專利名稱：一種反模法蜂巢輕型復合板及其工藝方法
技術領域：
本發明涉及一種反模法蜂巢輕型復合板及其工藝方法。屬于建筑材料領域。
背景技術：
現今相關、類似材料的缺點如下現今相關墻體、屋面、裝飾板材主要有以下幾種材料加氣塊、圓孔拼裝條形墻板，聚苯乙烯鋼絲網架外抹灰墻板等，砼屋面板，彩鋼結構屋面板等，相關材料有以下缺點現場施工強度大，工序繁雜，剛度差，保溫性差，防火性差，耐久性不好，且造價高。另外，作為用模具制備的建筑材料，模具投入大，造成產品成本高，且生產規格尺寸單一，造成浪費。
三、發明的目的本發明的目的是針對上述現有技術中存在的不足之處并利用現有技術而提供的一種工藝結構新穎、剛度大，隔音、保溫、防火、防水性能兼備，且模具使用率高，工藝簡便易行，造價低廉的建筑產品及工藝。該工藝板可作為各種類型建筑的內外隔墻板、裝飾板、屋面板使用。
四、發明的內容本發明的目的是采取以下的措施來實現的1、結構形式如下蜂巢輕型復合板中間部位是含帶有蜂巢結構板和輕質保溫材料母模模具的蜂巢結構形式的板材，蜂巢結構板的一面是澆筑蜂巢結構板時直接制作成型的實心平板，另一面是固化后復合粘接的實心平板。實心平板用增強纖維復合。
2、實現的方法如下用單面帶有可加熱金屬片或防熱的板材，采用刻削法加工制作成蜂巢輕型復合板內部蜂巢結構板的反模模具；即反模模具斷面形狀為蜂巢結構板斷面形狀。采用防熱板時，需要在反模模具底邊鑲嵌電熱絲。反模模具板材厚度需有5-30mm，以滿足強度要求。加工的反模模具面積應比所生產蜂巢輕型復合板稍大一些的，或者加工成所生產蜂巢輕型復合板整體面積的若干分之一。加工出反模模具后，用整體輕質保溫材料，利用反模模具，采用加熱切削成型方式，制作出輕質保溫材料母模模具，厚度尺寸滿足蜂巢結構板的尺寸要求。在母模模具面積是所生產蜂巢輕型復合板整體面積的若干分之一時，需把母模模具裁切、拼接成所生產蜂巢輕型復合板所需的相應規格尺寸，并要求把母模模具按照完整的蜂巢結構形式連貫并延續，不得有錯位、斷茬現象。然后，采用固化后有較高抗拉、抗壓強度的漿體狀膠凝材料及添加輔料；或者采用含有短切纖維的固化后有較高抗拉、抗壓強度的漿體膠凝材料及添加輔料，注入母模模具的間隙內；采用震動或者加壓形式，消除氣泡。或從澆筑材料的添加劑使用上，使漿體材料易于流動，易于消除氣泡，使蜂巢結構板澆鑄出后材料密實。并且使澆筑上表面高于母模模具規定要求的厚度，使得高出母模模具厚度的部分成為實心平板，并加纖維材料進行復合增強。這樣使蜂巢結構板的一個表面與單面實心平板成為一體。蜂巢結構板內的輕質保溫材料母模模具仍然留置在蜂巢結構板內，不用取出，固化成型后，再對蜂巢結構板的沒有實心平板的底面進行翻轉，采用纖維增強材料和固化后有較高抗拉、抗壓強度的漿體狀膠凝材料及添加輔料；或者采用含有短切纖維的固化后有較高抗拉、抗壓強度的漿體膠凝材料及添加輔料，制作板材的另一面實心平板，并采用界面處理或連接處有利于粘接的特殊結構形式或方法，使另一面實心平板與蜂巢結構板有機的連接成為一個整體。
蜂巢輕型復合板兩面的實心平板采用同一種材料制成，或者采用不同材料制成，并進行復合。或者蜂巢輕型復合板是中間部位只含帶有蜂巢結構板而不含帶有輕質保溫材料母模模具的無機類板材。蜂巢輕型復合板兩面的實心平板采用同一種材料制成，或者采用不同材料制成，并進行復合。或者蜂巢輕型復合板是中間部位只含帶有蜂巢結構板而不含帶有輕質保溫材料母模模具的無機類板材。
制作反模模具時，用金屬材料或有機材料或無機材料或者復合材料，采用機加工或澆筑或者擠出的方式；制作蜂巢輕型復合板內部蜂巢結構板結構的反模模具。反模模具板材厚度選用所生產蜂巢輕型復合板的厚度尺寸或者常用模數尺寸，可加工一張或多張；制作蜂巢結構板母模模具時，根據所生產蜂巢輕型復合板厚度尺寸要求，選用一層或若干層反模模具，利用制作母模模具材料，導致出母模模具。其后，母模模具與反模模具脫離。然后利用母模模具制作蜂巢結構板和單面實心平板，制作完成后，脫出母模模具，母模模具則可以再次利用；蜂巢結構板內部不含帶有輕質保溫材料，然后，直接采用粘接復合的方式，復合制作蜂巢輕型復合板的另一面實心平板。
或者不做反模模具，直接改用用金屬或有機材料或無機材料或者復合材料，直接制作蜂巢結構板母模模具，利用該母模模具，直接注入漿體膠凝材料及輔料，制作蜂巢結構板和單面實心面層，然后脫模，制作另一面實心面層。母模可反復使用，且蜂巢結構板內部不含帶有輕質保溫材料。
在采用硬質材料蜂巢結構板母模模具時，采用加壓的方法把膠凝材料直接在硬質蜂巢結構板母模模具上加壓擠注，并且加壓制作好一面的實心平板，固化后脫出硬質蜂巢結構板母模模具，然后翻轉蜂巢結構板，再加壓復合制作另一面實心平板。
五、發明的效果1、本發明根據蜂巢結構性能優異，剛度好，重量輕的優點，發明的一種制作工藝簡便，性能優越的，材料加工成本低廉的一套生產工藝及制作方法。
2、本發明通過反模法制備工藝，可以降低模板的設備投入成本，使板材在制作過程中，少投入，取消了模板對所生產產品的模具上的制約，便于對不同厚度板材加工生產的靈活調控，節省材料，降低成本。
六、附圖及圖面說明
圖1是本發明的工藝流程2是本發明的產品結構形式斷面示意圖其中(1)-蜂巢結構板(2)-實心平板(3)-母模模具七、實施例下面結合附圖對本發明的實施詳細描述用單面帶有可加熱金屬片或防熱的板材，采用刻削法加工制作成蜂巢輕型復合板內部蜂巢結構板(1)的反模模具；即反模模具斷面形狀為蜂巢結構板(1)斷面形狀。采用防熱板時，需要在反模模具底邊鑲嵌電熱絲。反模模具板材厚度需有5-30mm，以滿足強度要求。加工的反模模具面積應比所生產蜂巢輕型復合板稍大一些的，或者加工成所生產蜂巢輕型復合板整體面積的若干分之一。加工出反模模具后，用整體輕質保溫材料，利用反模模具，采用加熱切削成型方式，制作出輕質保溫材料母模模具(3)，厚度尺寸滿足蜂巢結構板(1)的尺寸要求。在母模模具(3)面積是所生產蜂巢輕型復合板整體面積的若干分之一時，需把母模模具(3)裁切、拼接成所生產蜂巢輕型復合板所需的相應規格尺寸，并要求把母模模具(3)按照完整的蜂巢結構形式連貫并延續，不得有錯位、斷茬現象。然后，采用固化后有較高抗拉、抗壓強度的漿體狀膠凝材料及添加輔料；或者采用含有短切纖維的固化后有較高抗拉、抗壓強度的漿體膠凝材料及添加輔料，注入母模模具(3)的間隙內；采用震動或者加壓形式，消除氣泡。或從澆筑材料的添加劑使用上，使漿體材料易于流動，易于消除氣泡，使蜂巢結構板(1)澆鑄出后材料密實。并且使澆筑上表面高于母模模具(3)規定要求的厚度，使得高出母模模具(3)厚度的部分成為實心平板(2)，并加纖維材料進行復合增強。這樣使蜂巢結構板的一個表面與單面實心平板(2)成為一體。蜂巢結構板(1)內的輕質保溫材料母模模具(3)仍然留置在蜂巢結構板(1)內，不用取出，固化成型后，再對蜂巢結構板(1)的沒有實心平板(2)的底面進行翻轉，采用纖維增強材料和固化后有較高抗拉、抗壓強度的漿體狀膠凝材料及添加輔料；或者采用含有短切纖維的固化后有較高抗拉、抗壓強度的漿體膠凝材料及添加輔料，制作板材的另一面實心平板(2)，并采用界面處理或連接處有利于粘接的特殊結構形式或方法，使另一面實心平板(2)與蜂巢結構板(1)有機的連接成為一個整體。
本發明解決借鑒生物材料科學，提高材料剛度，工藝合理，簡便易行，結構優良，結構形式使各種不同材料性能得以全部彰顯，物盡其用，降低成本。
本發明的優點是1、剛度大，保溫、隔音、防火、防水性能好。
2、結構形式新穎，材料成本低廉。
3、模板可滿足不同規格、尺寸、形狀的要求，節省設備投入，降低產品成本。
權利要求
1.一種反模法蜂巢輕型復合板及其工藝方法，其特征在于結構形式如下蜂巢輕型復合板中間部位是含帶有蜂巢結構板和輕質保溫材料母模模具的蜂巢結構形式的板材，蜂巢結構板的一面是澆筑蜂巢結構板時直接制作成型的實心平板，另一面是固化后復合粘接的實心平板；實心平板用增強纖維復合。
2.一種反模法蜂巢輕型復合板及其工藝方法，其特征在于實現的方法如下用單面帶有可加熱金屬片或防熱的板材，采用刻削法加工制作成蜂巢輕型復合板內部蜂巢結構板的反模模具；即反模模具斷面形狀為蜂巢結構板斷面形狀；采用防熱板時，需要在反模模具底邊鑲嵌電熱絲；反模模具板材厚度需有5-30mm，以滿足強度要求；加工的反模模具面積應比所生產蜂巢輕型復合板稍大一些的，或者加工成所生產蜂巢輕型復合板整體面積的若干分之一；加工出反模模具后，用整體輕質保溫材料，利用反模模具，采用加熱切削成型方式，制作出輕質保溫材料母模模具；厚度尺寸滿足蜂巢結構板的尺寸要求；在母模模具面積是所生產蜂巢輕型復合板整體面積的若干分之一時，需把母模模具裁切、拼接成所生產蜂巢輕型復合板所需的相應規格尺寸，并要求把母模模具按照完整的蜂巢結構形式連貫并延續，不得有錯位、斷茬現象；然后，采用固化后有較高抗拉、抗壓強度的漿體狀膠凝材料及添加輔料；或者采用含有短切纖維的固化后有較高抗拉、抗壓強度的漿體膠凝材料及添加輔料，注入母模模具的間隙內；采用震動或者加壓形式，消除氣泡；或從澆筑材料的添加劑使用上，使漿體材料易于流動，易于消除氣泡，使蜂巢結構板澆鑄出后材料密實；并且使澆筑上表面高于母模模具規定要求的厚度，使得高出母模模具厚度的部分成為實心平板，并加纖維材料進行復合增強；這樣使蜂巢結構板的一個表面與單面實心平板成為一體；蜂巢結構板內的輕質保溫材料母模模具仍然留置在蜂巢結構板內，不用取出，固化成型后，再對蜂巢結構板的沒有實心平板的底面進行翻轉，采用纖維增強材料和固化后有較高抗拉、抗壓強度的漿體狀膠凝材料及添加輔料；或者采用含有短切纖維的固化后有較高抗拉、抗壓強度的漿體膠凝材料及添加輔料，制作板材的另一面實心平板，并采用界面處理或連接處有利于粘接的特殊結構形式或方法，使另一面實心平板與蜂巢結構板有機的連接成為一個整體。
3.根據權利要求1所述的一種反模法蜂巢輕型復合板及其工藝方法，其特征在于蜂巢輕型復合板兩面的實心平板采用同一種材料制成，或者采用不同材料制成，并進行復合；或者蜂巢輕型復合板是中間部位只含帶有蜂巢結構板而不含帶有輕質保溫材料母模模具的無機類板材。
4.根據權利要求2所述的一種反模法蜂巢輕型復合板及其工藝方法，其特征在于制作反模模具時，用金屬材料或有機材料或無機材料或者復合材料，采用機加工或澆筑或者擠出的方式；制作蜂巢輕型復合板內部蜂巢結構板結構的反模模具；反模模具板材厚度選用所生產蜂巢輕型復合板的厚度尺寸或者常用模數尺寸，可加工一張或多張；制作蜂巢結構板母模模具時，根據所生產蜂巢輕型復合板厚度尺寸要求，選用一層或若干層反模模具，利用制作母模模具材料，導致出母模模具；其后，母模模具與反模模具脫離；然后利用母模模具制作蜂巢結構板和單面實心平板，制作完成后，脫出母模模具，母模模具則可以再次利用；蜂巢結構板內部不含帶有輕質保溫材料，然后，直接采用粘接復合的方式，復合制作蜂巢輕型復合板的另一面實心平板。
5.根據權利要求2所述的一種反模法蜂巢輕型復合板及其工藝方法，其特征在于或者不做反模模具，直接改用用金屬或有機材料或無機材料或者復合材料，直接制作蜂巢結構板母模模具，利用該母模模具，直接注入漿體膠凝材料及輔料，制作蜂巢結構板和單面實心面層，然后脫模，制作另一面實心面層；母模可反復使用，且蜂巢結構板內部不含帶有輕質保溫材料。
6.根據權利要求2所述的一種反模法蜂巢輕型復合板及其工藝方法，其特征在于在采用硬質材料蜂巢結構板母模模具時，采用加壓的方法把膠凝材料直接在硬質蜂巢結構板母模模具上加壓擠注，并且加壓制作好一面的實心平板，固化后脫出硬質蜂巢結構板母模模具，然后翻轉蜂巢結構板，再加壓復合制作另一面實心平板。
全文摘要
本發明涉及一種反模法蜂巢輕型復合板及其工藝方法。特點是先制作反模，利用反模法用輕質保溫材料制作蜂巢板結構母模模具，利用輕質保溫材料蜂巢結構板母模模具制作蜂巢結構板，在蜂巢結構板和輕質保溫材料蜂巢結構板母模模具兩面復合實心平板。養護后產品成形。該工藝可降低成本、簡便易行，結構安全有效，性能極佳。產品適用面廣。
文檔編號E04F13/077GK1970950SQ20061007123
公開日2007年5月30日 申請日期2006年3月21日 優先權日2005年11月24日
發明者潘旭鵬 申請人:潘旭鵬