專利名稱：一種人造石材生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種人造石材的生產工藝，該種人造石材可用作廚房家具的臺面、衛浴臺面、臺盆、窗臺、樓梯扶手、工藝品、商業裝飾裝修中各類異型燈箱等。
背景技術：
目前應用于上述領域的材料一般有瓷磚、花崗石、大理石、防火膠合板以及一些人造石材(如人造花崗石、人造大理石等)。在這些材料中，瓷磚的生產工藝是通過燒制，表面飾釉著色，具有表面光潔款式多、耐磨性能好的優點，其缺點是縫隙難清潔、容易滋生霉菌、表面冰冷、易碎；防火膠合板則是以碎木質壓制成基層，表層以滾涂紋理飾面，其具有容易清潔、款式多、易加工的優點，缺點是正常久用會磨去表面的紋理、接縫明顯且接縫處易滋生霉菌、使用中遇到水汽后表層會剝離。相比上述兩類材料，天然形成的花崗石和大理石以其紋理豐富、優雅、質地堅硬的優點為消費者所喜愛，但除了價格昂貴以外，其缺點是使用中的污漬易滲入材料的多孔表面、表面涼、劃痕難以修補、接縫處易生霉菌等。隨著技術及生產加工工藝的不斷進步，人造花崗石、大理石等人造石材應運而生，該種人造石材以機械生產為主，澆注成型，具有易拼接且無接縫、柔韌性好等優點，但由于該種人造石材都是采用在所用原材料中添加不同顆粒的粉料，混合攪拌后澆注成型，使得該類人造石材產品又存在著以顆粒造型為主格調、紋理生硬易黃變、表面會產生水斑等缺陷，以致影響了消費者選購該類人造石材產品的熱情。
發明內容
本發明的目的是提供一種新的人造石材生產工藝，應用該種人造石材生產工藝生產的人造石材具備了上述各類材料尤其是現有人造石材的優點并且能夠克服上述各類材料尤其是現有人造石材的缺點。
實現本發明目的的技術方案是這樣的一種人造石材生產工藝，其中，所述的人造石材是以樹脂和粉料作為主料并添加以輔料制成的，所述的輔料包括促進劑、固化劑、色漿、膠衣，其特征在于該生產工藝包括如下步驟(1)基料的配制將促進劑加入色漿中，混合攪拌均勻，再將固化劑加入到該混合料中，再次混合攪拌均勻后，將該含有色漿、促進劑、固化劑的混合料與樹脂、粉料混合攪拌均勻，即成基料，其中所述的樹脂與粉料的重量比為1∶2.2～2.3，所述的色漿的用量為每1公斤樹脂中需加入1克～5克的色漿，所述的促進劑與固化劑的加入量與環境溫度成反比，溫度每上升1℃±0.2℃，促進劑或固化劑的加入量則減少0.2克～2克，溫度每下降1℃±0.2℃，促進劑或固化劑的加入量則增加0.2克～2克，在室溫25℃±0.2℃時，每1公斤樹脂中促進劑的加入量為6.3克～6.8克、固化劑的加入量為6.5克～7克；(2)花料的配制將各分量的樹脂、膠衣、粉料、色漿、促進劑混合攪拌均勻后，在該混合料中加入固化劑，攪拌均勻，即成花料，其中樹脂與膠衣的重量比為1～3∶3～1，所述的樹脂與膠衣重量的和與粉料的重量比為1∶1.7～1.9，所述的樹脂與膠衣重量的和與色漿的重量比為1∶0.02～0.08，所述的固化劑和促進劑的加入量與環境溫度成反比，溫度每上升1℃±0.2℃，固化劑或促進劑的加入量則減少2克～4克，溫度每下降1℃±0.2℃，固化劑或促進劑的加入量則增加2克～4克，在室溫25℃±0.2℃時，每1公斤樹脂和膠衣的混合料中固化劑的加入量為9克～10克、促進劑的加入量為8克～10克；
(3)將按上述步驟(2)配制好的花料以條狀加入到按上述步驟(1)配制好的基料表面，所加入的花料寬為0.8厘米～1厘米，相鄰兩條花料之間間隔3厘米～5厘米；(4)將上述步驟(3)中所述的加入到基料表面的花料以兩條為一組，如以垂直方向作為條狀花料的長度方向，每組花料分別從橫向和縱向以曲線狀連通；(5)將完成上述步驟(4)所得到的基料和花料混合料的表面層，呈條狀鋪排在模床上；(6)將鋪排有按上述步驟(5)所述基料和花料混合料的模床上鋪上按上述步驟(1)配制好的基料，刮平，打開振動機振動20～40秒；(7)將模床推入真空箱中2～3分鐘，取出后在自然環境中固化至可脫離模床，即成為毛坯板；(8)將上述毛坯板干燥固化；(9)對毛坯板進行整平砂光處理，根據標準砂出統一厚度，即為成品。
在花料中加入膠衣可以增加花紋的凝結度，防止花紋散開。
人造石材底色的形成是由基料中的色漿顏色決定的，而人造石材花紋顏色的形成則是由花料中的色漿顏色決定的，因此，為使人造石材花紋清晰、層次突出，所述的用于基料中的色漿的顏色和用于花料中的色漿的顏色最好是不相同的。人造石材的花紋顏色可以僅有一種也可以有兩種或兩種以上，當人造石材的花紋顏色有兩種或兩種以上時，決定花紋顏色的花料則是由所需要的兩種或兩種以上不同顏色的色漿分別配制而成的，因此，在這種情況下，上述步驟(3)中所述的“將按上述步驟(2)配制好的花料以條狀加入到按上述步驟(1)配制好的基料表面”時，含有不同顏色色漿的花料也是分別加入到基料表面的，即條狀花料中相鄰兩條花料的顏色是不相同的。
上述步驟(5)中所述的將完成上述步驟(4)所得到的基料和花料混合料的表面層，呈條狀鋪在模床上，實際操作步驟是將所述的完成上述步驟(4)所得到的基料和花料混合料的表面層倒入漏斗，呈條狀鋪在模床上，每兩條之間間隔1～2厘米，每條寬度3厘米～5厘米，每條厚度在0.5厘米～1厘米。
上述步驟(5)中所述的將完成上述步驟(4)所得到的基料和花料混合料的表面層部分呈條狀鋪在模床上，實際操作步驟還可以是將所述的完成上述步驟(4)所得到的基料和花料混合料的表面層呈條狀鋪放在模床上，每條寬度為5厘米～10厘米，每兩條之間間隔25厘米～35厘米。
實際生產中，具體尺寸的人造石材的花料與基料的重量比為0.8～1∶500。
所述的基料中的粉料是由粗粉料和細粉料組成的，其中，所述的粗粉料和細粉料的重量比為1～2∶2～1。以1平方厘米平均分成的格數定義為過濾網的目數，則粗粉料的目數在75目～110目之間，細粉料的目數在150目～200目之間。
為使本技術方案中人造石材的花紋更加流暢，所述的花料中的粉料較好的選擇是采用細粉料。
上述步驟(4)所述的每組花料以垂直方向作為條狀花料的長度方向，分別從橫向和縱向以曲線狀連通，是指連通時先由每組花料的其中任一條花料的一端開始以橫向劃曲線的方式連向該組花料中另一條花料的一端(該端為與第一條花料的開始端較為接近的一端)，再由該端以劃曲線的方式反向連至所述的第一條花料上的第二處，再由該處以曲線連至第二條花料上的第二處，再由該處以曲線連至第一條花料上的第三處，如此循環反復，直至完成對該組花料從橫向以曲線連通的步驟，然后在該第一條曲線的基礎上由縱向以劃第二條曲線的方式將該組花料連通。
需要注意的是為防止配制好的基料以及花料因時間太久風干固化，所用的基料和花料應隨用隨配，并且為了防止基料以及花料中的粉料發生沉淀，最好是在備基料加固化劑步驟的同時，將固化劑加入到所要配制的花料中。
實現本發明目的的另一個技術方案是一種人造石材生產工藝，其中，所述的人造石材是以樹脂和粉料作為主料并添加以輔料制成的，所述的輔料包括促進劑、固化劑、色漿，其特征在于該生產工藝包括如下步驟(1)基料的配制將促進劑加入色漿中，混合攪拌均勻，再將固化劑加入到該混合料中，再次混合攪拌均勻后，將該含有色漿、促進劑、固化劑的混合料與樹脂、粉料混合攪拌均勻，即成基料，其中所述的樹脂與粉料的重量比為1∶2.1～2.3，所述的色漿的用量為每1公斤樹脂中需加入3克～5克色漿，所述的促進劑與固化劑的加入量與環境溫度成反比，溫度每上升1℃±0.2℃，促進劑或固化劑的加入量則減少0.2克～1克，溫度每下降1℃±0.2℃，促進劑或固化劑的加入量則增加0.2克～1克，在室溫25℃±0.2℃時，每1公斤樹脂中促進劑的加入量為6.2克～6.5克、固化劑的加入量為6.5克～6.8克；(2)花料的配制將各分量的樹脂與促進劑、色漿混合攪拌均勻，在該混合料中加入固化劑，攪拌均勻后，再在該加入了固化劑的混合料中加入粉料攪拌均勻，即成花料，其中所述的樹脂與粉料的重量比為1∶1.1～1.3，所述的樹脂與色漿的重量比為1∶0.05～0.8，所述的固化劑和促進劑的加入量與環境溫度成反比，溫度每上升1℃±0.2℃，固化劑或促進劑的加入量則減少0.2克～1克，溫度每下降1℃±0.2℃，固化劑或促進劑的加入量則增加0.2克～1克，在室溫25℃±0.2℃時，每1公斤樹脂中促進劑的加入量為6.2克～6.5克、固化劑的加入量為6.5克～6.8克；(3)將按上述步驟(2)配制好的花料倒入模床，刮平，倒入花料的厚度為0.5厘米～0.7厘米；(4)將按上述步驟(1)配制好的基料呈團狀自然、均勻地散放在模床中所鋪設的花料上；(5)打開振動機振動20秒～40秒；(6)在振動機振動的同時，將剩余的花料倒在模床中的花料和基料混合料的表面，刮平；(7)將模床推入真空箱中2～3分鐘，取出后在自然環境中固化至可脫離模床，即成為毛坯板；(8)將上述毛坯板干燥固化；(9)對毛坯板進行整平砂光處理，根據標準砂出統一厚度，即為成品。
在本方案中，實際生產中，具體尺寸的人造石材的基料與花料的重量比為1∶1.0～1.2。
而為使人造石材形成的圖案具有更佳的效果，如帶有透明感，所述的基料和花料中的粉料全部采用粗粉料。
和本發明第一個技術方案一樣，為使人造石材花紋清晰、層次突出，所述的用于基料中的色漿的顏色和用于花料中的色漿的顏色最好是不相同的。
本方案中，基料和花料也應該隨配隨用，并且所用的基料和花料的配制應同時進行。
本發明所述的人造石材生產工藝中，最理想的模床是鋼化玻璃模床。
根據本發明的生產工藝制造的人造石材，具有表面光潔、耐磨，紋理豐富、優雅，款式多、易加工，拼接無縫、容易清潔等優點。表一示出了根據本發明的人造石材生產工藝制造的人造石材與目前該領域常用材料的性能特征比較
表一
表二所示是用本發明的生產工藝制造的人造石材的基本理化性能表二
附圖是本發明實施例一操作步驟示意圖。
具體實施例方式
為使審查員及公眾能進一步了解本發明的工藝過程及其有益效果，特以實施例并結合附圖對本發明的具體實施方式
詳細描述如下
本發明所述的人造石材是以樹脂和粉料作為主料并添加以輔料制成的。其中主料之一的樹脂可采用目前化工市場上常用的不飽和樹脂，不飽和樹脂通常分為三大類普通樹脂、復合亞克力樹脂、全亞克力樹脂。目前國內各廠家生產的樹脂原料基本相似，各廠家習慣自命名其產品，如江陰匯利化工廠生產的“888S普通樹脂”以及上海天河樹脂廠生產的“DS725鄰苯復合亞克力樹脂”等。
作為人造石材主料另一組分的粉料，一般化工市場上常用的材料有兩大類，分別為“氫氧化鋁粉”和“碳酸鈣粉”。人造石材中加入碳酸鈣類粉料，石材生產成本低，但石材的硬度、光澤差，產品容易粉化、開裂、變色；而采用氫氧化鋁類粉料生產人造石材，雖然生產成本較高，但人造石材產品具有硬度高、光澤好、性能穩定、不易變色等優點。在下述各實施例中，所述的粉料均采用氫氧化鋁粉，以1平方厘米平均分成的格數定義為過濾網的目數，則粗粉料的目數在75目～110目之間，細粉料的目數在150目～200目之間。
人造石材所用輔料主要有促進劑、固化劑、色漿、膠衣等。
促進劑可用于對樹脂的固化促進，以縮短樹脂的固化時間，下述實施例中采用的是上海浦東升飛精細化工廠生產的SF-II型不飽和樹脂固化促進劑，其主要成分及理化指標如下表
固化劑也是一種用于促進樹脂固化的輔助材料，下述實施例中采用了南通大晟化學品有限公司生產的過氧化甲乙酮-I作為固化劑，其外觀為無色透明液體。
本實用新型中所述的膠衣也是一種不飽和樹脂，在花料中加入膠衣可以增加花紋的凝結度，防止花紋散開，下述實施例中采用的是常州華日新材有限公司生產的GC-251不飽和聚酯膠衣樹脂。
色漿可采用工業顏料，又稱顏料糊，如天馬牌色漿等。
實施例一仿白色木紋板石材生產工藝以長×寬×高尺寸為2.44米×0.76米×0.014米、重量為49公斤的毛坯板為例，其中花料與基料的重量比為1∶500。
(一)配基料(1)按樹脂與粉料的重量比1∶2.2、粉料中粗粉料與細粉料的比為1∶1、每1公斤樹脂中加入2克色漿的比例稱取樹脂15.3公斤、氫氧化鋁粗粉16.8公斤、氫氧化鋁細粉16.8公斤、白色漿30.6克。促進劑與固化劑的加入量與環境溫度成反比，溫度每上升1℃±0.2℃，促進劑或固化劑的加入量則減少0.2克～2克，溫度每下降1℃±0.2℃，促進劑或固化劑的加入量則增加0.2克～2克，在室溫25℃±0.2℃時，每1公斤樹脂中促進劑的加入量為6.3克～6.8克，固化劑的加入量為6.5克～7克，設當時室溫為25℃±0.2℃，分別稱取促進劑100克和固化劑103克。
(2)將促進劑加入色漿中，在配料皿中以手握式攪拌機混合攪拌均勻，時間在10～15秒，再將固化劑加入到該混合料中，再次以手握式攪拌機混合攪拌均勻，時間約為10秒，然后，將該含有白色漿、促進劑、固化劑的混合料與所稱取的樹脂、粉料一起放入反應釜中，以手握式攪拌機混合攪拌均勻，時間在15～20秒，即成基料，所有材料經充分融合后，可使同批產品無色差。
(二)配花料(1)按樹脂與膠衣的重量比為1∶1、樹脂與膠衣重量的和與粉料的重量比1∶1.8、樹脂與膠衣重量的和與色漿的重量比1∶0.04的比例稱取樹脂10公斤、氫氧化鋁細粉36公斤、膠衣10公斤、白色漿800克(色漿濃度高于基料中白色漿的濃度)。固化劑和促進劑的加入量與環境溫度成反比，溫度每上升1℃±0.2℃，固化劑或促進劑的加入量則減少2克～4克，溫度每下降1℃±0.2℃，固化劑或促進劑的加入量則增加2克～4克，在室溫25℃±0.2℃時，每1公斤樹脂和膠衣的混合料中固化劑的加入量9克～10克、促進劑的加入量為8克～10克，設當時室溫為25℃±0.2℃，分別稱取固化劑200克和促進劑160克。
(2)將各分量的樹脂、膠衣、粉料、色漿、促進劑在配料皿中以手握式攪拌機混合攪拌均勻后，再在該混合料中加入固化劑，攪拌均勻，即成花料。
上述基料及花料的配制過程中，在基料中加入固化劑和在花料中加入固化劑的步驟應同時進行。
(三)將按上述步驟(二)配制好的花料用食指和中指(也可以石棒)撈起以條狀加入到按上述步驟(一)配制好的基料表面，所加入的花料寬為0.8厘米～1厘米，每兩條花料之間間隔3～5厘米。
(四)將上述步驟中所述的加入到基料表面的花料以兩條為一組，如以垂直方向為作為條狀花料的長度方向，每組花料分別從橫向和縱向以曲線狀連通，其具體操作方法如附圖所示，圖中1、2分別是指每組花料中的兩個條狀花料，自上而下為條狀花料的長度方向，溝通時先由每組花料的其中任一條花料1的一端11開始以橫向劃曲線3的方式連向該組花料中另一條花料2的一端21，所述的花料2的一端21為與花料1的一端11較為接近的一端，再由該端21以劃曲線3的方式反向連至條狀花料1上的12處，再由該條狀花料1上的12處以曲線3連至條狀花料2上的22處，再由22處連到13處，如此循環反復，直至完成對該組花料以橫向曲線3由一端至另一端的連通的步驟，然后在橫向曲線3的基礎上沿花料1、2的長度方向以劃縱向曲線4的方式將該組花料連通。
(五)將完成上述步驟(四)所得到的基料和花料混合料的表面層倒入漏斗中，移動拋過蠟液的鋼化玻璃模床(也可移動漏斗)，將漏斗中的混合料呈條狀鋪在鋼化玻璃模床上，此步驟，也是決定產品紋理的關鍵步驟，如成品要求紋理為并排直線形，則此時各條漏料間可用0.5厘米厚木片相隔開，并配合勻速變速器，以保持紋理的流暢和不間斷。
(六)重復上述步驟(三)、(四)、(五)，直至將模床表面鋪排完整，然后將剩余的基料倒在模床上面，用塑料刮板刮平。
(七)開動振動機，時間約為30秒左右，可使花紋在振動下擴張，達到初步脫去材料中的氣泡、整平表面的目的。
(八)將模床推進真空箱，抽出材料內的殘留空氣，增加成品密度，時間約2～3分鐘，取出后在自然環境中固化至可脫離模床，即成為毛坯板。
(九)將上述毛坯板在自然環境中干燥固化，一般時間在1小時左右。
(十)將毛坯板層疊在烘箱的隔架上，送入烘箱，烘箱溫度控制在40～50攝氏度，對毛坯板進行烘干固化，一般室溫在20攝氏度以下，烘干1～2小時；如室溫在21～35攝氏度，則烘干在30分鐘左右；在20攝氏度以上，也可常溫自行干燥，常溫干燥，3～7天可將材料內部多余氣味揮發干凈以及充分固化。
(十一)進入寬帶砂光機對毛坯板進行整平砂光處理，即為成品。
(十二)用拋光機輔助拋光蠟對成品進行拋光，并覆上保護膜；(十三)對成品進行包裝，貼上紋理及屬性標識，入庫。
實施例二仿大千山水石材生產工藝以長×寬×高尺寸為2.44米×0.76米×0.014米、重量為49公斤的毛坯板為例，其中花料與基料的重量比為1∶500。
實施例二與實施例一的不同之處在于，本實施例中的人造石材具有白色和黃色兩種不同顏色的花紋，因此，步驟(二)中需要用白色和黃色這兩種不同顏色的色漿來分別配制兩種花料，并且在步驟(三)中將配制好的花料用食指和中指撈起，以條狀加入到配制好的基料表面時，所加入的條狀花料中相鄰兩條花料的顏色是不同的。
實施例二和實施例一操作過程中另一個不同之處是步驟(五)中完成步驟(四)所得到的基料和花料混合料的表面層，呈條狀鋪在模床上，實際操作步驟是直接撈起所述的基料和花料混合料的表面層呈條狀鋪放在模床上，每條寬度為5厘米～10厘米，每兩條之間間隔25厘米～35厘米。
基料的配置與實施例一中相同，兩種花料的配制如下(1)按花料與基料的重量比1∶500稱取花料中各成分所需的量，除了色漿以外，其他各成分所需的量與實施例一中的相同，白色漿與黃色漿按1∶1各取400克，同樣白色漿的濃度應高于基料中白色漿的濃度。
(2)除色漿外，將上述花料所需的各分量的樹脂、膠衣、粉料、促進劑各平均分成兩份后，分別與白色漿或黃色漿在配料皿中以手握式攪拌機混合攪拌均勻后，再在該兩種混合料中分別加入花料中所需固化劑總量中的一半，攪拌均勻，即可得到白色和黃色兩種顏色的花料。
本實施例其它步驟與實施例一相同，此處不再贅述。
實施例三仿藍天白云石材生產工藝以長×寬×高尺寸為2.44米×0.76米×0.014米、重量為48公斤的毛坯板為例，其中基料與花料的重量比為1∶1。
(一)配基料(1)按樹脂與粉料的重量比1∶2.2(粉料全部為粗粉料)、每1公斤樹脂中加入5克色漿的比例稱取樹脂7.8公斤、氫氧化鋁粗粉17.2公斤、白色漿39克。促進劑與固化劑的加入量與環境溫度成反比，溫度每上升1℃±0.2℃，促進劑或固化劑的加入量則減少0.2克～1克，溫度每下降1℃±0.2℃，促進劑或固化劑的加入量則增加0.2克～1克，在室溫25℃±0.2℃時，每1公斤樹脂中促進劑的加入量為6.2克～6.5克，固化劑的加入量為6.5克～6.8克，設當時室溫為25℃±0.2℃，分別稱取促進劑50.7克和固化劑53克。
(2)將促進劑加入色漿中，在配料皿中以手握式攪拌機混合攪拌均勻，時間在10～15秒，再將固化劑加入到該混合料中，再次以手握式攪拌機混合攪拌均勻，時間約為10秒，然后，將該含有白色漿、促進劑、固化劑的混合料與所稱取的樹脂、粉料一起放入反應釜中，以手握式攪拌機混合攪拌均勻，時間在15～20秒，即成基料，所有材料經充分融合后，可使同批產品無色差。
(二)配花料(1)按樹脂與粉料的重量比1∶1.2、樹脂與色漿的重量比1∶0.1的比例稱取樹脂10.4公斤、氫氧化鋁粗粉12.5公斤、藍色漿1.04克。固化劑和促進劑的加入量與環境溫度成反比，溫度每上升1℃±0.2℃，固化劑或促進劑的加入量則減少0.2克～1克，溫度每下降1℃±0.2℃，固化劑或促進劑的加入量則增加0.2克～1克，在室溫25℃±0.2℃時，每1公斤樹脂中促進劑的加入量為6.2克～6.5克，固化劑的加入量為6.5克～6.8克，設當時室溫為25℃±0.2℃，分別稱取固化劑69克和促進劑67克。
(2)將各分量的樹脂和促進劑、色漿在配料皿中以手握式攪拌機混合攪拌均勻，時間約10秒，再在該混合料中加入固化劑，攪拌均勻，時間約10秒，再將粉料加入其中，一起攪拌約15～20秒，即成花料。
上述基料及花料的配制過程應同時進行。
(三)將配制好的花料倒入鋼化玻璃模床，以塑料刮刀刮平，倒入花料的重量約為5.6公斤。
(四)將配制好的基料呈團狀自然、均勻地散放在模床中所鋪設的花料上；(五)打開振動機振動20秒～30秒，此過程可使團狀基料擴張、散開，達到初步脫去材料中的氣泡、整平表面的目的。
(六)在振動機振動的同時，將剩余的花料倒在模床上，刮平。
(七)將模床推進真空箱，抽出材料內的殘留空氣，增加成品密度，時間約2～3分鐘，取出后在自然環境中固化至可脫離模床，即成為毛坯板。
以下步驟與實施例一相同，此處不再贅述。
權利要求
1.一種人造石材生產工藝，其中，所述的人造石材是以樹脂和粉料作為主料并添加以輔料制成的，所述的輔料包括促進劑、固化劑、色漿、膠衣，其特征在于該生產工藝包括如下步驟(1)基料的配制將促進劑加入色漿中，混合攪拌均勻，再將固化劑加入到該混合料中，再次混合攪拌均勻后，將該含有色漿、促進劑、固化劑的混合料與樹脂、粉料混合攪拌均勻，即成基料，其中所述的樹脂與粉料的重量比為1∶2.2～2.3，所述的色漿的用量為每1公廳樹脂中需加入1克～5克的色漿，所述的促進劑與固化劑的加入量與環境溫度成反比，溫度每上升1℃±0.2℃，促進劑或固化劑的加入量則減少0.2克～2克，溫度每下降1℃±0.2℃，促進劑或固化劑的加入量則增加0.2克～2克，在室溫25℃±0.2℃時，每1公斤樹脂中促進劑的加入量為6.3克～6.8克、固化劑的加入量為6.5克～7克；(2)花料的配制將各分量的樹脂、膠衣、粉料、色漿、促進劑混合攪拌均勻后，在該混合料中加入固化劑，攪拌均勻，即成花料，其中樹脂與膠衣的重量比為1～3∶3～1，所述的樹脂與膠衣重量的和與粉料的重量比為1∶1.7～1.9，所述的樹脂與膠衣重量的和與色漿的重量比為1∶0.02～0.08，所述的固化劑和促進劑的加入量與環境溫度成反比，溫度每上升1℃±0.2℃，固化劑或促進劑的加入量則減少2克～4克，溫度每下降1℃±0.2℃，固化劑或促進劑的加入量則增加2克～4克，在室溫25℃±0.2℃時，每1公斤樹脂和膠衣的混合料中固化劑的加入量為9克～10克、促進劑的加入量為8克～10克；(3)將按上述步驟(2)配制好的花料以條狀加入到按上述步驟(1)配制好的基料表面，所加入的花料寬為0.8厘米～1厘米，相鄰兩條花料之間間隔3厘米～5厘米；(4)將上述步驟(3)中所述的加入到基料表面的花料以兩條為一組，如以垂直方向作為條狀花料的長度方向，每組花料分別從橫向和縱向以曲線狀連通；(5)將完成上述步驟(4)所得到的基料和花料混合料的表面層，呈條狀鋪排在模床上；(6)將鋪排有按上述步驟(5)所述基料和花料混合料的模床上鋪上按上述步驟(1)配制好的基料，刮平，打開振動機振動20～40秒；(7)將模床推入真空箱中2～3分鐘，取出后在自然環境中固化至可脫離模床，即成為毛坯板；(8)將上述毛坯板干燥固化；(9)對毛坯板進行整平砂光處理，根據標準砂出統一厚度，即為成品。
2.根據權利要求1所述的人造石材生產工藝，其特征在于上述步驟(4)所述的每組花料以垂直方向作為條狀花料的長度方向，分別從橫向和縱向以曲線狀連通，是指連通時先由每組花料的其中任一條花料(1)的一端(11)開始以橫向劃曲線(3)的方式連向該組花料中另一條花料(2)的一端(21)，所述的花料(2)的一端(21)為與花料(1)的一端(11)較為接近的一端，再由該所述的一端(21)以劃曲線(3)的方式反向連至所述的條狀花料(1)上的(12)處，再由該所述的條狀花料(1)上的(12)處以曲線(3)連至所述的條狀花料(2)上的(22)處，再由條狀花料(2)上的(22)處連到條狀花料(1)上的(13)處，如此循環反復，直至完成對該組花料從橫向以曲線(3)連通的步驟，然后在曲線(3)的基礎上由縱向以劃曲線(4)的方式將該組花料連通。
3.根據權利要求1所述的人造石材生產工藝，其特征在于當所述的花料由兩種或兩種以上不同顏色的色漿分別配制而成時，上述步驟(3)中所述的條狀花料中相鄰兩條花料的顏色是不相同的。
4.根據權利要求1所述的人造石材生產工藝，其特征在于上述步驟(5)中所述的將完成上述步驟(4)所得到的基料和花料混合料的表面層，呈條狀鋪在模床上，實際操作步驟是將所述的完成上述步驟(4)所得到的基料和花料混合料的表面層倒入漏斗，呈條狀鋪在模床上，每兩條之間間隔1厘米～2厘米，每條寬度3厘米～5厘米，每條厚度在0.5厘米～1厘米。
5.根據權利要求1所述的人造石材生產工藝，其特征在于上述步驟(5)中所述的將完成上述步驟(4)所得到的基料和花料混合料的表面層部分呈條狀鋪在模床上，實際操作步驟還可以是將所述的完成上述步驟(4)所得到的基料和花料混合料的表面層呈條狀鋪放在模床上，每條寬度為5厘米～10厘米，每兩條之間間隔25厘米～35厘米。
6.根據權利要求1所述的人造石材生產工藝，其特征在于所述的花料與基料的重量比為0.8～1∶500。
7.根據權利要求1所述的人造石材生產工藝，其特征在于所述的基料中的粉料是由粗粉料和細粉料組成的，其中，所述的粗粉料和細粉料的重量比為1～2∶2～1。
8.根據權利要求1所述的人造石材，其特征在于所述的花料中的粉料是細粉料。
9.一種人造石材生產工藝，其中，所述的人造石材是以樹脂和粉料作為主料并添加以輔料制成的，所述的輔料包括促進劑、固化劑、色漿，其特征在于該生產工藝包括如下步驟(1)基料的配制將促進劑加入色漿中，混合攪拌均勻，再將固化劑加入到該混合料中，再次混合攪拌均勻后，將該含有色漿、促進劑、固化劑的混合料與樹脂、粉料混合攪拌均勻，即成基料，其中所述的樹脂與粉料的重量比為1∶2.1～2.3，所述的色漿的用量為每1公斤樹脂中需加入3克～5克色漿，所述的促進劑與固化劑的加入量與環境溫度成反比，溫度每上升1℃±0.2℃，促進劑或固化劑的加入量則減少0.2克～1克，溫度每下降1℃±0.2℃，促進劑或固化劑的加入量則增加0.2克～1克，在室溫25℃±0.2℃時，每1公斤樹脂中促進劑的加入量為6.2克～6.5克、固化劑的加入量為6.5克～6.8克；(2)花料的配制將各分量的樹脂與促進劑、色漿混合攪拌均勻，在該混合料中加入固化劑，攪拌均勻后，再在該加入了固化劑的混合料中加入粉料攪拌均勻，即成花料，其中所述的樹脂與粉料的重量比為1∶1.1～1.3，所述的樹脂與色漿的重量比為1∶0.05～0.8，所述的固化劑和促進劑的加入量與環境溫度成反比，溫度每上升1℃±0.2℃，固化劑或促進劑的加入量則減少0.2克～1克，溫度每下降1℃±0.2℃，固化劑或促進劑的加入量則增加0.2克～1克，在室溫25℃±0.2℃時，每1公斤樹脂中促進劑的加入量為6.2克～6.5克、固化劑的加入量為6.5克～6.8克；(3)將按上述步驟(2)配制好的花料倒入模床，刮平，倒入花料的厚度為0.5厘米～0.7厘米；(4)將按上述步驟(1)配制好的基料呈團狀自然、均勻地散放在模床中所鋪設的花料上；(5)打開振動機振動20秒～40秒；(6)在振動機振動的同時，將剩余的花料倒在模床中的花料和基料混合料的表面，刮平；(7)將模床推入真空箱中2～3分鐘，取出后在自然環境中固化至可脫離模床，即成為毛坯板；(8)將上述毛坯板干燥固化；(9)對毛坯板進行整平砂光處理，根據標準砂出統一厚度，即為成品。
10.根據權利要求9所述的人造石材生產工藝，其特征在于所述的基料與花料的重量比為1∶1.0～1.2。
11.根據權利要求9所述的人造石材生產工藝，其特征在于所述的基料中的粉料是粗粉料。
12.根據權利要求9所述的人造石材，其特征在于所述的花料中的粉料是粗粉料。
全文摘要
本發明公開了一種人造石材生產工藝，其中，所述的人造石材是以樹脂和粉料作為主料并添加以輔料制成的，所述的輔料包括促進劑、固化劑、色漿，其特征在于該生產工藝包括如下步驟(1)基料配制；(2)花料配制；(3)按人造石材花紋要求混合步驟(1)、(2)中配制好的基料和花料，并在模床上整平；(4)將模床推入真空箱中2～3分鐘，取出后在自然環境中固化至可脫離模床，即成為毛坯板；(8)將毛坯板干燥固化；(9)對毛坯板進行整平砂光處理，根據標準砂出統一厚度，即為成品。根據本發明的生產工藝制造的人造石材，具有表面光潔、耐磨，紋理豐富、優雅，款式多、易加工，拼接無縫、容易清潔、缺損凹陷可修復等優點。
文檔編號B28C7/00GK1931545SQ20061009627
公開日2007年3月21日 申請日期2006年9月29日 優先權日2006年9月29日
發明者陳偉 申請人:蘇州豪森新穎裝飾材料有限公司