄰盆側板的轉角是可收縮的活動轉角。這樣，當至少二塊盆側板與盆頂板為一體的整體，盆側板相鄰邊相互連接構成環形盆壁，盆頂板與環形盆壁形成開口空心盆時，因空心盆各部件彼此相互活動連接，各部件有一定的活動余地，或者空心盆的開口大于盆頂板，因此，在運輸過程中，空心盆的開口可套住另一空心盆的盆頂板，各空心盆可彼此疊套堆放，因而空心盆在運輸過程中占用的空間小，每次運輸的數量多，運輸費用低，相應降低了空心盆的生產成本以及現澆鋼筋砼空心板的施工成本，同時空心盆還具有生產簡單、容易、施工方便等特點；此外，當相鄰盆側板的轉角是可收縮的活動轉角時，通過擴張或壓縮活動轉角，可以得到各種相鄰空心盆之間的現澆砼肋的寬度及方便預埋管線，可壓縮盆側板來實現，可收縮的活動轉角提高了空心盆的應用靈活性，使其在應過程中更加方便，適用于各種現澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心板、空心樓蓋、屋蓋、基礎底板、墻體和空腹橋梁使用，特別適用于空心無梁樓蓋使用。
本發明的另一解決方案是在現有技術的基礎上，包括盆頂板、盆側板，其特征在于至少二塊盆側板與盆頂板為一體的整體，相鄰盆側板是連成一體的環形盆壁，盆頂板與環形盆壁形成開口空心盆，相鄰盆側板的轉角是可折疊的轉角。這樣，當至少二塊盆側板與盆頂板為一體的整體，盆側板相鄰邊相互連接構成環形盆壁，盆頂板與環形盆壁形成開口空心盆時，因空心盆各部件彼此相互活動連接，各部件有一定的活動余地，或者空心盆的開口大于盆頂板，因此，在運輸過程中，空心盆的開口可套住另一空心盆的盆頂板，各空心盆可彼此疊套堆放，因而空心盆在運輸過程中占用的空間小，每次運輸的數量多，運輸費用低，相應降低了空心盆的生產成本以及現澆鋼筋砼空心板的施工成本，同時空心盆還具有生產簡單、容易、施工方便等特點；此外，當相鄰盆側板的轉角是可折疊轉角時，通過擴張或壓縮活動轉角，可以得到各種相鄰空心盆之間的現澆砼肋的寬度及方便預埋管線，可壓縮盆側板來實現，可收縮的活動轉角提高了空心盆的應用靈活性，使其在應過程中更加方便，適用于各種現澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心板、空心樓蓋、屋蓋、基礎底板、墻體和空腹橋梁使用，特別適用于空心無梁樓蓋使用。
本發明的另一解決方案是在現有技術的基礎上，包括盆頂板、盆側板，其特征在于至少二塊盆側板與盆頂板為一體的整體，相鄰盆側板是連成一體的環形盆壁，盆頂板與環形盆壁形成開口空心盆，相鄰盆側板的轉角是豎向鉸鏈折疊的轉角。這樣，當至少二塊盆側板與盆頂板為一體的整體，盆側板相鄰邊相互連接構成環形盆壁，盆頂板與環形盆壁形成開口空心盆時，因空心盆各部件彼此相互活動連接，各部件有一定的活動余地，或者空心盆的開口大于盆頂板，因此，在運輸過程中，空心盆的開口可套住另一空心盆的盆頂板，各空心盆可彼此疊套堆放，因而空心盆在運輸過程中占用的空間小，每次運輸的數量多，運輸費用低，相應降低了空心盆的生產成本以及現澆鋼筋砼空心板的施工成本，同時空心盆還具有生產簡單、容易、施工方便等特點；此外，當相鄰盆側板的轉角是豎向鉸鏈折疊的轉角時，相鄰盆側板的折疊或打開均十分方便，而且，空心盆的尺寸規格可通過折疊或打開轉角來調整實現，充分滿足了各種不同實施情況的應用，適用于各種現澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心板、空心樓蓋、屋蓋、基礎底板、墻體和空腹橋梁使用，特別適用于空心無梁樓蓋使用。
本發明的另一解決方案是在現有技術的基礎上，包括盆頂板、盆側板，其特征在于至少二塊盆側板與盆頂板為一體的整體，盆側板相鄰邊相互連接構成環形盆壁，盆頂板與環形盆壁形成開口空心盆，盆側板相鄰邊相互連接處有插入式連接條。這樣，當至少二塊盆側板與盆頂板為一體的整體，盆側板相鄰邊相互連接構成環形盆壁，盆頂板與環形盆壁形成開口空心盆時，因空心盆各部件彼此相互活動連接，各部件有一定的活動余地，或者空心盆的開口大于盆頂板，因此，在運輸過程中，空心盆的開口可套住另一空心盆的盆頂板，各空心盆可彼此疊套堆放，因而空心盆在運輸過程中占用的空間小，每次運輸的數量多，運輸費用低，相應降低了空心盆的生產成本以及現澆鋼筋砼空心板的施工成本，同時空心盆還具有生產簡單、容易、施工方便等特點；此外，當盆側板相鄰邊相互連接處有插入式連接條時，相鄰盆側板之間的連接簡單、方便、快捷，而且兩者之間連接穩固可靠，特別是在實施應用過程中，盆側板采用插入式連接條連接后，相鄰盆側板不易開裂，兩者接合嚴密，密封性能好，在現澆砼澆筑過程中，水泥漿不會滲出入空心盆內，提高了空心盆的質量，適用于各種現澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心板、空心樓蓋、屋蓋、基礎底板、墻體和空腹橋梁使用，特別適用于空心無梁樓蓋使用。
本發明的另一解決方案是在現有技術的基礎上，包括盆頂板、盆側板，其特征在于至少二塊盆側板與盆頂板為一體的整體，盆側板相鄰邊相互連接構成環形盆壁，盆頂板與環形盆壁形成開口空心盆，相連的盆側板有插入式的連體的聯接件。這樣，當至少二塊盆側板與盆頂板為一體的整體，盆側板相鄰邊相互連接構成環形盆壁，盆頂板與環形盆壁形成開口空心盆時，因空心盆各部件彼此相互活動連接，各部件有一定的活動余地，或者空心盆的開口大于盆頂板，因此，在運輸過程中，空心盆的開口可套住另一空心盆的盆頂板，各空心盆可彼此疊套堆放，因而空心盆在運輸過程中占用的空間小，每次運輸的數量多，運輸費用低，相應降低了空心盆的生產成本以及現澆鋼筋砼空心板的施工成本，同時空心盆還具有生產簡單、容易、施工方便等特點；此外，相連的盆側板有插入式的連體的聯接件時，相鄰盆側板之間的連接簡單、方便、快捷，而且兩者之間連接穩固可靠，特別是在實施應用過程中，盆側板采用插入式連接條連接后，相鄰盆側板不易開裂，兩者接合嚴密，密封性能好，在現澆砼澆筑過程中，水泥漿不會滲入空心盆內，提高了空心盆的質量，適用于各種現澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心板、空心樓蓋、屋蓋、基礎底板、墻體和空腹橋梁使用，特別適用于空心無梁樓蓋使用。
本發明的另一解決方案是在現有技術的基礎上，包括盆頂板、盆側板，其特征在于至少二塊盆側板與盆頂板為一體的整體，盆側板相鄰邊相互連接構成環形盆壁，盆頂板與環形盆壁形成開口空心盆，盆側板連接處外壁或/和內壁有貼壁式疊合連接條。這樣，當至少二塊盆側板與盆頂板為一體的整體，盆側板相鄰邊相互連接構成環形盆壁，盆頂板與環形盆壁形成開口空心盆時，因空心盆各部件彼此相互活動連接，各部件有一定的活動余地，或者空心盆的開口大于盆頂板，因此，在運輸過程中，空心盆的開口可套住另一空心盆的盆頂板，各空心盆可彼此疊套堆放，因而空心盆在運輸過程中占用的空間小，每次運輸的數量多，運輸費用低，相應降低了空心盆的生產成本以及現澆鋼筋砼空心板的施工成本，同時空心盆還具有生產簡單、容易、施工方便等特點；此外，盆側板連接處外壁或/和內壁有貼壁式疊合連接條時，相鄰盆側板之間的連接簡單、方便、快捷，而且兩者之間連接穩固可靠，特別是在實施應用過程中，盆側板采用插入式連接條連接后，相鄰盆側板不易開裂，兩者接合嚴密，密封性能好，在現澆砼澆筑過程中，水泥漿不會滲出入空心盆內，提高了空心盆的質量，適用于各種現澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心板、空心樓蓋、屋蓋、基礎底板、墻體和空腹橋梁使用，特別適用于空心無梁樓蓋使用。
本發明的另一解決方案是在現有技術的基礎上，包括盆頂板、盆側板，其特征在于至少二塊盆側板與盆頂板為一體的整體，盆側板相鄰邊相互連接構成環形盆壁，盆頂板與環形盆壁形成開口空心盆，盆側板連接處外壁或/和內壁有貼壁式疊合連接條，連接處有釘或孔或帶。這樣，當至少二塊盆側板與盆頂板為一體的整體，盆側板相鄰邊相互連接構成環形盆壁，盆頂板與環形盆壁形成開口空心盆時，因空心盆各部件彼此相互活動連接，各部件有一定的活動余地，或者空心盆的開口大于盆頂板，因此，在運輸過程中，空心盆的開口可套住另一空心盆的盆頂板，各空心盆可彼此疊套堆放，因而空心盆在運輸過程中占用的空間小，每次運輸的數量多，運輸費用低，相應降低了空心盆的生產成本以及現澆鋼筋砼空心板的施工成本，同時空心盆還具有生產簡單、容易、施工方便等特點；此外，盆側板連接處外壁或/和內壁有貼壁式疊合連接條，連接處有釘或孔或帶時，相鄰盆側板之間的連接簡單、方便、快捷，而且兩者之間連接穩固可靠，特別是在實施應用過程中，盆側板采用插入式連接條連接后，相鄰盆側板不易開裂，兩者接合嚴密，密封性能好，在現澆砼澆筑過程中，水泥漿不會滲出入空心盆內，提高了空心盆的質量，同時因盆側板之間為活動為連接，并且在連接處設置有釘或者帶后，通過釘、孔或者帶的加強加固，從而保證了盆側板之間或者盆側板與連接條之間的連接強度和連接可靠性均得到了大幅度的提高，提高了空心盆的整體性能，保證了空心盆的質量，適用于各種現澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心板、空心樓蓋、屋蓋、基礎底板、墻體和空腹橋梁使用，特別適用于空心無梁樓蓋使用。
本發明的另一解決方案是在現有技術的基礎上，包括盆頂板、盆側板，其特征在于至少二塊盆側板與盆頂板為一體的整體，盆側板相鄰邊相互連接構成環形盆壁，盆頂板與環形盆壁形成開口空心盆，盆側板連接處為外壁或/和內壁貼壁式疊合連接成整體。這樣，當至少二塊盆側板與盆頂板為一體的整體，盆側板相鄰邊相互連接構成環形盆壁，盆頂板與環形盆壁形成開口空心盆時，因空心盆各部件彼此相互活動連接，各部件有一定的活動余地，或者空心盆的開口大于盆頂板，因此，在運輸過程中，空心盆的開口可套住另一空心盆的盆頂板，各空心盆可彼此疊套堆放，因而空心盆在運輸過程中占用的空間小，每次運輸的數量多，運輸費用低，相應降低了空心盆的生產成本以及現澆鋼筋砼空心板的施工成本，同時空心盆還具有生產簡單、容易、施工方便等特點；此外，盆側板連接處為外壁或/和內壁貼壁式疊合連接成整體時，相鄰盆側板之間的連接簡單、方便、快捷，而且兩者之間連接穩固可靠，適用于各種現澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心板、空心樓蓋、屋蓋、基礎底板、墻體和空腹橋梁使用，特別適用于空心無梁樓蓋使用。
本發明的另一解決方案是在現有技術的基礎上，包括盆頂板、盆側板，其特征在于至少二塊盆側板與盆頂板為一體的整體，盆側板相鄰邊相互連接構成環形盆壁，盆頂板與環形盆壁形成開口空心盆，盆側板連接處為鉸式連接。這樣，當至少二塊盆側板與盆頂板為一體的整體，盆側板相鄰邊相互連接構成環形盆壁，盆頂板與環形盆壁形成開口空心盆時，因空心盆各部件彼此相互活動連接，各部件有一定的活動余地，或者空心盆的開口大于盆頂板，因此，在運輸過程中，空心盆的開口可套住另一空心盆的盆頂板，各空心盆可彼此疊套堆放，因而空心盆在運輸過程中占用的空間小，每次運輸的數量多，運輸費用低，相應降低了空心盆的生產成本以及現澆鋼筋砼空心板的施工成本，同時空心盆還具有生產簡單、容易、施工方便等特點；此外，當盆側板連接處為鉸式連接時，空心盆在碼放及運輸過程中，可十分方便地折疊成板片狀態進行運輸，相鄰盆側板采用鉸式連接使得它們的折合十分靈活，同時，在反復折合和打開的過程中，鉸式連接不易被破壞，保證了空心盆的質量，適用于各種現澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心板、空心樓蓋、屋蓋、基礎底板、墻體和空腹橋梁使用，特別適用于空心無梁樓蓋使用。
本發明的另一解決方案是在現有技術的基礎上，包括盆頂板、盆側板，其特征在于至少二塊盆側板與盆頂板為一體的整體，盆側板相鄰邊相互連接構成環形盆壁，盆頂板與環形盆壁形成開口空心盆，盆側板連接處為鉸式連接，兩內壁間有連接疊層。這樣，當至少二塊盆側板與盆頂板為一體的整體，盆側板相鄰邊相互連接構成環形盆壁，盆頂板與環形盆壁形成開口空心盆時，因空心盆各部件彼此相互活動連接，各部件有一定的活動余地，或者空心盆的開口大于盆頂板，因此，在運輸過程中，空心盆的開口可套住另一空心盆的盆頂板，各空心盆可彼此疊套堆放，因而空心盆在運輸過程中占用的空間小，每次運輸的數量多，運輸費用低，相應降低了空心盆的生產成本以及現澆鋼筋砼空心板的施工成本，同時空心盆還具有生產簡單、容易、施工方便等特點；此外，當兩內壁間有連接疊層時，連接疊層能夠將相鄰盆側板之間的碰撞、擠壓的荷載進行有效分散，同時，也進一步對兩者之間的鉸式連接進行了進一步的加強，使其不易分離破壞，降低了空心盒的損耗率，適用于各種現澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心板、空心樓蓋、屋蓋、基礎底板、墻體和空腹橋梁使用，特別適用于空心無梁樓蓋使用。
本發明的另一解決方案是在現有技術的基礎上，包括盆頂板、盆側板，其特征在于至少二塊盆側板與盆頂板為一體的整體，盆側板相鄰邊相互連接構成環形盆壁，盆頂板與環形盆壁形成開口空心盆，至少一塊盆頂板或/和至少一塊盆側板之間有鉸鏈或鉸鏈條。這樣，當至少二塊盆側板與盆頂板為一體的整體，盆側板相鄰邊相互連接構成環形盆壁，盆頂板與環形盆壁形成開口空心盆時，因空心盆各部件彼此相互活動連接，各部件有一定的活動余地，或者空心盆的開口大于盆頂板，因此，在運輸過程中，空心盆的開口可套住另一空心盆的盆頂板，各空心盆可彼此疊套堆放，因而空心盆在運輸過程中占用的空間小，每次運輸的數量多，運輸費用低，相應降低了空心盆的生產成本以及現澆鋼筋砼空心板的施工成本，同時空心盆還具有生產簡單、容易、施工方便等特點；此外，盆頂板和盆側板之間有鉸鏈或鉸鏈條時，盆頂板和盆側板之間的拼合連接方便，工藝簡單，連接速度快，連接強度高，采用鉸鏈或鉸蓮條進行連接后，在安裝應用過程中，盆頂板和盆側板之間的連接不易松動或者開裂破壞，保障了兩者的連接穩固可靠，降低了空心盆的損耗率，節約了成本，適用于各種現澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心板、空心樓蓋、屋蓋、基礎底板、墻體和空腹橋梁使用，特別適用于空心無梁樓蓋使用。
本發明的另一解決方案是在現有技術的基礎上，包括盆頂板、盆側板，其特征在于至少二塊盆側板與盆頂板為一體的整體，盆側板相鄰邊相互連接構成環形盆壁，盆頂板與環形盆壁形成開口空心盆，至少一塊盆頂板或/和至少一塊盆側板之間有鉸鏈或鉸鏈條，開口空心盆有封口件封閉。這樣，當至少二塊盆側板與盆頂板為一體的整體，盆側板相鄰邊相互連接構成環形盆壁，盆頂板與環形盆壁形成開口空心盆時，因空心盆各部件彼此相互活動連接，各部件有一定的活動余地，或者空心盆的開口大于盆頂板，因此，在運輸過程中，空心盆的開口可套住另一空心盆的盆頂板，各空心盆可彼此疊套堆放，因而空心盆在運輸過程中占用的空間小，每次運輸的數量多，運輸費用低，相應降低了空心盆的生產成本以及現澆鋼筋砼空心板的施工成本，同時空心盆還具有生產簡單、容易、施工方便等特點；此外，至少一塊盆頂板或/和至少一塊盆側板之間有鉸鏈或鉸鏈條時，盆頂板和盆側板之間的拼合連接方便，工藝簡單，連接速度快，連接強度高，采用鉸鏈或鉸鏈條進行連接后，在安裝應用過程中，盆頂板和盆側板之間的連接不易松動或者開裂破壞，保障了兩者的連接穩固可靠，降低了空心盆的損耗率，節約了成本，同時，開口空心盆還設置有封口件封閉時，使開口空心盆形成了封閉的空心構件，在應用過程中，能夠完全阻止現澆砼進入空心盒內，能夠保證現澆砼構件的空心率，降低了安裝及施工難度，適用于各種現澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心板、空心樓蓋、屋蓋、基礎底板、墻體和空腹橋梁使用，特別適用于空心無梁樓蓋使用。
圖1是本發明實施例1的結構示意圖。
圖2是本發明實施例2的結構示意圖。
圖3是本發明實施例3的結構示意圖。
圖4是本發明實施例4的結構示意圖。
圖5是本發明實施例5的結構示意圖。
圖6是本發明實施例6的結構示意圖。
圖7是本發明實施例7的結構示意圖。
圖8是本發明實施例8的結構示意圖。
圖9是本發明實施例9的結構示意圖。
圖10是本發明實施例10的結構示意圖。
圖11是本發明實施例11的結構示意圖。
圖12是本發明實施例12的結構示意圖。
圖13是本發明實施例13的結構示意圖。
圖14是本發明實施例14的結構示意圖。
圖15是本發明實施例15的結構示意圖。
圖16是本發明實施例16的結構示意圖。
圖17是本發明實施例17的結構示意圖。
圖18是本發明實施例18的結構示意圖。
圖19是本發明實施例19的結構示意圖。
圖20是本發明實施例20的結構示意圖。
圖21是本發明實施例21的結構示意圖。
圖22是本發明實施例22的結構示意圖。
圖23是本發明實施例23的結構示意圖。
圖24是本發明實施例24的結構示意圖。
圖25是本發明實施例25的結構示意圖。
圖26是本發明實施例26的結構示意圖。
圖27是本發明實施例27的結構示意圖。
圖28是本發明實施例28的結構示意圖。
圖29是本發明實施例29的結構示意圖。
圖30是本發明實施例30的結構示意圖。
圖31是本發明實施例31的結構示意圖。
圖32是本發明實施例32的結構示意圖。
圖33是本發明實施例33的結構示意圖。
圖34是本發明實施例34的結構示意圖。
圖35是本發明實施例35的結構示意圖。
圖36是本發明實施例36的結構示意圖。
圖37是本發明實施例37的結構示意圖。
圖38是本發明實施例38的結構示意圖。
圖39是本發明實施例39的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。
本發明如附圖所示，包括盆頂板1、盆側板2，其特征在于至少二塊盆側板2與盆頂板1為一體的整體，盆側板2相鄰邊相互連接構成環形盆壁，盆頂板1與環形盆壁形成開口空心盆，中部有至少一根空心管。如圖5所示，多塊盆側板2與盆頂板1為一體的整體，盆側板2相鄰邊相互連接構成環形盆壁，盆頂板1與環形盆壁形成開口空心盆，中部有一根空心管。如圖6所示，多塊盆側板2與盆頂板1為一體的整體，盆側板2相鄰邊相互連接構成環形盆壁，盆頂板1與環形盆壁形成開口空心盆，中部有一根空心管。
本發明的特征還在于所述的開口空心盆有撐腳13。如圖19所示，其所述的開口空心盆有撐腳13。如圖33所示，其所述的開口空心盆有撐腳13。
本發明的特征還在于所述的連接部位有接合的加固件14。如圖20所示，其所述的連接部位有接合的加固件14。如圖33所示，其所述的連接部位有接合的加固件14。
本發明的特征還在于所述的開口盆有封口盆15。如圖21所示，其所述的開口盆有封口盆15，封口盆15從開口盆的開口處插入封閉開口盆。如圖34所示，其所述的開口盆有封口盆15，封口盆15從開口盆的開口處插入封閉開口盆。
本發明的特征還在于所述的開口盆有封口板16。如圖22所示，其所述的開口盆有封口板16。如圖35所示，其所述的開口盆有封口板16。
本發明的特征還在于所述的封口的開口盆有通孔17。如圖23所示，其所述的封口的開口盆有通孔17。如圖24所示，其所述的封口的開口盆有通孔14。如圖36所示，其所述的封口的開口盆有通孔14。
本發明的特征還在于所述的開口盆有孔洞18、凹槽19、凸筋20。如圖25所示，其所述的開口盆上設置有孔洞18。如圖26所示，其所述的開口盆上設置有凹槽19。如圖27所示，其所述的開口盆上設置有凸筋20。如圖37所示，其所述的開口盆有孔洞18、凹槽19和凸筋20。
本發明的特征還在于所述的開口盆或封口盆內有支撐桿21、支撐支架22或支撐板23。如圖28所示，其所述的開口盆內設置有支撐支架21。如圖29所示，其所述的開口盆內設置有支撐桿22。如圖30所示，其所述的開口盆內設置有支撐板23。如圖38所示，其所述的開口盆內有支撐桿21和支撐支架22。如圖39所示，其所述的開口盆內有支撐板23。
本發明的特征還在于所述的開口盆開口邊有連接件24。如圖31所示，其所述的開口盆開口邊設置有連接件24。如圖32所示，其所述的開口盆開口邊設置有連接件24。如圖39所示，其所述的開口盆開口邊設置有連接件24。
本發明如附圖所示，包括盆頂板1、盆側板2，其特征在于至少二塊盆側板2與盆頂板1為一體的整體，盆側板2相鄰邊相互連接構成環形盆壁，盆頂板1與環形盆壁形成開口空心盆。各附圖中，1為盆頂板，2為盆側板，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，空心盆包括盆頂板1、盆側板2，二塊盆側板2與盆頂板1為一體的整體，盆側板2相鄰邊相互連接構成環形盆壁，盆頂板1與環形盆壁形成開口空心盆。
本發明如附圖所示，包括盆頂板1、盆側板2，其特征在于至少二塊盆側板2與盆頂板1為一體的整體，相鄰盆側板2是連成一體的環形盆壁，盆頂板1與環形盆壁形成開口空心盆，相鄰盆側板2的轉角是可收縮的活動轉角。如圖2所示，多塊盆側板2與盆頂板1為一體的整體，相鄰盆側板2是連成一體的環形盆壁，盆頂板1與環形盆壁形成開口空心盆，相鄰盆側板2的轉角是可收縮的活動轉角。
本發明如附圖所示，包括盆頂板1、盆側板2，其特征在于至少二塊盆側板2與盆頂板1為一體的整體，相鄰盆側板2是連成一體的環形盆壁，盆頂板1與環形盆壁形成開口空心盆，相鄰盆側板2的轉角是可折疊的轉角。如圖3所示，多塊盆側板2與盆頂板1為一體的整體，相鄰盆側板2是連成一體的環形盆壁，盆頂板1與環形盆壁形成開口空心盆，相鄰盆側板2的轉角是可折疊的轉角。
本發明如附圖所示，包括盆頂板1、盆側板2，其特征在于至少二塊盆側板2與盆頂板1為一體的整體，相鄰盆側板2是連成一體的環形盆壁，盆頂板1與環形盆壁形成開口空心盆，相鄰盆側板2的轉角是豎向鉸鏈折疊的轉角。如圖4所示，多塊盆側板2與盆頂板1為一體的整體，相鄰盆側板2是連成一體的環形盆壁，盆頂板1與環形盆壁形成開口空心盆，相鄰盆側板2的轉角是豎向鉸鏈折疊的轉角。
本發明如附圖所示，包括盆頂板1、盆側板2，其特征在于至少二塊盆側板2與盆頂板1為一體的整體，盆側板2相鄰邊相互連接構成環形盆壁，盆頂板1與環形盆壁形成開口空心盆，盆側板2相鄰邊相互連接處有插入式連接條3。如圖7所示，多塊盆側板2與盆頂板1為一體的整體，盆側板2相鄰邊相互連接構成環形盆壁，盆頂板1與環形盆壁形成開口空心盆，盆側板2相鄰邊相互連接處有插入式連接條3。
本發明如附圖所示，包括盆頂板1、盆側板2，其特征在于至少二塊盆側板2與盆頂板1為一體的整體，盆側板2相鄰邊相互連接構成環形盆壁，盆頂板1與環形盆壁形成開口空心盆，相連的盆側板2有插入式的連體的聯接件4。如圖8所示，多塊盆側板2與盆頂板1為一體的整體，盆側板2相鄰邊相互連接構成環形盆壁，盆頂板1與環形盆壁形成開口空心盆，相連的盆側板2有插入式的連體的聯接件4。
本發明如附圖所示，包括盆頂板1、盆側板2，其特征在于至少二塊盆側板2與盆頂板1為一體的整體，盆側板2相鄰邊相互連接構成環形盆壁，盆頂板1與環形盆壁形成開口空心盆，盆側板2連接處外壁或/和內壁有貼壁式疊合連接條5。如圖9所示，多塊盆側板2與盆頂板1為一體的整體，盆側板2相鄰邊相互連接構成環形盆壁，盆頂板1與環形盆壁形成開口空心盆，盆側板2連接處外壁或/和內壁有貼壁式疊合連接條5。
本發明如附圖所示，包括盆頂板1、盆側板2，其特征在于至少二塊盆側板2與盆頂板1為一體的整體，盆側板2相鄰邊相互連接構成環形盆壁，盆頂板1與環形盆壁形成開口空心盆，盆側板2連接處外壁或/和內壁有貼壁式疊合連接條5，連接處有釘6或孔7或帶8。如圖10所示，多塊盆側板2與盆頂板1為一體的整體，盆側板2相鄰邊相互連接構成環形盆壁，盆頂板1與環形盆壁形成開口空心盆，盆側板2連接處內壁有貼壁式疊合連接條5，連接處有釘6和孔7。如圖11所示，多塊盆側板2與盆頂板1為一體的整體，盆側板2相鄰邊相互連接構成環形盆壁，盆頂板1與環形盆壁形成開口空心盆，盆側板2連接處內壁有貼壁式疊合連接條5，連接處有孔7和帶8。
本發明如附圖所示，包括盆頂板1、盆側板2，其特征在于至少二塊盆側板2與盆頂板1為一體的整體，盆側板2相鄰邊相互連接構成環形盆壁，盆頂板1與環形盆壁形成開口空心盆，盆側板2連接處為外壁或/和內壁貼壁式疊合連接成整體。如圖12所示，多塊盆側板2與盆頂板1為一體的整體，盆側板2相鄰邊相互連接構成環形盆壁，盆頂板1與環形盆壁形成開口空心盆，盆側板2連接處為外壁貼壁式疊合連接成整體。如圖13所示，多塊盆側板2與盆頂板1為一體的整體，盆側板2相鄰邊相互連接構成環形盆壁，盆頂板1與環形盆壁形成開口空心盆，盆側板2連接處為外壁和內壁貼壁式疊合連接成整體。
本發明如附圖所示，包括盆頂板1、盆側板2，其特征在于至少二塊盆側板2與盆頂板1為一體的整體，盆側板2相鄰邊相互連接構成環形盆壁，盆頂板1與環形盆壁形成開口空心盆，盆側板2連接處為鉸式連接。如圖14所示，多塊盆側板2與盆頂板1為一體的整體，盆側板2相鄰邊相互連接構成環形盆壁，盆頂板1與環形盆壁形成開口空心盆，盆側板2連接處為鉸式連接。如圖15所示，多塊盆側板2與盆頂板1為一體的整體，盆側板2相鄰邊相互連接構成環形盆壁，盆頂板1與環形盆壁形成開口空心盆，盆側板2連接處為鉸式連接。
本發明如附圖所示，包括盆頂板1、盆側板2，其特征在于至少二塊盆側板2與盆頂板1為一體的整體，盆側板2相鄰邊相互連接構成環形盆壁，盆頂板1與環形盆壁形成開口空心盆，盆側板2連接處為鉸式連接，兩內壁間有連接疊層9。如圖16所示，多塊盆側板2與盆頂板1為一體的整體，盆側板2相鄰邊相互連接構成環形盆壁，盆頂板1與環形盆壁形成開口空心盆，盆側板2連接處為鉸式連接，兩內壁間有連接疊層9。
本發明如附圖所示，包括盆頂板1、盆側板2，其特征在于至少二塊盆側板2與盆頂板1為一體的整體，盆側板2相鄰邊相互連接構成環形盆壁，盆頂板1與環形盆壁形成開口空心盆，至少一塊盆頂板1或/和至少一塊盆側板2之間有鉸鏈10或鉸鏈條11。如圖17所示，多塊盆側板2與盆頂板1為一體的整體，盆側板2相鄰邊相互連接構成環形盆壁，盆頂板1與環形盆壁形成開口空心盆，盆頂板1和盆側板2之間分別有鉸鏈10和鉸鏈條11。
本發明如附圖所示，包括盆頂板1、盆側板2，其特征在于至少二塊盆側板2與盆頂板1為一體的整體，盆側板2相鄰邊相互連接構成環形盆壁，盆頂板1與環形盆壁形成開口空心盆，至少一塊盆頂板1或/和至少一塊盆側板2之間有鉸鏈10或鉸鏈條11，開口空心盆有封口件12封閉。如圖18所示，多塊盆側板2與盆頂板1為一體的整體，盆側板2相鄰邊相互連接構成環形盆壁，盆頂板1與環形盆壁形成開口空心盆，盆頂板1和盆側板2之間分別設置有鉸鏈10和鉸鏈條11，開口空心盆有封口件12封閉。
本發明可采用塑料一次性注塑成型，然后再按附圖組裝成一體即可。也可采用水泥砂漿纖維網格布成型。
權利要求
1.一種空心盆，包括盆頂板(1)、盆側板(2)，其特征在于至少二塊盆側板(2)與盆頂板(1)為一體的整體，盆側板(2)相鄰邊相互連接構成環形盆壁，盆頂板(1)與環形盆壁形成開口空心盆，中部有至少一根空心管。
2.根據權利要求1所述的一種空心盆，其特征在于所述的開口空心盆有撐腳(13)。
3.根據權利要求1所述的一種空心盆，其特征在于所述的連接部位有接合的加固件(14)。
4.根據權利要求1所述的一種空心盆，其特征在于所述的開口盆有封口盆(15)。
5.根據權利要求1所述的一種空心盆，其特征在于所述的開口盆有封口板(16)。
6.根據權利要求1所述的一種空心盆，其特征在于所述的封口的開口盆有通孔(17)。
7.根據權利要求1至6中任一權利要求所述的一種空心盆，其特征在于所述的開口盆有孔洞(18)、凹槽(19)、凸筋(20)。
8.根據權利要求1至6中任一權利要求所述的一種空心盆，其特征在于所述的開口盆或封口盆內有支撐桿(21)、支撐支架(22)或支撐板(23)。
9.根據權利要求1至6中任一權利要求所述的一種空心盆，其特征在于所述的開口盆開口邊有連接件(24)。
全文摘要
一種空心盆，包括盆頂板(1)、盆側板(2)，其特征在于至少二塊盆側板(2)與盆頂板(1)為一體的整體，盆側板(2)相鄰邊相互連接構成環形盆壁，盆頂板(1)與環形盆壁形成開口空心盆，中部有至少一根空心管。這樣，空心盆各部件彼此相互活動連接，在運輸過程中，各空心盆可彼此疊套堆放，運輸過程中占用的空間小，每次運輸的數量多，運輸費用低，相應降低了成本，在空心盆的中部設置空心管后，在空心盆應用至現澆砼結構中時，預埋管線可從空心管中十分方便地穿設，降低了施工難度，提高了工作效率，同時空心盆還具有生產簡單、容易、施工方便等特點，適用于各種現澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心板、空心樓蓋、屋蓋、基礎底板、墻體等使用。
文檔編號E04B5/32GK1978814SQ200610101280
公開日2007年6月13日 申請日期2006年7月11日 優先權日2005年7月12日
發明者邱則有 申請人:邱則有