專利名稱：憎水阻燃保溫隔熱材料的制備方法
技術領域：
本發明涉及一種建筑材料，尤其是涉及一種憎水阻燃保溫隔熱材料的制備方法。
背景技術：
建材的保溫是靠降低建材的傳熱系數達到保溫效果，而影響保溫效果的因素很多，其中，滲水是一個重要因素，當水滲透到保溫層后，保溫層就會被破壞，導熱系數隨之加大，保溫功能大打折扣，同時，滲水對建筑的結構和人們生活的舒適度都帶來了不同程度的不利影響。當前常用的膠粉聚苯乙烯顆粒保溫漿料，大多采用水泥、氫氧化鈣添加少量聚合物攪拌后加入水和聚苯乙烯顆粒攪拌后直接施工作保溫用，其缺點是，粉料挾裹聚苯乙烯顆粒的能力差、干密度大、吸水大、導熱系數低，尤其對于高層建筑，EPS板或XPS板的阻燃性不能滿足防火安全要求。
發明內容
本發明主要是克服現有技術所存在的粉料挾裹聚苯乙烯顆粒的能力差、干密度大、吸水大、導熱系數低等技術問題，提供一種以水泥為膠凝材料，滲透結晶作為防水助劑，可膨脹石墨為增強阻燃材料的一種膠粉聚苯乙烯顆粒保溫材料的制備方法。
本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的憎水阻燃保溫隔熱材料分為為A、B兩組份，A組份為粉狀材料，B組份為經過膠化處理的聚苯乙烯塑料顆粒。
A組份的主要成分是以水泥為主要膠凝材料，粉煤灰，灰鈣粉為第二膠凝材料，以玻璃纖維、可膨脹石墨、滲透結晶為復合添加劑，其配比為(重量配比)以重量份數計，取水泥30～50，粉煤灰20～45，灰鈣粉5～20，玻璃纖維0.05～2，可膨脹石墨0.05～0.85，滲透結晶0.05～0.65，送入干粉攪拌機中，在常溫下混合均勻；憎水阻燃保溫隔熱材料的B成份的組成為乳液5～25，水40～70，重鈣粉15～40，可膨脹石墨0.5～2，3％的BB1防水劑0.02～2，成膜助劑0.01～5；根據所述重量配比取A成分在干粉攪拌機中攪拌均勻，取B組分混合均勻后，噴灑在發泡聚苯乙烯顆粒表面；所述灰鈣粉的(CaO+MgO)含量不低于60％，所述玻璃纖維為8～12mm的短切耐堿玻璃纖維，所述成膜助劑為醇酯-12，所述發泡聚苯乙烯顆粒的顆粒直徑為2～6mm、堆積密度為8.0～21.0Kg/m3，所述乳液可以是苯丙乳液，也可以是硅丙乳液或者純丙乳液。
滲透結晶是由普通硅酸鹽水泥，精細石英砂和活性化學物質配成的混合物，活性化學物質以水為載體，隨著水對混凝土結構孔隙進行滲透，被流滲到砼結構內部的孔縫中，催化硅酸鈣與水泥水化反應過程中析出的Ca(OH)2與硅酸鈣交互反映，形成了不溶于水的枝蔓狀纖維結晶物，結晶物在混凝土結構內部吸水膨脹，由疏至密，使混凝土結構表層向縱深逐漸形成一個至密的抗滲區域，從而有效提高了混凝土結構的抗滲水能力。由于活性化學物質多年后還能被水激活，繼續起到催化作用，因此混凝土結構即使局部受損滲漏(裂縫小于0.4mm)在結晶作用下，會自行修補愈合，并具有多次抗滲能力。
短切耐堿玻璃纖維特點是耐堿性好，在水泥和其他堿性介質中具有很高的耐腐蝕性能，可用于增強水泥，石膏和其他無機材料。
可膨脹石墨具有以下良好特性極強的抗低高溫、抗腐蝕、抗輻射特性，極強的抗熱震特性，在受到200攝氏度以上高溫時，由于吸留在層形點陣中化合物的分解，可膨脹石墨便開始膨脹，膨脹后的石墨由原鱗片狀變成密度很低的蠕蟲狀，并在1100攝氏度時達到最大體積，如果使其任意膨脹，最終體積可以達到初始時的280倍；極強的耐壓性、柔韌性、可塑性和自潤滑性；極強的熱導率和電導率；極強的抗老化、抗扭曲特性；可以抵制各種金屬的熔和及滲透；無毒，不含任何致癌物，對環境沒有危害；耐腐蝕，不滲透，具有低溫不脆化、不老化，高溫不軟化、不變形、不分解的優異性能。
醇酯-12的化學名稱是2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇單異丁酸酯，主要用作成膜助劑(亦稱聚結劑、流平劑)。在乳膠介質中應用醇酯-12，可以有效地降低成膜溫度，提高成膜耐水性，提高成膜的附著力，減少成膜的龜裂、剝離。它在一般堿性介質中不水解，具有良好的穩定性，即使在溫度較低，濕度較大的惡劣條件下，仍有較好的成膜性能。因此，在乳膠介質中應用醇酯-12，能夠有效地提高產品的性能。
施工時，以重量份數計，按A組分∶B組分＝25∶200的比例將兩組分混合均勻，再添加35～40份的水，攪拌均勻后，即可用于建筑施工。
因此，本發明具有配比科學，成本低，保溫隔熱、隔音防水、阻燃效果好等特點，適用于建筑外墻和屋面保溫。
具體實施例方式
下面通過實施例，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。
實施例1取水泥50份、粉煤灰35份、灰鈣粉10份、玻璃纖維1份、可膨脹石墨0.25份，滲透結晶0.25份混合攪拌均勻，包裝入庫，作為A組分；再取苯丙乳液13份、水60份、重鈣粉25份、可膨脹石墨1份、3％BB1防水劑0.5份、醇酯-12 0.5份在高速分散機中攪拌均勻后，在配有噴淋氣霧裝置的攪拌機中與聚苯乙烯塑料顆粒復合，干燥，包裝入庫，作為B組分；施工時以A組分∶B組分∶水＝25∶200∶37在強制攪拌機中攪拌均勻后施工。
最后，應當指出，以上實施例僅是本發明較有代表性的例子。顯然，本發明的技術方案并不限于上述實施例，還可以有許多變形。本領域的普通技術人員能從本發明公開的內容直接導出或聯想到的所有變形，均應認為是本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種憎水阻燃保溫隔熱材料的制備方法，其特征在于包含如下步驟按重量份數計，憎水阻燃保溫隔熱材料的A成份組成為水泥30～50，粉煤灰20～45，灰鈣粉5～20，玻璃纖維0.05～2，可膨脹石墨0.05～0.85，滲透結晶0.05～0.65；憎水阻燃保溫隔熱材料的B成份的組成為乳液5～25，水40～70，重鈣粉15～40，可膨脹石墨0.5～2，3％的BB1防水劑0.02～2，成膜助劑0.01～5；根據所述重量配比取A成分在干粉攪拌機中攪拌均勻，取B組分混合均勻后，噴灑在發泡聚苯乙烯顆粒表面；所述灰鈣粉的(CaO+MgO)含量不低于60％，所述玻璃纖維為8～12mm的短切耐堿玻璃纖維，所述成膜助劑為醇酯-12，所述發泡聚苯乙烯顆粒的顆粒直徑為2～6mm、堆積密度為8.0～21.0Kg/m3；施工時，以重量份數計，按A組分∶B組分＝25∶200的比例將兩組分混合均勻，再添加35～40份的水，攪拌均勻后，即可用于建筑施工。
2.一種憎水阻燃保溫隔熱材料的制備方法，其特征在于所述乳液可以是苯丙乳液，也可以是硅丙乳液或者純丙乳液。
全文摘要
本發明涉及一種憎水阻燃保溫隔熱材料的制備方法，其技術方案為以重量份數計，其組成為水泥30～50，粉煤灰20～45，灰鈣粉5～20，玻璃纖維0.05～2，可膨脹石墨0.05～0.85，滲透結晶0.05～0.65，送入干粉攪拌機中，在常溫下混合均勻；乳液5～25，水40～70，重鈣粉15～40，可膨脹石墨0.5～2，3％的BB1防水劑0.02～2，成膜助劑0.01～5；所述灰鈣粉的(CaO+MgO)含量不低于60％，所述玻璃纖維為8～12mm的短切耐堿玻璃纖維，所述成膜助劑為醇酯－12，所述發泡聚苯乙烯顆粒的顆粒直徑為2～6mm、堆積密度為8.0～21.0kg/m
文檔編號C04B14/42GK101088954SQ20061005193
公開日2007年12月19日 申請日期2006年6月13日 優先權日2006年6月13日
發明者瞿愛花 申請人:瞿愛花