專利名稱：管式構件制作方法及所采用的設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于土建工程復合物構件制作領域，尤其涉及一種管式 構件制作方法及所采用的設備。 背條技術現(xiàn)有土建工程使用管式構件，預應力混凝土管樁，預應力螺旋 管樁制作工藝復雜，設備規(guī)模龐大，成本費用高，而且不能按需取截， 規(guī)格單一，造成原料不必要的損失，從而加大了工程的費用。井管排 水管的制作噪音極大，物料填入笨重，模具有限單一。電纜護管制作 設備繁雜且龐大，制作存在污染，造價高。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種操作簡單，快速無污 染，無噪音，造價低廉的管式構件制作方法及所采用的設備。為解決上述技術問題，本發(fā)明的基本構思是這樣的管式構件制 作方法，可按如下步驟實施-(1) 制作配有螺旋攪拌具的內(nèi)芯具、管式構件外模具；(2) 將管式構件外模具套于內(nèi)芯具的外周；(3) 復合料經(jīng)集料口，在內(nèi)芯具的旋轉帶動下，通過管式構件 外模具進行勻速行進離心擠密。本發(fā)明管式構件制作方法所采用的設備包括配有集料口的外 箱體、配有螺旋攪拌具的內(nèi)芯具、套于內(nèi)芯具外周的管式構件外模具；所述內(nèi)芯具及管式構件外模具配于外箱體內(nèi)。本發(fā)明所述內(nèi)芯具的一端部可設有定型體。 作為一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述定型體可釆用圓柱型結構。 本發(fā)明所述定型體與內(nèi)芯具的端部可周向滑動相接以保證定型體僅隨內(nèi)芯具的端部作勻速直線運動。作為另一種優(yōu)選方案所述定型體可采用六面體結構。 作為第三種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述外模具可為雙層套桶結構；所述雙層套桶設有螺紋孔。作為第四種優(yōu)選方案，本發(fā)明外箱體內(nèi)內(nèi)芯具的一端可配有滾本發(fā)明在所述雙層套桶的一端固定配接從動輪；在外箱體上配 有主動輪、動力電機；所述從動輪經(jīng)主動輪與動力電機的輸出軸配接。 本發(fā)明在所述外箱體的端部設有投料口。本發(fā)明操作工藝簡單，快速無污染，無噪音，造價低廉，施工 安全可靠，能充分滿足實際工程技術的需要。 附圉說明下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步說明。本發(fā)明的 保護范圍將不僅局限于下列的內(nèi)容表述。
圖1為本發(fā)明的工藝流程圖；圖2為本發(fā)明的整體結構示意圖。 具體實膽方式
如圖l、 2所示，管式構件制作方法，可按如下步驟實施-(1) 制作配有螺旋攪拌具的內(nèi)芯具、管式構件外模具；(2) 將管式構件外模具套于內(nèi)芯具的外周；(3) 復合料經(jīng)集料口，在內(nèi)芯具的旋轉帶動下，通過管式構件 外模具進行勻速行進離心擠密。實現(xiàn)上述方法的設備，它包括配有集料口 2的外箱體1、配 有螺旋攪拌具3的內(nèi)芯具、套于內(nèi)芯具外周的管式構件外模具4;所 述內(nèi)芯具及管式構件外模具4配于外箱體1內(nèi)。所述內(nèi)芯具的一端部設有定型體5。根據(jù)工程的實際需要，本發(fā)明所述定型體5可設計成 圓柱型，當然也可設計成六面體或其它型狀。本發(fā)明所述定型體5與 內(nèi)芯具的端部周向滑動相接以保證定型體5僅隨內(nèi)芯具的端部作勻 速直線運動。外模具4可為雙層套桶6、 7;所述雙層套桶6、 7設有 螺紋孔8。根據(jù)需要，外模具4也可考慮單層結構。為便于在成品中 加入螺旋箍筋，本發(fā)明外箱體l內(nèi)內(nèi)芯具的一端可配有滾焊具9，通 過常規(guī)的布筋手段實現(xiàn)預埋螺旋箍筋的目的(可采用漸進繞焊螺旋箍 筋)。在考慮雙層套桶結構時，本發(fā)明在所述雙層套桶6、 7的一端固 定配接從動輪10;在外箱體l上配有主動輪ll、動力電機12;所述 從動輪10經(jīng)主動輪11與動力電機12的輸出軸配接。通過外設的動 力電機12為雙層套桶的旋轉提供動力，當然，雙層套桶的旋轉速度 要遠低于內(nèi)芯具的旋轉速度。為保證成品的完好率，避免成品外周螺 紋的缺損，本發(fā)明在所述外箱體l的端部設有投料口 13。在加工時， 將砂料從投料口 13投入，從而能有效填充成品螺紋間的空隙。
本發(fā)明在操作時，先將復合料經(jīng)集料口投入到箱體1內(nèi)。內(nèi)芯具在中心軸15的帶動下進行旋轉，內(nèi)芯具上配有螺旋葉片16。在操 作時，箱體l、雙層套桶6、 7及內(nèi)芯具沿中心軸15的軸線方向保持 勻速同步直線運動。雙層套桶6、 7置于托架17上。托架17的內(nèi)面 與外套桶6的外表面相吻合。作業(yè)時，雙層套桶6、 7在動力電機12 的帶動下，進行緩慢轉動。復合料在雙層套桶6、 7內(nèi)進行離心擠密 成型。從物理角度分析，此時，內(nèi)芯具與雙層套桶6、 7的運動方式 應該是直線運動與圓周運動的復合運動。定型體5配于內(nèi)芯具的一 端。定型體5由于與內(nèi)芯具的端部周向滑動相接，從而確保了定型體 5僅隨內(nèi)芯具的端部作勻速直線運動。即內(nèi)芯具旋轉與定型體5僅進 行空轉。但由于內(nèi)芯具的端部與定型體5滑動相接，所以，內(nèi)芯具水 平移動時，定型體5也隨之水平同步移動。托架17處于靜止狀態(tài)， 在成型時，箱體1在沿中心軸15的軸線方向保持勻速同步直線運動 時，將加工好的成品留于托架17上。管式構件成品上的螺紋可通過 螺紋孔8離心擠密而成。在定型體5的作用下，管式構件成品的內(nèi)芯 可呈多種形狀。為保證成品的完好率，避免成品外周螺紋的缺損，本 發(fā)明在所述外箱體1的端部設有投料口 13。在加工時，將砂料從投 料口13投入，從而能有效填充成品螺紋間的空隙。本發(fā)明的管式構件成品如果沒有外螺紋時，箱體1的投料口 13 可取消。
權利要求
1、管式構件制作方法，其特征在于，按如下步驟實施(1)制作配有螺旋攪拌具的內(nèi)芯具、管式構件外模具；(2)將管式構件外模具套于內(nèi)芯具的外周；(3)復合料經(jīng)集料口，在內(nèi)芯具的旋轉帶動下，通過管式構件外模具進行勻速行進離心擠密。
2、 按照權利要求1所述管式構件制作方法所采用的設備，其特 征在于，包括配有集料口 (2)的外箱體(1)、配有螺旋攪拌具(3)的內(nèi)芯具、套于內(nèi)芯具外周的管式構件外模具(4);所述內(nèi)芯具及管式構件外模具(4)配于外箱體(1)內(nèi)。
3、 按照權利要求2所述管式構件制作方法所采用的設備，其特 征在于所述內(nèi)芯具的一端部設有定型體(5)。
4、 按照權利要求3所述管式構件制作方法所采用的設備，其特 征在于所述定型體(5)為圓柱型。
5、 按照權利要求3或4所述管式構件制作方法所采用的設備， 其特征在于所述定型體(5)與內(nèi)芯具的端部周向滑動相接以保證 定型體(5)僅隨內(nèi)芯具的端部作勻速直線運動。
6、 按照權利要求5所述管式構件制作方法所采用的設備，其特 征在于所述定型體(5)為六面體。
7、 按照權利要求2或3所述管式構件制作方法所采用的設備， 其特征在于外模具(4)為雙層套桶(6、 7);所述雙層套桶(6、 7) 設有螺紋孔(8)。
8、 按照權利要求7所述管式構件制作方法所采用的設備，其特 征在于外箱體(1)內(nèi)內(nèi)芯具的一端配有滾焊具(9)。
9、 按照權利要求7所述管式構件制作方法所采用的設備，其特 征在于在所述雙層套桶(6、 7)的一端固定配接從動輪(10);在 外箱體(1)上配有主動輪(11)、動力電機(12);所述從動輪(10)經(jīng)主動輪(11)與動力電機(12)的輸出軸配接。
10、 按照權利要求7所述管式構件制作方法所采用的設備，其 特征在于在所述外箱體(1)的端部設有投料口 (13)。
全文摘要
本發(fā)明屬于土建工程復合物構件制作領域，尤其涉及一種管式構件制作方法及所采用的設備，按如下步驟實施(1)制作配有螺旋攪拌具的內(nèi)芯具、管式構件外模具；(2)將管式構件外模具套于內(nèi)芯具的外周；(3)復合料經(jīng)集料口，在內(nèi)芯具的旋轉帶動下，通過管式構件外模具進行勻速行進離心擠密。實現(xiàn)上述方法的設備，它包括配有集料口(2)的外箱體(1)、配有螺旋攪拌具(3)的內(nèi)芯具、套于內(nèi)芯具外周的管式構件外模具(4)；所述內(nèi)芯具及管式構件外模具(4)配于外箱體(1)內(nèi)；所述內(nèi)芯具的一端部設有定型體(5)。本發(fā)明操作工藝簡單，快速無污染，無噪音，造價低廉，施工安全可靠，能充分滿足實際工程技術的需要。
文檔編號B28B21/02GK101152741SQ200610047888
公開日2008年4月2日 申請日期2006年9月26日 優(yōu)先權日2006年9月26日
發(fā)明者劍 王, 毅 王, 王英權 申請人:王英權