專利名稱：一種鋼筋砼預制板的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種鋼筋砼預制板。
背景技術：
目前，模殼構件一般由上板、側板及底板圍合形成空腔構件，模殼構件的上板、側板及下底采用各種連接方式形成整體的模殼構件，或者在生產時采用整體成型工藝制成整體的模殼構件，這樣的模殼構件整體密封性好、重量輕、易于整體配套運輸及施工，能夠將現澆砼空心結構中不承受結構力的現澆砼掏空，形成空心砼結構，有效地降低了現澆砼結構的自重，減少了材料的用量，降低了成本，但是，這種模殼構件在運輸、碼放及施工應用過程中，其底板容易損壞，不能承受大的施工荷載，也不能參與到結構中共同受力，局部承受沖擊破壞能力弱，容易破壞并使現澆砼進入構件內，從而影響結構性能，而且，整體的模殼構件應用靈活性較差，不易改變模殼構件的型號大小，因此，研制一種新型的鋼筋砼預制板已為急需。
發明內容本發明的目的在于提供一種鋼筋砼預制板，具有結構簡單、運輸方便，運輸成本低，占用工作面小、拼裝方便、強度高、剛度大、不易破損等特點。
本發明的解決方案是在現有技術的基礎上，包括預制板，其特征在于預制板中都有至少一個貫穿上、下板面的孔洞，孔洞內有至少一根鋼筋。這樣，在預制板上設置有至少一個貫穿上、下板面的孔洞，可以根據實際需要在孔洞處設置不同的構件，方便拼裝，便于施工應用，安裝準確迅速，有利于提高效率，特別是當這種預制板用于拼裝模殼構件時，可以十分方便的通過孔洞拼合組裝，例如用于形成封閉式模殼，或者用于框形構件的上頂板和下底板，而且，也使應用這種鋼筋砼預制板的模殼構件上形成了預留孔洞，可以設置相應的加強構件或者設置通孔管件形成上下貫通的砼澆筑用孔洞，增加整體受力性能，并且孔洞內有至少一根鋼筋，作為澆筑用孔洞時，可有效提高澆筑砼的強度，可連接其他構件，增加構件的整體性，也可作為吊掛構件使用，使輕質胎體吊運更方便，在吊運過程中，容易保持平衡，易于搬運，可以參與到結構中共同受力，可以疊合起來運輸，降低了破損率，適用于各種現澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心板、空心樓蓋、屋蓋、基礎底板、墻體和空腹橋梁使用，特別適用于空心無梁樓蓋使用。
本發明還在于所述鋼筋貫穿孔洞。這樣，當鋼筋貫穿孔洞，作為澆筑用孔洞時，可有效提高澆筑砼的強度，并且可作為吊掛構件使用，可使輕質胎體吊運更方便，在吊運過程中，容易保持平衡，有利于降低預制板的損耗率。
本發明還在于所述鋼筋伸出孔洞外。這樣，當鋼筋伸出孔洞外時，可以拉結安裝在預制板孔洞的其它構件或者可以拉結現澆鋼筋砼，能夠提高整體穩定性。
本發明還在于孔洞內有橫向鋼筋。這樣，當孔洞內有橫向鋼筋，作為澆筑用孔洞時，可有效提高澆筑砼的強度，并且可作為吊掛構件使用，可使輕質胎體吊運更方便，在吊運過程中，容易保持平衡，有利于降低預制板的損耗率。
本發明還在于孔洞內有交叉的橫向鋼筋。這樣，當孔洞內有交叉的橫向鋼筋時，作為澆筑用孔洞時，能夠有效提高澆筑砼的強度，并且可作為吊掛構件使用，可使輕質胎體吊運更方便，在吊運過程中，容易保持平衡，有利于降低預制板的損耗率。
本發明還在于孔洞內有雙層鋼筋。這樣，當孔洞內有雙層鋼筋時，能夠增加孔洞周邊的強度，并且可以充當吊掛作用，雙層鋼筋不易損壞，能夠有效提高澆筑后的整體強度。
本發明還在于所述的預制板上設置的孔洞為一個或兩個或三個或四個或者四個以上。這樣，在預制板上設置的孔洞為一個或兩個或三個或四個或者四個以上，可以根據不同需要，設置相應的孔洞，可以在應用過程中形成多個對接拼裝部位，使連接更加穩固可靠，有利于降低破損率，方便施工應用。
本發明還在于所述的預制板為長方形、正方形、圓形或多邊形。這樣，預制板可以為長方形、正方形、圓形或多邊形，在施工應用中可以根據需要采用不同形狀的預制板，方便施工。
本發明還在于所述的孔洞外設置有砼澆注管。這樣，在孔洞外設置有砼澆注管，在施工應用中，鋼筋砼澆筑到砼澆注管中形成加勁桿，可以增強整體穩定性和整體受力性能。
本發明還在于所述的孔洞周邊有連接砼澆注管的連孔件。這樣，孔洞周邊有連接砼澆注管的連孔件可增加預制板與砼澆注管的整體性能，有利于提高施工應用時預制板與澆注管的整體性能，提高施工質量。
本發明還在于所述的預制板上設置有至少一條加強凸筋，或者至少一條加強凸筋與孔洞相交。這樣，在板上設置有加強凸筋后，大幅度提高了板的抗壓、抗拉、拉剪及荷載能力，使其在應用過程中，不易變形損壞，保證了產品的剛度要求，而且，也使應用這種板狀構件的模殼構件形成了可承力構件。
本發明還在于所述的加強凸筋相交，至少一條相交的加強凸筋在相交處包裹孔洞。這樣，加強凸筋相交，大幅度提高了板的抗壓、抗拉、拉剪及荷載能力，使其在應用過程中，不易變形損壞，保證了產品的質量要求；至少一條相交的加強凸筋在相交處包裹孔洞，增強孔洞周邊的強度，使孔洞不易破損，提高預制板及其施工應用后的質量和力學性能。
本發明還在于所述的孔洞周邊設置有環孔加強凸筋。這樣，增強孔洞周邊的強度，在孔洞中設置構件時不易破損，能夠提高預制板及其施工應用后的質量和力學性能。
本發明還在于所述的環孔設置的加強凸筋與其他加強凸筋相連成整體。這樣，環孔設置的加強凸筋與其他加強凸筋相連成整體，能夠提高加強凸筋的整體性，提高預制板的整體受力性能。
本發明還在于所述的加強凸筋為十字形、井字形、X形或者米字形凸筋。這樣，加強凸筋為十字形、井字形、X形或者米字形凸筋這些不同形狀的凸筋，可以根據需要改變預制板的局部受力性能，能夠更好的施工應用，增強整體受力性能。
本發明還在于所述的加強凸筋有口凸筋包圍并相連。這樣，當加強凸筋有口凸筋包圍并相連，這種用環狀凸筋包圍并連接分散的單條凸筋的結構，使預制板整體受力性能提高，能夠更好的受力傳力。
本發明還在于所述的孔洞內設置有二層交叉的鋼筋穿過孔洞。這樣，當孔洞內設置有二層交叉的鋼筋穿過孔洞時，穩定性更好，使孔洞周邊的壁強度更高，不易損壞。
本發明還在于所述的孔洞內設置的二層鋼筋為二層正交的鋼筋分別平行設置。這樣，當孔洞內設置的二層鋼筋為二層正交的鋼筋分別平行設置時，這樣可以增加孔洞周邊的強度，并且正交設置，能夠彌補材質不均勻的缺陷，有效提高整體強度。
本發明還在于所述的加強凸筋內設置有水平鋼筋，且與預制板內的鋼筋平行。這樣，當加強凸筋內設置有水平鋼筋，且與預制板內的鋼筋平行時，能夠很高的提高整體強度，提高傳力受力性能，減少了板體內部結構差異，使預制板能雙面受力，更加方便實施應用。
本發明還在于所述的預制板的周邊有外露鋼筋。這樣，當預制板的周邊有外露鋼筋時，外露鋼筋能夠很好的連接其他構件，起到增強的作用，并且外露鋼筋與其他構件澆筑為一體，還能夠增加澆筑后的構件整體性能。
本發明還在于所述的預制板的側壁有外露鋼筋。這樣，當預制板的側壁有外露鋼筋時，外露鋼筋能夠很好的連接其他構件，起到增強的作用，并且預制板之間可以通過外露鋼筋連接整體大預制板。
本發明還在于所述的預制板周邊或側壁外露鋼筋的筋間間距為100-300mm。這樣，當預制板周邊或側壁外露鋼筋的筋間間距為100-300mm時，可有效的防止開裂，并且最大限度的增加強度。
本發明還在于所述的孔洞內設置有吊鉤或吊環。這樣，當孔洞內設置有吊鉤或吊環時，使得輕質胎體在搬運、安裝過程中，可十分方便地勾住吊鉤或吊環運輸，運輸速度快，操作簡單，降低了搬運難度，減少了損耗，降低了成本。
本發明還在于所述的孔洞內或其周邊伸出有拉桿或纜索。這樣，當孔洞內或其周邊伸出有拉桿或纜索時，能夠很好的連接其它構件，方便預制板的安裝拆卸，提高安裝后的整體性。
本發明還在于所述的預制板周邊或側壁上設置有凹坑、凹槽、凸條或凸臺。這樣，當預制板周邊或側壁上設置有凹坑、凹槽、凸條或凸臺時，板邊與板邊拼合方便，而且，拼合間隙小，提高了板的拼接精確度，而且能夠起到搓接作用，有效地防止預制板之間發生相對位移。
本發明還在于所述的凹坑、凹槽、凸條或凸臺設置有鋼筋伸出。這樣，當鋼筋從凹坑、凹槽、凸條或凸臺伸出時，方便預制板與其它構配件連接組合，增加其連接后的整體性和穩定性。
本發明還在于所述的預制板周邊有水平臺階。這樣，當預制板周邊有水平臺階時，方便預制板與預制板或者與其它構配件連接組合，增加其連接后的整體性和穩定性。
本發明還在于所述的預制板上設置有高度調節裝置。這樣，當預制板上設置有高度調節裝置時，能夠方便調節預制板的高度，施工應用時，也方便預制板的拼裝。
本發明還在于所述的預制板上設置有模板。這樣，當預制板上設置有模板時，可以方便的制作成與預制板一體成型的L型板、槽型板或者開口模殼，滿足施工應用需要。
本發明還在于所述的模板為活動模板。這樣，當模板為活動模板時，使制作成與預制板一體成型的L型板、槽型板或者開口模殼更簡單更方便，并且活動模板還可以充當預制板的一部分，方便施工應用。
本發明還在于所述的模板設置在預制板的上部或四周。這樣，當模板設置在預制板的上部或四周時，方便制作成型模殼或者L型、槽型預制板。
本發明還在于所述的模板為卷簾式模板。這樣，當模板為卷簾式模板時，方便模板的安裝和拆卸，制作一體成型的構件更加簡單方便。
本發明還在于所述的卷簾式模板為豎向卷簾或橫向卷簾。這樣，當卷簾式模板為豎向卷簾或橫向卷簾時，可以根據不同的預制板采用不同的模板形式，方便施工應用。
本發明還在于所述的卷簾式模板上設置有鉸接裝置或/和龍骨或分板拼縫。這樣，當卷簾式模板上設置有鉸接裝置或/和龍骨或分板拼縫時，能夠固定模板，讓模板成型，并且制作一體成型的模殼構件或者各種板時，龍骨在構件或板里面起到加強作用。
本發明還在于所述的預制板的至少一邊上設置的模板為至少二塊橫向或豎向模板拼合。這樣，當預制板的至少一邊上設置的模板為至少二塊橫向或豎向模板拼合時，方便拆卸和安裝，在需要的時候可以選用多塊模板，用以實現制作不同高度的構件。
本發明還在于所述預制板的至少一邊或二邊或三邊或四邊的模板上設置有凸塊。這樣，根據不同的需要，在模板上設置不同數量的凸塊，在能夠進一步抽空現澆砼，減輕結構自重，降低成本。
本發明還在于所述預制板的至少一邊或二邊或三邊或四邊的模板為龍骨與模板結合成整體的龍骨式模板。這樣，當預制板的至少一邊或二邊或三邊或四邊的模板為龍骨與模板結合成整體的龍骨式模板時，制作一體成型的帶有龍骨的模殼或者板塊，增強了構件的整體性能和強度與剛度，使其不易變形。
本發明還在于所述的預制板上設置有用于立足于施工模板上的支撐件，支撐件為支撐桿、支撐板、拉索筋或桁架。這樣，支撐件起到支撐和架空預制板的作用，能夠保持預制板與施工模板之間的距離。
本發明還在于所述的預制板與支撐件為一體的整體構件。這樣，當預制板與支撐件為一體的整體構件時，能夠提高構件的整體性和受力性能，施工應用后，能夠很好的提高整體受力性能。
本發明還在于所述的預制板與支撐件為分體構件連接成整體。這樣，當預制板與支撐件為分體構件連接成整體時，能夠很好的支撐和架空作用，此外分體的支撐件方便安裝、方便運輸、不易損壞，能夠提高施工應用的整體質量。
本發明還在于所述的預制板壓在支撐件上。這樣，預制板壓在支撐件上，形成架空的預制板，與筒狀構件配合形成空心構件，施工應用后能夠有效提高空心率和整體自重。
本發明還在于所述預制板上還設置有支撐件，支撐件與模板連成一體。這樣，當預制板上還設置有支撐件，支撐件與模板連成一體時，模板通過支撐件固定在預制板上，能夠方便的制成一體成型的模殼或者板形構件，能夠很好的提高工作效率。
本發明還在于所述的支撐件同時充當網眼或密縫模板的龍骨。這樣，當支撐件同時充當網眼或密縫模板的龍骨時，讓成型模壁強度更高，能夠很好的起到承力作用。
本發明還在于所述的張模件或支撐件或龍骨下端有與施工模板定位的定位裝置。這樣，當張模件或支撐件或龍骨下端有與施工模板定位的定位裝置時，預制板通過張模件或支撐件或龍骨與施工模板定位準確固定，并且張模件或支撐件或龍骨能夠更好的承力和傳力，讓整體結構更穩定。
本發明還在于所述的上張模件或支撐件或龍骨和預制板有相互定位的裝置。這樣，當張模件或支撐件或龍骨和預制板有相互定位的裝置時，相互之間通過定位裝置固定為整體，能夠讓構件整體性更好，能夠提高整體的受力性能，從而提高了預制板的整體質量。
本發明還在于所述的支撐件為高度可調節的支撐件。這樣，當支撐件為高度可調節的支撐件時，能夠根據施工應用的需要，通過改變支撐件的高度來調節預制板的高度。
本發明還在于所述預制板上設置有高度調節裝置。這樣，當預制板上設置有高度調節裝置時，可以很好的控制其它構件與預制板之間的距離，能夠制作滿足施工應用的構件，從而提高施工質量。
本發明還在于所述的至少一邊的模板為有軟模或柔性模。這樣，當至少一邊的模板設置為軟模或柔性模時，能夠方便的拆卸和安裝模板，并且模板可以根據需要變形，能夠滿足不同施工應用的需要。
本發明還在于所述的預制板四周邊或邊壁或下表面伸出有防裂薄板片或網孔密隙板。這樣，當預制板四周邊或邊壁或下表面伸出有防裂薄板片或網孔密隙板時，可以使現澆砼與預制板接合更加密實，大幅度提高了接合縫的強度，使其不易開裂。
本發明還在于所述的預制板四周邊或邊壁或下面伸出有環形防裂薄板片或網孔密隙板。這樣，當預制板四周邊或邊壁或下面伸出有環形防裂薄板片或網孔密隙板時，可以使現澆砼與預制板接合更加密實，大幅度提高了接合縫的強度，使其不易開裂。
本發明還在于所述的預制板四周邊壁有水平的凹槽、止水凸條。這樣，當預制板四周邊壁有水平的凹槽、止水凸條時，可以阻擋水侵蝕，并且板邊與板邊拼合方便，而且，拼合間隙小，提高了板的外形精確度。
本發明還在于所述的預制板四周邊壁設置有豎向的凹槽或凸條。這樣，當預制板四周邊壁設置有豎向的凹槽或凸條時，增大了周邊面積，能夠有效的提高與現澆砼的握裹力，增加整體的穩定性，并且板邊與板邊拼合方便，而且，拼合間隙小，提高了板的外形精確度。
本發明還在于所述的預制板四周邊壁有臺階。這樣，當預制板四周邊壁有臺階時，方便預制板與預制板或者其它構配件連接組合，增加連接后的整體性和穩定性。
本發明還在于所述的預制板邊壁或周邊下板面伸出有鋼筋。這樣，當預制板邊壁或周邊下板面伸出有鋼筋時，鋼筋與現澆砼結合，能夠增加整體強度，使預制板可參與結構整體承力，并且能夠起到連接預制板下部構件的作用。
本發明還在于所述的預制板下表面有與四周模板壓入或定位或/和連接裝置。這樣，當預制板下表面有與四周模板壓入或定位或/和連接裝置時，能夠很好的固定四周模板，不會發生模板松動或者位移的現象，從而更方便的制作出一體成型的模殼構件，滿足施工應用的需要。
本發明還在于所述的預制板或/和四周模板有相互定位的定位裝置。這樣，當預制板或/和四周模板有相互定位的定位裝置時，使連接更為簡單準確，安裝更加方便，能夠很好的提高施工應用的效率。
本發明還在于所述的預制板或/和模板上設置有凹坑、凹槽、凸條、凸塊、孔洞、陰角或倒角。這樣，可根據不同實際需要，合理選擇設置有凹坑、凹槽、凸條、凸塊、孔洞、陰角或倒角的預制板來生產，方便了實施應用；并且預制板邊上設置有倒角或陰角，板邊與板邊拼合方便，而且，拼合間隙小，提高了板的外形精度。
本發明還在于所述的預制板內的鋼筋為預應力鋼筋。這樣，當預制板內的鋼筋為預應力鋼筋時，預制板的強度更高、剛度更大，整體性更好。
本發明還在于所述的預制板上設置有橫筋，橫筋為十字筋、一字筋、井字筋或網狀筋。這樣，當預制板上設置有橫肋，橫肋為十字肋、一字肋、井字肋或網狀肋時，可以根據不同的施工應用需要，選擇橫肋的形式，增強預制板的強度，提高預制板與其他構件拼裝以后的整體強度。
本發明還在于有至少一根拉筋從孔洞伸出預制板。這樣，當至少一根拉筋從孔洞伸出預制板時，可以拉結安裝在預制板孔洞的其它構件或者可以拉結現澆鋼筋砼，能夠提高整體穩定性。
本發明還在于所述的預制板上的連通管孔處設置有管、柱、墩、板或其結合。這樣，當預制板上的連通管孔處設置有管、柱、墩、板或其結合時，形成澆筑用孔洞或者增強用柱、墩、板，方便拼裝，能夠有效的提高與其它構件拼裝之后的整體強度。
圖1是本發明實施例1的結構示意圖。
圖2是本發明實施例2的結構示意圖。
圖3是本發明實施例3的結構示意圖。
圖4是本發明實施例4的結構示意圖。
圖5是本發明實施例5的結構示意圖。
圖6是本發明實施例6的結構示意圖。
圖7是本發明實施例7的結構示意圖。
圖8是本發明實施例8的結構示意圖。
圖9是本發明實施例9的結構示意圖。
圖10是本發明實施例10的結構示意圖。
圖11是本發明實施例11的結構示意圖。
圖12是本發明實施例12的結構示意圖。
圖13是本發明實施例13的結構示意圖。
圖14是本發明實施例14的結構示意圖。
圖15是本發明實施例15的結構示意圖。
圖16是本發明實施例16的結構示意圖。
圖17是本發明實施例17的結構示意圖。
圖18是本發明實施例18的結構示意圖。
圖19是本發明實施例19的結構示意圖。
圖20是本發明實施例20的結構示意圖。
圖21是本發明實施例21的結構示意圖。
圖22是本發明實施例22的結構示意圖。
圖23是本發明實施例23的結構示意圖。
圖24是本發明實施例24的結構示意圖。
圖25是本發明實施例25的結構示意圖。
圖26是本發明實施例26的結構示意圖。
圖27是本發明實施例27的結構示意圖。
圖28是本發明實施例28的結構示意圖。
圖29是本發明實施例29的結構示意圖。
圖30是本發明實施例30的結構示意圖。
圖31是本發明實施例31的結構示意圖。
圖32是本發明實施例32的結構示意圖。
圖33是本發明實施例33的結構示意圖。
圖34是本發明實施例34的結構示意圖。
圖35是本發明實施例35的結構示意圖。
圖36是本發明實施例36的結構示意圖。
圖37是本發明實施例37的結構示意圖。
圖38是本發明實施例38的結構示意圖。
圖39是本發明實施例39的結構示意圖。
圖40是本發明實施例40的結構示意圖。
圖41是本發明實施例41的結構示意圖。
圖42是本發明實施例42的結構示意圖。
圖43是本發明實施例43的結構示意圖。
圖44是本發明實施例44的結構示意圖。
圖45是本發明實施例45的結構示意圖。
圖46是本發明實施例46的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。
本發明如附圖所示，包括預制板1，其特征在于預制板1上有至少一個貫穿上、下板面的孔洞2，孔洞2內有至少一根鋼筋3。各附圖中，1為預制板，2為孔洞，3為鋼筋，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，鋼筋砼預制板包括預制板1，其預制板1中都有貫穿上、下板面的孔洞2，孔洞2內設置有鋼筋3。
本發明還在于所述鋼筋3貫穿孔洞2。如圖2所示，其所述鋼筋3貫穿孔洞2。
本發明還在于所述鋼筋3伸出孔洞2外。如圖3所示，其所述鋼筋3伸出孔洞2外。
本發明還在于孔洞2內有橫向鋼筋。如圖4所示，其孔洞2內有橫向鋼筋。如圖9所示，其孔洞2內有橫向鋼筋。
本發明還在于孔洞2內有交叉的橫向鋼筋。如圖1所示，其孔洞2內有交叉的橫向鋼筋。如圖10所示，其孔洞2內有交叉的橫向鋼筋。
本發明還在于孔洞2內有雙層鋼筋。如圖4所示，其孔洞2內有雙層鋼筋。
本發明還在于所述的預制板1上設置的孔洞為一個或兩個或三個或四個或者四個以上。如圖2所示，其所述的預制板1上設置的孔洞為五個。
本發明還在于所述的預制板1為長方形、正方形、圓形或多邊形。如圖1所示，其所述的預制板1為正方形。
本發明還在于所述的孔洞2外設置有砼澆注管4。如圖3所示，其所述的孔洞2外設置有砼澆注管4。
本發明還在于所述的孔洞2周邊有連接砼澆注管4的連孔件5。如圖3所示，其所述的孔洞2周邊有連接砼澆注管4的連孔件5。
本發明還在于所述的預制板1上設置有至少一條加強凸筋6，或者至少一條加強凸筋6與孔洞2相交。如圖4所示，其所述的預制板1上設置有加強凸筋6，并且加強凸筋6與孔洞2相交。
本發明還在于所述的加強凸筋6相交，至少一條相交的加強凸筋6在相交處包裹孔洞2。如圖5所示，其所述的加強凸筋6相交，相交的加強凸筋6在相交處包裹孔洞2。
本發明還在于所述的孔洞2周邊設置有環孔加強凸筋6。如圖6所示，其所述的孔洞2周邊設置有環孔加強凸筋6。
本發明還在于所述的環孔設置的加強凸筋6與其他加強凸筋6相連成整體。如圖7所示，其所述的環孔設置的加強凸筋6與其他加強凸筋6相連成整體。
本發明還在于所述的加強凸筋6為十字形、井字形、X形或者米字形凸筋。如圖8所示，其所述的加強凸筋6為米字形凸筋。
本發明還在于所述的加強凸筋6有口形凸筋包圍并相連。如圖8所示，其所述的加強凸筋6有口形凸筋包圍并相連。
本發明還在于所述的孔洞2內設置有二層交叉的鋼筋3穿過孔洞。如圖11所示，其所述的孔洞2內設置有二層交叉的鋼筋3穿過孔洞。
本發明還在于所述的孔洞2內設置的二層鋼筋3為二層正交的鋼筋分別平行設置。如圖11所示，其所述的孔洞2內設置的二層鋼筋3為二層正交的鋼筋分別平行設置。
本發明還在于所述的加強凸筋6內設置有水平鋼筋3，且與預制板1內的鋼筋3平行。如圖12所示，其所述的加強凸筋6內設置有水平鋼筋3，且與預制板1內的鋼筋3平行。
本發明還在于所述的預制板1的周邊7有外露鋼筋3。如圖13所示，其所述的預制板1的周邊7有外露鋼筋3。
本發明還在于所述的預制板的側壁8有外露鋼筋3。如圖14所示，其所述的預制板的側壁8有外露鋼筋3。
本發明還在于所述的預制板周邊7或側壁8外露鋼筋3的筋間間距為100-300mm。如圖14所示，其所述的預制板側壁8外露鋼筋3的筋間間距為300mm。
本發明還在于所述的孔洞2內設置有吊鉤9或吊環10。如圖15所示，其所述的孔洞2內設置有吊鉤9。如圖16所示，其所述的孔洞2內設置有吊環10。
本發明還在于所述的孔洞2內或其周邊伸出有拉桿11或纜索12。如圖16所示，其所述的孔洞2內伸出有拉桿11和纜索12。
本發明還在于所述的預制板1周邊7或側壁8上設置有凹坑13、凹槽14、凸條15或凸臺16。如圖17所示，其所述的預制板1側壁8上設置有凹坑13。如圖18所示，其所述的預制板1側壁8上設置有凹槽14。如圖19所示，其所述的預制板1側壁8上設置有凸條15。如圖20所示，其所述的預制板1側壁8上設置有凸臺16。
本發明還在于所述的凹坑13、凹槽14、凸條15或凸臺16設置有鋼筋伸出。如圖20所示，其所述的凸臺16設置有鋼筋伸出。
本發明還在于所述的預制板1周邊有水平臺階17。如圖21所示，其所述的預制板1周邊有水平臺階17。
本發明還在于所述的預制板1上設置有高度調節裝置18。如圖22所示，其所述的預制板1上設置有高度調節裝置18。
本發明還在于所述的預制板1上設置有模板19。如圖23所示，其所述的預制板1上設置有模板19。
本發明還在于所述的模板19為活動模板。如圖23所示，其所述的模板19為活動模板。
本發明還在于所述的模板19設置在預制板1的上部或四周。如圖23所示，其所述的模板19設置在預制板1的四周。
本發明還在于所述的模板19為卷簾式模板20。如圖24所示，其所述的模板19為卷簾式模板20。
本發明還在于所述的卷簾式模板20為豎向卷簾或橫向卷簾。如圖24所示，其所述的卷簾式模板20為豎向卷簾。如圖23所示，其所述的卷簾式模板20為橫向卷簾。
本發明還在于所述的卷簾式模板20上設置有鉸接裝置21或/和龍骨22或分板拼縫23。如圖23所示，其所述的卷簾式模板20上設置有鉸接裝置21和龍骨22。如圖24所示，其所述的卷簾式模板20上設置有分板拼縫23。如圖25所示，其所述的卷簾式模板20上設置有龍骨22。
本發明還在于所述的預制板1的至少一邊上設置的模板19為至少二塊橫向或豎向模板拼合。如圖26所示，其所述的預制板1上設置的模板19為二塊豎向模板拼合。
本發明還在于所述預制板1的至少一邊或二邊或三邊或四邊的模板19上設置有凸塊24。如圖27所示，其所述預制板1的四邊模板19上設置有凸塊24。
本發明還在于所述預制板1的至少一邊或二邊或三邊或四邊的模板19為龍骨22與模板19結合成整體的龍骨式模板。如圖25所示，其所述預制板1的模板19為龍骨22與模板19結合成整體的龍骨式模板。
本發明還在于所述的預制板1上設置有用于立足于施工模板上的支撐件25，支撐件25為支撐桿、支撐板、拉索筋或桁架。如圖28所示，其所述的預制板1上設置有用于立足于施工模板上的支撐件25，支撐件25為支撐桿。
本發明還在于所述的預制板1與支撐件25為一體的整體構件。如圖28所示，其所述的預制板1與支撐件25為一體的整體構件。
本發明還在于所述的預制板1與支撐件25為分體構件連接成整體。如圖29所示，其所述的預制板1與支撐件25為分體構件連接成整體。
本發明還在于所述的預制板1壓在支撐件25上。如圖29所示，其所述的預制板1壓在支撐件25上。
本發明還在于所述預制板1上還設置有支撐件25，支撐件25與模板19連成一體。如圖30所示，其所述預制板1上還設置有支撐件25，支撐件25與模板19連成一體。
本發明還在于所述的支撐件25同時充當網眼或密縫模板的龍骨。如圖31所示，其所述的支撐件25同時充當網眼模板的龍骨。
本發明還在于所述的張模件26或支撐件25或龍骨22下端有與施工模板定位的定位裝置27。如圖28所示，其所述的支撐件25下端有與施工模板定位的定位裝置27。
本發明還在于所述的上張模件或支撐件25或龍骨22和預制板1有相互定位的裝置。如圖29所示，其所述的支撐件25和預制板1有相互定位的裝置。
本發明還在于所述的支撐件25為高度可調節的支撐件。如圖24所示，其所述的支撐件25為高度可調節的支撐件。
本發明還在于所述預制板1上設置有高度調節裝置28。如圖24所示，其所述預制板1上設置有高度調節裝置28。
本發明還在于所述的至少一邊的模板19為有軟模或柔性模。如圖23所示，其所述的至少一邊的模板19為有柔性模。
本發明還在于所述的預制板1四周邊或邊壁或下表面伸出有防裂薄板片29或網孔密隙板30。如圖32所示，其所述的預制板1四周邊或邊壁或下表面伸出有防裂薄板片29。如圖33所示，其所述的預制板1四周邊或邊壁或下表面伸出有網孔密隙板30。
本發明還在于所述的預制板1四周邊或邊壁或下面伸出有環形防裂薄板片29或網孔密隙板30。如圖33所示，其所述的預制板1下面伸出有環形網孔密隙板30。
本發明還在于所述的預制板1四周邊壁有水平的凹槽14、止水凸條15。如圖34所示，其所述的預制板1四周邊壁有水平的凹槽14。如圖35所示，其所述的預制板1四周邊壁有水平的止水凸條15。
本發明還在于所述的預制板1四周邊壁設置有豎向的凹槽14或凸條15。如圖36所示，其所述的預制板1四周邊壁設置有豎向的凹槽14。如圖37所示，其所述的預制板1四周邊壁設置有豎向的凸條15。
本發明還在于所述的預制板1四周邊壁有臺階17。如圖38所示，其所述的預制板1四周邊壁有臺階17。
本發明還在于所述的預制板1邊壁或周邊下板面伸出有鋼筋3。如圖39所示，其所述的預制板1周邊下板面伸出有鋼筋3。
本發明還在于所述的預制板1下表面有與四周模板2壓入或定位或/和連接裝置31。如圖40所示，其所述的預制板1下表面有與四周模板2壓入裝置31。
本發明還在于所述的預制板1或/和四周模板2有相互定位的定位裝置27。如圖40所示，其所述的預制板1和四周模板2有相互定位的定位裝置27。
本發明還在于所述的預制板1或/和模板19上設置有凹坑13、凹槽14、凸條15、凸塊24、孔洞2、陰角32或倒角33。如圖41所示，其所述的預制板1上設置有凹坑13、陰角32，模板19上設置有凹槽14。如圖42所示，其所述的預制板1上設置有凸條15和倒角33。如圖43所示，其所述的預制板1上設置有凹槽14和凸條15，模板19上設置有孔洞2。
本發明還在于所述的預制板1內的鋼筋3為預應力鋼筋。如圖1所示，其所述的預制板1內的鋼筋3為預應力鋼筋。
本發明還在于所述的預制板1上設置有橫筋34，橫筋34為十字筋、一字筋、井字筋或網狀筋。如圖44所示，其所述的預制板1上設置有橫筋34，橫筋34為十字筋。
本發明還在于有至少一根拉筋35從孔洞伸出預制板1。如圖45所示，其有拉筋35從孔洞伸出預制板1。
本發明還在于所述的預制板1上的連通管孔處設置有管、柱、墩、板或其結合。如圖46所示，其所述的預制板1上的連通管孔處設置有管、柱、墩、板或其結合。
本發明實施時，可在模具中設置模塊，鋪設增強物，再整體澆注，養護后取出模塊、拆卸模具，即可得到帶孔洞2的預制板1，或者鋪設增強物，澆注成整體板，然后在其上鉆出孔洞2，即可形成帶孔洞2的鋼筋砼預制板1。
權利要求
1.一種鋼筋砼預制板，包括預制板(1)，其特征在于預制板(1)上有至少一個貫穿上、下板面的孔洞(2)，孔洞(2)內有至少一根鋼筋(3)。
2.根據權利要求1所述的一種預制空心板，其特征在于所述鋼筋(3)貫穿孔洞(2)。
3.根據權利要求1所述的一種預制空心板，其特征在于所述鋼筋(3)伸出孔洞(2)外。
4.根據權利要求1所述的一種預制空心板，其特征在于孔洞(2)內有橫向鋼筋。
5.根據權利要求1所述的一種預制空心板，其特征在于孔洞(2)內有交叉的橫向鋼筋；或者孔洞(2)內有雙層鋼筋。
6.根據權利要求1所述的一種鋼筋砼預制板，其特征在于所述的預制板(1)上設置的孔洞為一個或兩個或三個或四個或者四個以上；或者預制板(1)為長方形、正方形、圓形或多邊形；或者孔洞(2)外設置有砼澆注管(4)；或者孔洞(2)周邊有連接砼澆注管(4)的連孔件(5)；或者預制板(1)上設置有至少一條加強凸筋(6)，或者至少一條加強凸筋(6)與孔洞(2)相交；或者加強凸筋(6)相交，至少一條相交的加強凸筋(6)在相交處包裹孔洞(2)；或者孔洞(2)周邊設置有環孔加強凸筋(6)；或者環孔設置的加強凸筋(6)與其他加強凸筋(6)相連成整體。
7.根據權利要求1至6中任一權利要求所述的一種鋼筋砼預制板，其特征在于所述的加強凸筋(6)為十字形、井字形、X形或者米字形凸筋；或者加強凸筋(6)有□形凸筋包圍并相連；或者孔洞(2)內設置有二層交叉的鋼筋(3)穿過孔洞；或者孔洞(2)內設置的二層鋼筋(3)為二層正交的鋼筋分別平行設置；或者加強凸筋(6)內設置有水平鋼筋(3)，且與預制板(1)內的鋼筋(3)平行。
8.根據權利要求1至6中任一權利要求所述的一種鋼筋砼預制板，其特征在于所述的預制板(1)的周邊(7)有外露鋼筋(3)；或者預制板的側壁(8)有外露鋼筋(3)；或者預制板周邊(7)或側壁(8)外露鋼筋(3)的筋間間距為100-300mm；或者孔洞(2)內設置有吊鉤(9)或吊環(10)；或者孔洞(2)內或其周邊伸出有拉桿(11)或纜索(12)；或者預制板(1)周邊(7)或側壁(9)上設置有凹坑(13)、凹槽(14)、凸條(15)或凸臺(16)；或者凹坑(13)、凹槽(14)、凸條(15)或凸臺(16)設置有鋼筋(3)伸出；或者預制板(1)周邊有水平臺階(17)；或者預制板(1)上設置有高度調節裝置(18)。
9.根據權利要求1至6中任一權利要求所述的一種鋼筋砼預制板，其特征在于所述的預制板(1)上設置有模板(19)；或者模板(19)為活動模板；或者模板(19)設置在預制板(1)的上部或四周；或者模板(19)為卷簾式模板(20)；或者卷簾式模板(20)為豎向卷簾或橫向卷簾；或者卷簾式模板(20)上設置有鉸接裝置(21)或/和龍骨(22)或分板拼縫(23)；或者預制板(1)的至少一邊上設置的模板(19)為至少二塊橫向或豎向模板拼合；或者預制板(1)的至少一邊或二邊或三邊或四邊的模板(19)上設置有凸塊(24)；或者預制板(1)的至少一邊或二邊或三邊或四邊的模板(19)為龍骨(22)與模板(19)結合成整體的龍骨式模板；或者預制板(1)上設置有用于立足于施工模板上的支撐件(25)，支撐件(25)為支撐桿、支撐板、拉索或桁架；或者預制板(1)與支撐件(25)為一體的整體構件；或者預制板(1)與支撐件(25)為分體構件連接成整體；或者預制板(1)壓在支撐件(25)上；或者預制板(1)上還設置有支撐件(25)，支撐件(25)與模板(19)連成一體；或者支撐件(25)同時充當網眼或密縫模板的龍骨；或者張模件或支撐件(25)或龍骨(22)下端有與施工模板定位的定位裝置(27)；或者上張模件(26)或支撐件(25)或龍骨(22)和預制板(1)有相互定位的裝置；或者支撐件(25)為高度可調節的支撐件；或者預制板(1)上設置有高度調節裝置(28)；或者至少一邊的模板(19)為有軟模或柔性模；或者預制板(1)四周邊或邊壁或下表面伸出有防裂薄板片(29)或網孔密隙板(30)；或者預制板(1)四周邊或邊壁或下面伸出有環形防裂薄板片(29)或網孔密隙板(30)；或者預制板(1)四周邊壁有水平的凹槽(14)、止水凸條(15)；或者預制板(1)四周邊壁設置有豎向的凹槽(14)或凸條(15)；或者預制板(1)四周邊壁有臺階(17)；或者預制板(1)邊壁或周邊下板面伸出有鋼筋(3)；或者預制板(1)下表面有與四周模板(2)壓入或定位或/和連接裝置(31)；或者預制板(1)或/和四周模板(2)有相互定位的定位裝置(27)；或者預制板(1)或/和模板(20)上設置有凹坑(13)、凹槽(14)、凸條(15)、凸塊(24)、孔洞(2)、陰角(32)或倒角(33)。
10.根據權利要求1至6中任一權利要求所述的一種鋼筋砼預制板，其特征在于所述的預制板(1)內的鋼筋(3)為預應力鋼筋；或者預制板(1)上設置有橫筋(34)，橫筋(34)為十字筋、一字筋、井字筋或網狀筋；或者至少一根拉筋(35)從孔洞伸出預制板(1)；或者預制板(1)上的連通管孔處設置有管、柱、墩、板或其結合。
全文摘要
一種鋼筋砼預制板，包括預制板(1)，其特征在于預制板(1)上有至少一個貫穿上、下板面的孔洞(2)，孔洞(2)內有至少一根鋼筋(3)。這樣，可以根據實際需要在孔洞處設置不同的構件，特別是當這種預制板用于拼裝模殼構件時，可以方便的通過孔洞拼合組裝，例如用于形成封閉式模殼，或者用于框形構件的上頂板和下底板，并且孔洞內有至少一根鋼筋，作為澆筑用孔洞時，可有效提高澆筑砼的強度，可連接其他構件，增加構件的整體性，也可作為吊掛構件使用，可使輕質胎體吊運更方便，在吊運過程中，容易保持平衡，易于搬運，可以疊合起來運輸，降低了破損率，適用于各種空心樓蓋、屋蓋、基礎底板、墻體和空腹橋梁使用。
文檔編號E04C2/30GK101063327SQ20061007951
公開日2007年10月31日 申請日期2006年4月29日 優先權日2006年4月29日
發明者邱則有 申請人:邱則有