專利名稱：新型混凝土結構不拆復合模板支模工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種混凝土支模工藝，特別是一種新型混凝土結構不拆復合模板支模工藝。
背景技術：
澆鑄混凝土需要支模，支模需要大量的模板，模板在混凝土工程中是一種必須的建筑材料，一個世紀以來，由于它的造價高(約占造價的30％)用量大等原因，一直困擾著人們，我國每年用于土建所耗木材達1000多萬m3，通過以鋼代木，每年可節約300余萬m3，如此巨大的材耗，嚴重影響著生態環境。我國是森林資源貧簡乏國家，林地面積約占世界森林面積的4％左右，現有林木蓄量為90.2億m3，占世界林木蓄量的3％，按人口每人占有林木蓄量不到9m3，為世界人均蓄量的12％，按人口平均木材年產量只有0.05m3/人，平均每年減少森林面積148億m2，我國木材產量控制在6000萬m3，實際需求量超過9800萬m3，而用于基本建設木材占全國木材量的1/6，由此可見，支模工藝的革新，是一項艱巨而慢長的工作。
發明內容
本發明的目的是提供一種新型混凝土結構不拆復合模板支模工藝，將使復合模板與混凝土連為一體，在完成混凝土的澆鑄后無需拆卸模板。
本發明是這樣來實現的，其工藝步驟為1、制復合模板；2、支模構件的制作；3、基礎構件及復合模板的安裝；4、澆鑄混泥土；5、拆模；1、制復合模板(1)原料稱取按水泥1份、砂1-2份、增強劑0.05～0.10份的重量比分別稱取水泥、砂、增強劑，增加劑為松香皂類水泥增強劑；
(2)攪拌將稱好的原料倒入攪拌機內加水攪拌，制成混凝土；(3)布網入模在設有方框肋條的模具內布入一層耐堿玻纖網布，將攪拌好的混凝土倒入；(4)振動成型用振動機將混凝土振實，讓其自然凝固成型；(5)養護每隔12小時澆水養護一次；(6)脫模1天后將模具去除，即得成品。
2、支模構件的制作根據現場施工的需要，用鋼板和槽鋼制作各種規格的橫楞模、豎楞模、角鋼模和支承柱。
3、基礎構件復合模板的安裝(1)按施工圖紙要求繪制現澆獨立基礎構件及復合模板配置圖，編制支換構件及復合模板配料清單；(2)依次定好軸線，在基底墊層上確定水平標高及單線做好標記；(3)將配制好的橫楞模按軸線控制好的幾何形組裝成基礎底部模，然后依次安裝角模，用螺栓固定；(4)安裝定位板，用螺栓固定；(5)依次安裝基礎四周外模，模板采用水泥復合模板，用細鐵絲將水泥復合模板固定。
4、按建筑圖紙布好鋼筋后，即可現場澆鑄混凝土。
5、拆模(1)拆除基礎內所有螺栓，將其分類裝箱；(2)拆除基礎鋼橫楞模及豎楞模，并將其打捆堆好；(3)拆除基礎角模及柱箍；復合模板與混凝土連為一體。
本發明的優點是1、不用木材、竹材，節約資源，保護生態環境；2、采用型鋼作支模材料，不易損壞，使用周期長，降低造價；3、通用性強，可適用于各種砼澆鑄的結構。
具體實施例方式
首先制復合模板取425#普通硅酸鹽水泥、河砂、皂化松香，按1∶1.5∶0.18比例提料，將原料放入攪拌機加水攪拌，制成混凝土倒入襯有耐堿玻纖網布的模具內，用振動機將混凝土振實，干固后，加水養護，每隔12小時澆水養護一次，1天后脫模即得復合水泥模板。
根據建筑物的需要，采用不同的支模方法實施例一獨立柱基礎模安裝(以下規格單位mm)1、獨立柱基礎模構件的組成(1)橫楞模采用3厚鋼板冷彎槽鋼制作，規格80×40×3；(2)豎楞模采用3厚鋼板冷彎槽鋼制作，規格80×40×3；(3)豎楞模高度調整件采用扁鋼或扁管制成，規格40×40×3；(4)色鋼模采用角鋼制成，規格L60×60×3；(5)定位板采用扁鋼制作，規格60×3，可根據基礎截面大小配制適應長度的定位板；獨立加強肋采用3厚鋼材冷彎槽鋼制作，規格40×30×3。
2、按圖紙設計要求繪制現澆獨立基礎構件及板模配置圖，編制構件及板模配料清單。
3、獨立基礎構件及板模的安裝(1)獨立基礎底筋及柱基鋼筋綁扎完成后，依次定好軸線，在基底墊層上確定水平標高及單線并做好標記；(2)將配制組合好的多用橫楞模按(1)線控制好的幾何形組裝成獨立基礎底部模，然后依次安裝角模，豎楞模及基礎底部上層槽鋼楞模，用螺栓分別將其固定牢；(3)安裝定位板，用螺栓固定；(4)再依次安裝上一級基礎四周外模，并用18#雙扎絲將水泥復合模板固定；(5)安裝連接基礎部分的柱模，根據基深選擇長度截同適宜設計的角鋼柱模及柱箍用螺栓將其固定；(6)獨基礎槽鋼楞四角安裝45度的拉桿；(7)柱向安裝水平拉桿及斜撐，以免澆搗砼時發生移位或傾斜；(8)柱邊長≥600時，應安裝12-16拉桿，套1.5厚硬質塑料套管邊長每增加300，增設一根，同時增設加強助或十字加強肋；(9)基礎內柱的安裝按現澆柱模安裝體系施工；(10)如遇基礎梁時，按現澆砼梁模安裝體系施工；(11)水泥復合柱基模采用水泥，耐堿玻釬等材料制作。
4、獨立柱基礎構件的拆除(1)獨立基礎模構件的拆除必須滿足現行施工規范及設計要求；(2)拆除基礎內所有螺栓，并將其分類裝箱；(3)拆除基礎鋼橫楞模及豎楞模，并將其打捆或堆放好；(4)拆除基礎柱角模及柱箍，復合填充板等(步驟同柱構件拆除)；(5)拆除地梁上、下角鋼模及梁箍(步驟同梁構件拆除)；(6)需進行上層結構施工的，應按組織設計將構件運輸到指定地點；(7)工程完成應及時將其轉運至下一工地或入庫。
實施例二砼條形基礎模板構件安裝體系1、砼條形基礎模板構件的組成(1)砼條基礎橫楞橫采用3厚鋼板冷彎槽鋼制作，規格80×40×3；(2)加強橫楞模采用3厚鋼板冷彎槽鋼制作，規格80×40×3；(3)條基豎楞模采用3厚鋼板冷彎槽鋼制作，規格80×40×3；(4)條基豎楞加強肋采用3厚鋼板冷彎制作，規格40×30×3；(5)條基角模采用角鋼制作，規格L60×60×3；(6)條基梁上角模采用角鋼制作，規格L60×60×3；(7)斜撐采用無縫鋼管制作，規格30×3；(8)斜撐支座采用冷彎槽鋼制作，規格80×40×3；(9)拉桿采用元鋼制作，規格12、14、16、18、20，安裝時套1.5厚硬質塑料管；(10)定位夾板采用扁鋼制作，規格--40×3；(11)加強肋調整件采用扁鋼或扁管制作，規格--40×30×2-10MM或□40×30×3；(12)水泥復合模板采用水泥、耐堿玻璃纖維等制作，規格按設計配置。
2、按圖紙設計要求繪制現澆條基構件及復合模板配置圖，編制構件及復合模板配料清單。
3、條形基礎構件及復合模板的安裝(1)在條基鋼筋綁扎完成后，依次定好軸線，在墊層上確定水平標高、寬度，彈線并做好標記；(2)將配置好的條基橫楞及豎楞等構件按構件模板設計圖組裝固定好；(3)安裝復合模板，用雙18#扎絲固定牢；(4)安裝拉桿；(5)安裝斜撐及斜撐支座；(6)安裝定位夾板；(7)需安裝支撐及腳手架的，按支撐體系和腳手架搭設方案施工。
4、條基構件的拆除(1)條基構件的拆應滿足現行砼模板，拆除施工規范要求和設計要求；(2)拆除定位夾板及拉桿、斜撐，剪斷扎絲；(3)自上至下逐段拆除各構件間的螺栓及各構件；(4)拆除內外角及相關連構件；(5)將拆除的螺栓分類裝箱；(6)將拆除的構件分類或打捆；(7)如需進行上層結構施工的，應按組織設計將構件運送到指定地點；(8)工程任務完成應及時將其轉運至下一工地或入庫。
實施例三現澆柱模安裝體系1、澆柱支模體系構件的組成(1)角鋼柱模采用角負L-60×60×3制作，立于柱四角，固定柱板模；(2)柱箍采用3厚鋼板冷彎槽鋼制作，規格80×40×3，用于固定角鋼柱模及柱板模；(3)加強肋采用冷彎槽鋼-40×30×3制作，用于柱邊長≥600的柱，邊長每增加300增設一道加強肋或十字加強肋；(4)柱高調整件采用冷彎槽鋼-40×30×3制作，置于柱底處，用于調整其柱2-100MM的高度，固定角鋼柱模，用于角鋼柱模配置高度不足時；(5)填充復合板采用納米復合板材或免漆防火板材用于柱箍填充與角鋼柱模間厚度差3MM，寬度取80MM；(6)拉桿采用12～16圓鋼制作，套1.5厚硬質塑料管，用于邊長600≥的柱，柱邊長≥900，設置2道柱邊長≥1200，設置三道，邊長每增加300時增設一道。(拉桿直徑及長度計算確定)2、圖紙設計要求繪制現澆柱構件及柱板模配置圖，編制構件配料清單。
3、柱模的安裝(1)柱筋綁扎完后，依次定好柱軸線；(2)將設計好看柱模配置到相應旁依次將角鋼柱模按軸線立起，再將柱箍用螺栓固定，并校正軸線位置及柱角度，垂直等工作，然后用角鋼或圓管斜撐臨時定位；(3)安裝柱模，用2根18#扎絲將其固定；(4)安裝拉桿；(5)校驗；(6)校驗軸線及水平的正確與偏差；(7)校驗柱四角的直角或異形柱角度；(8)校驗預留梁底高度或相應有連系構件的接合部位的正確性與齊備；(9)校驗螺栓的齊全與螺帽的緊固；(10)將校驗合格的依次做好標識，貼上紙標簽，標簽上應標明以上部位合格字樣，并標注檢驗人員及日期。
4、柱構件的拆除(1)柱構件的拆除應滿足現行施工規范柱模拆除要求及設計要求；(2)將柱構件上所有扎絲剪斷；(3)拆除柱箍上所有螺栓及柱箍(加強肋)；(4)拆除復全填充板；(5)拆除角鋼柱模；(6)將螺栓分類裝箱；(7)將柱箍(加強肋)角鋼柱模打捆，貼上分類號及數量，日期標簽。
實施例四現澆砼梁支模安裝體系1、梁模構件的組成(1)上梁角模采用L60×60×3角鋼制成；(2)下梁角模采用L60×60×3角鋼制成；(3)梁箍采用80×40×3及72×37×3的冷彎槽鋼制成，并配-40×3扁鋼制成可調斜撐；(4)復合填表充板采用5MM、3MM厚，寬8MM納米復合板，用于填充梁箍及上、下梁角模與梁托面高度使側模及底模安裝形成同平面；(5)拉桿采用12～16圓鋼制作，套1.5厚硬質塑料管，用于梁高≥600時截面設置一道拉桿梁，每增加300時，增設一道拉桿；(6)18#孔絲采用2-18#扎絲，長約120MM，用于固定填充納米復合板及梁側模、梁底模；(7)水泥復合梁模采用水泥及耐堿玻璃纖維等材料制成。
2、按圖紙設計要求，繪制現澆梁構件及梁板模配置圖，編制構件配料清單。
3、梁模的安裝(1)在已安裝好的支撐梁托上定好軸線，并根據設計確定梁寬，用軸線定好下梁角模位置；(2)在梁托上安裝填充復合板，可采用又面膠帶將其固定；(3)組裝下梁角模，將其放置到梁托上；(4)將配好的梁箍與下梁角模固定，并將梁箍有斜撐固定到梁托上；(5)將上梁角模固定到梁箍上；(6)將復合板填充到梁箍上，用電鉆順梁箍留43孔將復合板鉆孔，再插2-18#扎絲作臨時定位；(7)安裝配備好的梁底模，梁側模并用2-18#扎絲固定；(8)梁筋安裝完后，當梁高≥600時，需安裝一根12～16的拉桿，套1.5厚硬塑管，每增加300，增設一道拉桿，梁高≥1200時改用16的拉桿；(注梁柱過高，鋼筋綁孔不便時，可先安裝底模及一側模，再安另一側模)4、梁側構件的拆除(1)梁側模的拆除應滿足現澆梁側模拆除施工規范；(2)剪斷梁箍及上下梁角鋼模上所有孔絲；(3)拆除箍斜支撐；(4)拆除梁加強肋；(5)拆除梁箍及復合填充板；(6)拆除上梁角鋼；(7)將拆除的梁箍斜撐等分類打捆；(8)梁底構件及支撐的拆除在達到施工規范要求后再拆除；(9)依次擰松支撐螺桿；(10)拆隊下梁角鋼模；(11)依次拆除不平拉桿、剪刀撐及支撐并將其打捆分類堆放。
實施例五現澆板模安裝體系1、板模構件的組成(1)槽鋼擱楞采用冷彎槽鋼制成，規格L80×40×3；(2)縱向槽鋼楞采用冷彎槽鋼制成；(3)調節楞采用冷彎槽鋼制成；(4)加接楞采用72×39×4冷彎槽鋼制成；(5)板調整區輔楞；(6)托楞采用冷彎槽鋼制作；(7)十字加強肋采用[40×30×3冷彎槽鋼制作；(8)水泥復合板模采用水泥砂漿等材料預制而成。
2、根據設計圖紙要求，繪制現澆板構件及板模配置圖，編制構件清單。
3、板模構件的安裝(1)將配制組合好長度的槽鋼擱楞依上梁角模定位板置放，并用螺栓固定校驗；(2)用B型單支撐將擱楞頂牢，并確定其水平高度及軸中心部距；(3)當板跨≤4.2或層高≤1.5M時，支撐間距為600×1200；(4)當板跨≤5.2M或層高≤5.M時，支撐間距600×900；(5)當板跨≤6.0M或層高≤6.6M時，支撐間距600×600，且統一采用48×3.0無縫鋼管對接；(6)支撐依次安裝水平拉桿；(7)當處2.2.1狀態，支撐水平拉桿不少于一道剪刀撐間隔一組安裝；(8)當處2.2.2狀態，支撐水平拉桿不少于二道，剪刀撐每組安裝；(9)當處2.2.3狀態，支撐水平拉桿不少于三道，剪刀撐每組均設計安裝成上、下兩層；(10)當層高＞6.6M時，支撐分兩層安裝，支撐首層高度≤3.0M；拉結穩定后，再在首層支撐按2.3.0條款對應安裝支撐；(11)安裝縱向槽鋼楞；(12)安裝十字加強肋；(13)安裝梁周邊調整區現澆板下角鋼及復合板；(14)安裝板模。
4、板模構件的拆除(1)板模構件的拆除各件應滿足現行砼模板拆除施工規范的要求和設計要求；(2)拆除槽鋼擱楞與槽鋼加接楞間螺栓及端部螺栓；(3)將支撐螺桿調松50-100MM；(4)拆除板下單支撐頂部支托螺栓；(5)拆卸十字加強肋；(6)拆卸縱向槽擱楞；(7)拆卸板調整區復合板及相連構件；(8)將拆卸的螺栓分類裝箱；(9)將拆卸的構件分類打捆。
權利要求
1.一種新型混凝土結構不拆復合模板支模工藝，其特征在于工藝步驟為(1)制復合模板①原料稱取按水泥1份、砂1-2份、增強劑0.05～0.10份的重量比分別稱取水泥、砂、增強劑，增加劑為松香皂類水泥增強劑；②攪拌將稱好的原料倒入攪拌機內加水攪拌，制成混凝土；③布網入模在設有方框肋條的模具內布入一層耐堿玻纖網布，將攪拌好的混凝土倒入；④振動成型用振動機將混凝土振實，讓其自然凝固成型；⑤養護每隔12小時澆水養護一次；⑥脫模1天后將模具去除，即得成品；(2)支模構件的制作根據現場施工的需要，用鋼板和槽鋼制作各種規格的橫楞模、豎楞模、角鋼模和支承柱；(3)基礎構件復合模板的安裝①按施工圖紙要求繪制現澆獨立基礎構件及復合模板配置圖，編制支換構件及復合模板配料清單；②依次定好軸線，在基底墊層上確定水平標高并單線做好標記；③將配制好的橫楞模按軸線控制好的幾何形組裝成基礎底部模，然后依次安裝角模，用螺栓固定；④安裝定位板，用螺栓固定；⑤依次安裝基礎四周外模，模板采用水泥復合模板，用細鐵絲將水泥復合模板固定；(4)按建筑圖紙布好鋼筋后，即可現場澆鑄混凝土；(5)拆模①拆除基礎內所有螺栓，將其分類裝箱；②拆除基礎鋼橫楞模及豎楞模，并將其打捆堆好；③拆除基礎角模及柱箍。
全文摘要
一種新型混凝土結構不拆復合模板支模工藝，其特征在于其工藝步驟為(1)制復合模板；(2)支模構件的制作；(3)基礎構件及復合模板的安裝；(4)澆鑄混泥土；(5)拆模。本發明的優點是1.不用木材、竹材，節約資源，保護生態環境；2.采用型鋼作支模材料，不易損壞，使用周期長，降低造價；3.通用性強，可適用于各種砼澆鑄的結構。
文檔編號E04G21/00GK1837513SQ200610018510
公開日2006年9月27日 申請日期2006年3月8日 優先權日2006年3月8日
發明者揭保如, 揭建剛, 錢勝 申請人:江西省豐和營造集團有限公司