專利名稱：生產玄武巖纖維長絲的大型池窯的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種玄武巖纖維的，特別是涉及一種生產玄武巖纖維長絲的大型池窯，屬于無機非金屬材料領域。
背景技術：
以玄武巖礦石為原料制成的玄武巖纖維長絲是一種高性能纖維，具有耐溫高、低溫性能穩定、拉伸強度高、彈性模量高等優良特性，廣泛應用于造船、航天、航空、建筑等諸多領域。而玄武巖巖石是一種難熔料，具有熔化溫度高，易析晶等特點。現有的生產玄武巖纖維長絲的池窯有產能小，耗能高等缺點。
發明內容
本發明的目的是提供一種生產玄武巖纖維長絲的大型池窯，其特征是它包括池窯體1，保溫層2、鉑銠合金漏板3、緩沖區4和工作區5；其形狀選自菱形、圓形、方形、長方形、橢圓形或多邊形；熔融的玄武巖至少有四個方向向其周邊設置的緩沖區4和工作區5流動，每個方向至少有二個鉑銠合金漏板3；每個漏板的拉絲孔數量為200孔、400孔、800孔、1000孔或更多；常溫時在池窯體1下先裝入一定數量的玄武巖礦石原料，然后用熱源進行升溫，隨溫度的不斷升高，不斷補充礦石原料，直至裝滿為止；池窯體1外面的保溫層2起到減少熱量損失的作用，池窯體1的溫度控制在1400～1500℃，工作區5溫度控制在1250～1300℃，鉑銠合金漏板3溫度控制在1200～1250℃，玄武巖礦石在池窯中熔化成熔融體，隨著原料不斷熔融，不斷填料，熔融體經過至少四個方向的緩沖區4向工作區5流動，同時在工作區5通過鉑銠合金漏板3成型，成型后要經過浸潤劑處理后通過拉絲機進行拉絲；在鉑銠合金漏板3處添加浸潤劑；所述熱源選自電熱、天然氣或煤氣。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是常溫時在池窯體1下先裝入一定數量的玄武巖礦石原料，然后用電熱、天然氣、煤氣等熱源進行升溫，隨溫度的不斷升高，不斷補充礦石原料，直至裝滿為止；池窯體1外面的保溫層2起到減少熱量損失的作用，池窯體1的溫度控制在1400～1500℃，工作區5溫度控制在1250～1300℃，鉑銠合金漏板3溫度控制在1200～1250℃。玄武巖礦石在池窯中熔化成熔融體，隨著原料不斷熔融，不斷填料，熔融體經過至少四個方向的緩沖區4向工作區5流動，同時在工作區5通過鉑銠合金漏板3成型；成型后要經過浸潤劑處理后通過拉絲機進行拉絲。
本發明的有益效果是1、可供至少8臺拉絲機同時進行拉絲，至少相當于現有技術的4臺熔融爐窯，將生產能力提高為原來的4倍。
2、與現有技術相比可節約能源1/3-1/2。
附圖是本發明的生產玄武巖纖維長絲的大型池窯的示意圖。
具體實施例方式
結合附圖進一步說明，但是并不限定于此保護范圍。
實施例1常溫時在正方形池窯體1下先裝入一定數量的玄武巖礦石原料，然后用電熱進行升溫，隨溫度的不斷升高，不斷補充礦石原料，直至裝滿為止；池窯體1外面的保溫層2起到減少熱量損失的作用，池窯體1的溫度控制在1400℃，工作區5溫度控制在1300℃，鉑銠合金漏板3溫度控制在1250℃。玄武巖礦石在池窯中熔化成熔融體，隨著原料不斷熔融，不斷填料，熔融體經過四個方向的緩沖區4向工作區5流動，同時在工作區5通過二個200孔的鉑銠合金漏板3成型；成型后要經過浸潤劑處理后通過拉絲機進行拉絲。
實施例2常溫時在圓形池窯體1下先裝入一定數量的玄武巖礦石原料，然后用天然氣熱源進行升溫，隨溫度的不斷升高，不斷補充礦石原料，直至裝滿為止；池窯體1外面的保溫層2起到減少熱量損失的作用，池窯體1的溫度控制在1500℃，工作區5溫度控制在1250℃，鉑銠合金漏板3溫度控制在1240℃。玄武巖礦石在池窯中熔化成熔融體，隨著原料不斷熔融，不斷填料，熔融體經過五個方向的緩沖區4向工作區5流動，同時在工作區5通過三個400孔鉑銠合金漏板3成型；成型后要經過浸潤劑處理后通過拉絲機進行拉絲。
實施例3常溫時在多邊形池窯體1下先裝入一定數量的玄武巖礦石原料，然后用煤氣熱源進行升溫，隨溫度的不斷升高，不斷補充礦石原料，直至裝滿為止；池窯體1外面的保溫層2起到減少熱量損失的作用，池窯體1的溫度控制在1450℃，工作區5溫度控制在1260℃，鉑銠合金漏板3溫度控制在1230℃。玄武巖礦石在池窯中熔化成熔融體，隨著原料不斷熔融，不斷填料，熔融體經過八個方向的緩沖區4向工作區5流動，同時在工作區5通過四個800孔鉑銠合金漏板3成型；成型后要經過浸潤劑處理后通過拉絲機進行拉絲。
實施例4常溫時在菱形池窯體1下先裝入一定數量的玄武巖礦石原料，然后用電熱進行升溫，隨溫度的不斷升高，不斷補充礦石原料，直至裝滿為止；池窯體1外面的保溫層2起到減少熱量損失的作用，池窯體1的溫度控制在1425℃，工作區5溫度控制在1270℃，鉑銠合金漏板3溫度控制在1220℃。玄武巖礦石在池窯中熔化成熔融體，隨著原料不斷熔融，不斷填料，熔融體經過四個方向的緩沖區4向工作區5流動，同時在工作區5通過二個1000孔鉑銠合金漏板3成型；成型后要經過浸潤劑處理后通過拉絲機進行拉絲。
實施例5常溫時在方形池窯體1下先裝入一定數量的玄武巖礦石原料，然后用天然氣熱源進行升溫，隨溫度的不斷升高，不斷補充礦石原料，直至裝滿為止；池窯體1外面的保溫層2起到減少熱量損失的作用，池窯體1的溫度控制在1475℃，工作區5溫度控制在1280℃，鉑銠合金漏板3溫度控制在1210℃。玄武巖礦石在池窯中熔化成熔融體，隨著原料不斷熔融，不斷填料，熔融體經過四個方向的緩沖區4向工作區5流動，同時在工作區5通過三個600孔鉑銠合金漏板3成型；成型后要經過浸潤劑處理后通過拉絲機進行拉絲。
實施例6常溫時在橢圓形池窯體1下先裝入一定數量的玄武巖礦石原料，然后用煤氣熱源進行升溫，隨溫度的不斷升高，不斷補充礦石原料，直至裝滿為止；池窯體1外面的保溫層2起到減少熱量損失的作用，池窯體1的溫度控制在1440℃，工作區5溫度控制在1290℃，鉑銠合金漏板3溫度控制在1200℃。玄武巖礦石在池窯中熔化成熔融體，隨著原料不斷熔融，不斷填料，熔融體經過六個方向的緩沖區4向工作區5流動，同時在工作區5通過二個1200孔鉑銠合金漏板3成型；成型后要經過浸潤劑處理后通過拉絲機進行拉絲。
權利要求
1.一種生產玄武巖纖維長絲的大型池窯，其特征在于它包括池窯體(1)，保溫層(2)、鉑銠合金漏板(3)、緩沖區(4)和工作區(5)。
2.根據權利要求1所述的池窯體(1)，其特征在于其形狀選自菱形、圓形、方形、長方形、橢圓形或多邊形。
3.根據權利要求1所述的大型池窯，其特征在于熔融的玄武巖至少有四個方向向其周邊設置的緩沖區(4)和工作區(5)流動，每個方向至少有二個鉑銠合金漏板(3)。
4.根據權利要求1所述的鉑銠合金漏板(3)，其特征在于每個漏板的拉絲孔數量為200孔、400孔、800孔、1000孔或更多。
5.一種生產玄武巖纖維長絲的方法，其特征在于常溫時在池窯體(1)下先裝入一定數量的玄武巖礦石原料，然后用熱源進行升溫，隨溫度的不斷升高，不斷補充礦石原料，直至裝滿為止；池窯體(1)外面的保溫層(2)起到減少熱量損失的作用，池窯體(1)的溫度控制在1400～1500℃，工作區5溫度控制在1250～1300℃，鉑銠合金漏板(3)溫度控制在1200～1250℃，玄武巖礦石在池窯中熔化成熔融體，隨著原料不斷熔融，不斷填料，熔融體經過至少四個方向的緩沖區(4)向工作區(5)流動，同時在工作區(5)通過鉑銠合金漏板(3)成型，成型后要經過浸潤劑處理后通過拉絲機進行拉絲。
6.根據權利要求5所述的生產玄武巖纖維長絲的方法，其特征在于在鉑銠合金漏板(3)處添加浸潤劑。
7.根據權利要求5所述的生產玄武巖纖維長絲的方法，其特征在于所述熱源選自電熱、天然氣或煤氣。
全文摘要
本發明涉及一種玄武巖纖維的，特別是涉及一種生產玄武巖纖維長絲的大型池窯，屬于無機非金屬材料領域；一種生產玄武巖纖維長絲的大型池窯，其特征在于它包括池窯體(1)，保溫層(2)、鉑銠合金漏板(3)、緩沖區(4)和工作區(5)；這種大型池窯可供至少8臺拉絲機同時進行拉絲，至少相當于現有技術的4臺熔融爐窯，將生產能力提高為原來的4倍，與現有技術相比可節約能源1/3－1/2。
文檔編號C03B37/00GK1868940SQ20061001225
公開日2006年11月29日 申請日期2006年6月14日 優先權日2006年6月14日
發明者高軼夫 申請人:高軼夫