專利名稱：通過抽吸彎曲玻璃片的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種玻璃片彎曲方法，根據(jù)該方法，用在一實心凹面模具中的穿孔抽吸所述玻璃使得玻璃呈所述凹面模具的形狀。本發(fā)明方法特別適用于快速工業(yè)生產(chǎn)，生成了沒有光學瑕疵的窗玻璃。
本發(fā)明特別涉及同時彎曲疊在一起的玻璃片，然后希望將這些玻璃組裝成用作車輛風窗玻璃的層疊窗玻璃(通常是相疊的兩片玻璃片)。在各玻璃片之間插入一層聚合物，通常是聚乙烯丁醛類聚合物，從而如所公知地組裝這些玻璃片。
EP0363097公開了用一凹面底模的抽吸一張玻璃片。彎曲后，用一環(huán)繞該凹面底模并且返回以驅動玻璃片的框架使玻璃片與底模分開。為能帶著玻璃片上升，玻璃片必須伸出到凹面模具的四周之外。這一伸出使得我們無法滿意邊緣的彎曲，該邊緣在彎曲過程中并非總是精確成形。其結果是玻璃片邊緣可能出現(xiàn)彎曲瑕疵。此外，該專利未涉及若干相疊玻璃片的彎曲。
US3778244公開一種頂模，頂模上有一置于一底模上方的抽吸裙部，底模上有穿過其整個實心表面的抽吸孔。這兩個彎曲模具先后工作，不把玻璃壓在兩模具之間，因為一玻璃片在頂模上局部彎曲后該玻璃片只是下落到底模上(段落5行3-6)。
WO02064519公開了用一凹面底模彎曲相疊玻璃片。一假箱頂模在底模抽吸時把兩玻璃片的邊緣擠壓在一起。在該專利中，也是一環(huán)繞底模的框架在玻璃彎曲后上升而拾取玻璃片。因此，玻璃片必須從底模伸出。此外，即使該方法有顯著進步，但需要提高生產(chǎn)率。為提高生產(chǎn)率，可提高抽吸時的真空值。但本申請人發(fā)現(xiàn)，真空壓力不得超過約100mbar(大氣壓與底模中氣壓之差)，因為這會生成肉眼可見的屈光型光學瑕疵。該瑕疵看來是由抽吸時各玻璃片之間的間隙造成的。該間隙在中央甚至可達1mm。由該間隙造成的屈光可達90mdpt(毫屈光度)。
本發(fā)明解決上述問題。按照本發(fā)明，使用特別是裙部抽吸型向上抽吸裝置在抽吸彎曲步驟前拾取玻璃片。我們發(fā)現(xiàn)，使用這類吸持裝置有兩個優(yōu)點1)一方面玻璃片不再需要伸出底模之外，2)另一方面，如正確組合抽吸/吸持步驟(向上抽吸)與底模的抽吸/彎曲步驟就可使得凹面底模中的真空超過100mbar真空壓力而不造成光學瑕疵問題。因此本發(fā)明彎曲相疊玻璃片的生產(chǎn)率提高。
在本說明不對本發(fā)明范圍有所限制的情況下，向上抽吸會除去玻璃片之間的大部分空氣而使相疊玻璃貼合得更緊。其結果是玻璃片在底模上的抽吸/彎曲步驟中更精確地被帶向凹面底模。確切說，玻璃片之間的殘余空氣在抽吸彎曲步驟中會防止不與底模直接接觸的玻璃片跟隨底下的玻璃片。
因此，本發(fā)明特別涉及一種在其成形溫度下制作相疊玻璃片(通常是兩片相疊玻璃片)的方法，包括-一抽吸/吸持步驟，包括用一頂模拾取玻璃片，該頂模有在玻璃片邊緣上生成向上氣流的抽吸裝置，所述抽吸足以把相疊玻璃片提起后吸持在所述頂模上，然后-一加壓步驟，包括把玻璃片壓在頂模與一有孔的全表面實心凹面底模之間，在上一步驟的抽吸尚未完成或接近完成時開始所述加壓，然后-一抽吸/彎曲步驟，包括用在凹面底模的孔中生成得抽吸抽吸底下玻璃片的正面而成形相疊玻璃片，在上一加壓步驟尚未完成時開始所述抽吸成形，然后-一冷卻步驟，包括冷卻這些玻璃片。
按照本發(fā)明，我們發(fā)現(xiàn)，抽吸/吸持步驟時的抽吸不僅用來吸持玻璃片把它們置于彎曲底模上方合適位置上，而且還抽出玻璃片之間的空氣。這就是為什么按照本發(fā)明最好在向上抽吸尚未完成時開始加壓步驟的原因，因為加壓步驟使得玻璃片之間緊密接觸，在玻璃片之間的空氣抽走后確保玻璃片之間的密封。實際上，一旦加壓步驟開始就可結束向上抽吸，從而停止向上抽吸實際上可與開始加壓步驟同時。確切說，不讓彈性效應分開玻璃片。該加壓步驟因此防止空氣流回玻璃片之間。然后可抽吸底下玻璃片而彎曲這些玻璃片。盡管加壓步驟尚未完成，但可開始底模的向下抽吸。由于玻璃片之間沒有空氣，因此在底下玻璃片成形時所有玻璃片能正確跟隨底下玻璃片。我們發(fā)現(xiàn)，抽吸/彎曲步驟時的真空壓力可達350mbar，所得玻璃片之間的最大間隙為0.5mm，屈光度小于70mdpt，這些值視彎曲模具的幾何形狀和復雜程度的不同而不同。無需在整個抽吸彎曲過程中進行加壓。確切說，抽吸彎曲一旦開始、粘彈性應力一旦消除就可撤銷加壓，因為此時相疊玻璃片保持緊貼在一起。最好是，抽吸/彎曲步驟的抽吸進行一段足以獲得所需形狀以及獲得這一最終形狀后足以消除粘彈性應力的時間。
拾取玻璃片的頂?？蔀橐蝗砻鎸嵭哪＞呋蜃詈脼橐豢蚣堋！翱蚣堋敝概c頂上玻璃片周邊的接觸面通常為0.5-10cm寬的一條合適材料(通常為金屬)?！爸苓叀敝覆Ａ骐x四邊至少15cm的環(huán)形邊界區(qū)。
加壓時作用的壓力非常輕。確切說，該壓力通常足以稍稍推動頂上玻璃片(仍作用向上抽吸時或在停止抽吸的過程中)，使得兩玻璃片更靠攏。該壓力最好作用在玻璃片的周邊上。最好是，該壓力防止空氣流入玻璃片之間。
彎曲底模呈凹面，其凹度與窗玻璃的最終形狀一致。該底模為實心，其表面上有用來抽吸底下玻璃片、使底下玻璃片與之接觸的孔。該底模最好至少與底下玻璃片一樣大，從而相疊玻璃片的任何部位都不伸出到底模之外。
一旦開始用底模抽吸，可停止分開頂模與底模的氣壓。此時不再向上抽吸。底模的向下抽吸通常歷時1-40秒。
一方面在抽吸/吸持步驟(向上)、另一方面在抽吸/彎曲步驟(向下)在玻璃片上作用抽吸因此是困難的。確切說，第一種情況涉及在玻璃片邊界上生成向上提升玻璃片、同時把玻璃片之間的空氣抽出的真空壓力(對于1.8平方米風窗玻璃來說量級比方說為每小時25000立方米的強大氣流)，第二種情況涉及使得底下玻璃片壓靠底模(大真空壓力，低氣流)。向上抽吸因此需要生成吹過玻璃片邊緣的強大氣流，而向下(彎曲)抽吸需要抽出分布在底模整個表面上的孔中的空氣。通常抽吸/吸持步驟的向上抽吸由一環(huán)繞頂模的裙部生成。為能拾取、提起玻璃片，環(huán)繞頂模的裙部可與玻璃片放置其上的支撐物接觸。如該支撐物為一框架，其中央部供空氣從玻璃片下方流過，從而毫無困難地提起玻璃片。如支撐物不是一框架，則可在支撐物中在玻璃片底下設置至少一個孔，使得從裙部抽吸的空氣更容易提起玻璃片。
為在抽吸/吸持步驟被提起，相疊玻璃片在所述步驟前可呈平面形或預先彎曲，其溫度為使它們彎曲的溫度(通常為560-610℃)。它們最好預先彎曲。通常在一通常為框架型的預彎支架上靠重力進行該預彎。如在預彎步驟中的彎曲較大，可使用使得玻璃片的形狀逐步彎曲的鉸鏈型或任何類型的框架。特別是，這些支架可為EP448447，EP705798或申請PCT/FR2004/050198所述框架。預彎步驟使得玻璃片的形狀呈平面與所需最終形狀之間的形狀。該預彎步驟也可使得窗玻璃的周邊呈其最終形狀，而中央部只是接近最終形狀。在最終形狀的弧度較大時、特別在最終形狀在相互正交的方向上有弧度(雙彎曲)時最好使用預彎。車輛制造商日益使用這類呈相當大雙彎曲的復雜形狀。通常靠重力實現(xiàn)該預彎，相疊玻璃片放置在一在一隧道爐中向包括頂模和彎曲底模的主彎曲區(qū)行進的合適支架上。該隧道爐用來賦予玻璃片以彎曲溫度和預彎玻璃片。該預彎支架比方說裝在置于導軌上的有輪滑車上而在隧道爐中行進。該預彎支架在頂模下方通過，然后頂模用如上所述向上抽吸拾取相疊玻璃片。
如上所述，特別是框架型的預彎支架的與玻璃的接觸面的形狀可隨著它的行進而改變。該改變可發(fā)生在其上載有玻璃片的支架向頂模下方位置行進過程中。特別是，預彎支架的接觸面的周邊即使在由頂模拾取前就可呈玻璃所要達成的最終形狀。這不是說玻璃被頂模拾取前已呈最終形狀，因為此時玻璃周邊的塌縮尚未完成，而且即使玻璃周邊在所有部位接觸預彎支架，其中央?yún)^(qū)無論如何也未呈最終形狀。如預彎支架在頂模拾取玻璃片時呈玻璃片的最終周邊形狀，該支架也可在最終彎曲后拾取玻璃片而把玻璃片送到冷卻區(qū)而無需重新改變其形狀。預彎支架周邊也可在頂模拾取玻璃片前保持接近最終形狀的形狀，然后，在不再支撐玻璃片時呈玻璃片要達成的最終形狀。確切說，如該支架必須在底模最終彎曲后拾取玻璃片以把玻璃片送到冷卻區(qū)，該支架最好呈與玻璃片最終形狀非常一致的形狀。
在加熱玻璃片前，可在玻璃片之間放置防止玻璃片彎曲過程中粘在一起的粉末。粉末(比方說硅粉)的放置方式是公知的。
頂模的接觸面的形狀可與其下方、將被拾取的頂上玻璃片表面的形狀相同，即如頂上玻璃片呈平面該接觸面也呈平面，如頂上玻璃片經(jīng)預彎，則該接觸面的形狀與預彎的形狀相同，或至少在周邊上呈預定最終形狀。最好是，頂模的周邊呈預定最終形狀。無論如何，頂模的彎度不比它要拾取的玻璃片大。
完成彎曲、玻璃片放置在彎曲底模上時，可冷卻玻璃片。為此，最好從底模上取下玻璃片后把玻璃片放置到稱為冷卻支架的支架上。比方說可用抽吸/吸持步驟中使用的相同方式用向上抽吸從底模上取下玻璃片。甚至可使用同一頂模進行抽吸/吸持步驟從底模上取下玻璃片。但也可使用第二頂模(在本申請中為FS2)從底模上取下玻璃片，該頂模包括環(huán)繞它的抽吸裝置。頂模從底模上拾取玻璃片后把玻璃片放置到冷卻支架頂面上，然后冷卻支架把玻璃片送到冷卻區(qū)。使用第二頂模時，頂模的與頂上玻璃片的接觸面形狀最好與窗玻璃的最終形狀相同。無論如何，冷卻支架的與底下玻璃片的接觸面的形狀最好與窗玻璃的最終形狀相同。通常該冷卻過程接近使用在用作車輛風窗玻璃的層疊窗玻璃的玻璃片上的自然冷卻。
因此，按照本發(fā)明，在抽吸/彎曲步驟后可用具有在玻璃片邊緣生成向上氣流的抽吸裝置的頂模從凹面底模上取下彎曲的相疊玻璃片，所述抽吸足以把相疊玻璃片提起后吸持在頂模上，所述頂模然后把彎曲的相疊玻璃片放到一支架上，然后該支架把玻璃片送到冷卻區(qū)完成冷卻步驟。
特別是，從底模上取下玻璃片的頂?？蔀榕c在抽吸/吸持步驟拾取玻璃片的第一頂模(FS1)不同(但形狀可相同)的第二頂模(FS2)，移動支撐玻璃片的底模，玻璃片即可從頂模FS1下方位置移動到頂模FS2下方位置。
使用兩個頂模較之只使用一個頂模生產(chǎn)率提高。確切說，第二頂模(FS2)把一組彎曲的相疊玻璃片放置到把玻璃片送往冷卻區(qū)完成冷卻步驟的支架上的同時已開始另一組相疊玻璃片的彎曲，凹面底模位于第一頂模(FS1)下方。
把一組相疊玻璃片送往該彎曲裝置的支架與彎曲后收集玻璃片、把玻璃片送往冷卻區(qū)的支架可為同一支架。
通常，在一彎曲裝置中的頂模和彎曲底模處于彎曲溫度下。
同一組件中的相疊玻璃片的形狀大致相同。頂上玻璃片的面積稍小于底下玻璃片，從而彎曲后兩玻璃片的邊界重合。
本發(fā)明還包括一種可實施本發(fā)明方法的裝置。本發(fā)明裝置為一彎曲成組相疊玻璃片的裝置，包括-一凸面頂模FS1，該頂模包括環(huán)繞它的抽吸裝置，抽吸裝置在玻璃片邊緣上生成向上氣流，所述抽吸足以提起相疊玻璃片后把玻璃片吸持在所述頂模上，以及-一凹面實心底模，包括其正面上產(chǎn)生抽吸的孔，
所述頂模和所述底模的形狀相補，可在垂直方向上相對運動而把玻璃片壓在其間。
特別是，該裝置可包括一個接一個地在頂模(FS1)下方通過的一列預彎支架，從而所述頂模(FS1)可拾取一組組相疊玻璃片。
該裝置可還包括另一凸面頂模(FS2)，該頂模包括環(huán)繞它的抽吸裝置，抽吸裝置在玻璃片邊緣上生成向上氣流，所述抽吸足以提起相疊玻璃片后把玻璃片吸持在所述頂模上，該凹面底?？稍趦身斈?FS1和FS2)下方來回移動。
在該裝置包括兩頂模的情況下，該裝置還可包括在兩頂模下方行進的一列預彎支架。
圖1示出一與一組2兩個相疊玻璃片的頂上玻璃片的周邊接觸的環(huán)形框架型頂模1。一環(huán)繞頂模1的裙部3作用的抽吸(箭頭所示方向)足以把兩相疊玻璃片吸持在頂模1上。該吸持氣流從玻璃片的邊緣4上流過。通常，該頂模涂有由織造或針織毛氈的耐火纖維(金屬和/或陶瓷纖維)制成的材料來緩沖與玻璃的接觸而減小玻璃被刻傷的風險。此外，空氣可在纖維材料內在所有方向上流通，從而提高氣流的擴散性。
圖2示出其頂面上有許多孔6的一凹面底模5。這些孔生成的抽吸使得相疊玻璃片壓靠底模頂面而彎曲。通常，該底模涂有由織造或針織毛氈的耐火纖維(金屬和/或陶瓷纖維)制成的材料來緩沖與玻璃的接觸而減小玻璃被刻傷的風險。此外，空氣可在纖維材料內在所有方向上流通，從而提高氣流的擴散性。該底模呈玻璃片所要達成的最終形狀。
圖3示出本發(fā)明方法的只包括一抽吸頂模的實施例的若干步驟。一列7上面各載兩相疊玻璃片的滑車8把玻璃片(圖3中從右向左行進)傳送到其內部處于彎曲溫度下的一彎曲裝置9下方。每一滑車用一預彎框架14裝載一對玻璃片13。該框架的接觸面在其向彎曲裝置行進的過程中可沿彎度增加的方向變動。在到達裝置9下方時滑車在隧道爐10中行進的距離使得玻璃片預彎。在裝置9下方，框架的(只是與玻璃片周邊的)接觸面呈預定最終形狀，玻璃片的周邊但不是其中央部位呈預定最終形狀。裝置9包括一有一裙部(根據(jù)圖1原理)、可作垂直運動的頂模11和一有孔(根據(jù)圖2原理)、可水平運動的凹面底模12。頂模為一環(huán)形框架，其形狀與玻璃片的預定最終形狀相同。底模呈玻璃片的預定最終形狀。在圖3a位置上，該列滑車停下，因此一滑車在垂直方向上位于頂模正下方。頂模11然后向滑車8下降，用其裙部的抽吸拾取兩相疊玻璃片(圖3b)。然后頂模11與玻璃片一起上升到足夠供底模12水平平動到其正下方的高度。頂模然后再下降，如圖3c所示使得玻璃片的周邊輕輕壓靠底模(此時裙部再次工作)。在底模頂面的孔中生成的向下抽吸然后使得玻璃片壓靠底模而開始彎曲。該抽吸通常歷時1-40秒。彎曲完成時，頂模與玻璃片13一起再次上升，同時底模12向左面復位。然后頂模11再次下降，把彎曲的兩玻璃片13放置到原來的滑車8上。然后列7向左運動，從而下一對玻璃片位于頂模11正下方，進行與上一對玻璃片相同的彎曲周期。因此列7間斷地行進，時停時開，每一開動相當于平動一個滑車的距離。玻璃片不斷向左送往冷卻區(qū)。底模12原位下方(左邊)有一水平隔壁14熱隔絕彎曲裝置與通向冷卻區(qū)的隧道區(qū)。
圖4示出本發(fā)明方法的包括兩抽吸頂模FS1和FS2的實施例的若干步驟。該方法起初與圖3所示相同該列滑車傳送框架上由重力預彎的一對對玻璃片后停下，使得載有一對玻璃片13a的滑車之一(8a)停在第一頂模FS1正下方。頂模FS1拾取該對玻璃片13a后與之一起上升足夠供凹面底模12位于玻璃片13a正下方的高度。然后頂模FS1再次下降使得玻璃片壓在FS1與底模12之間。圖4a示出該方法的這一時刻。此時對玻璃片13a作用抽吸，列車向左移動一個滑車的距離，使得滑車8a位于頂模FS2正下方。彎曲開始后，頂模FS1上升而不提起玻璃片13a，玻璃片保持在底模12上由抽吸繼續(xù)彎曲。確切說，即使此時沒有頂模接觸玻璃片，由于至少在彎曲抽吸一開始就產(chǎn)生壓力，因此玻璃片仍保持壓在一起而不分開。底模12然后向左(圖4b)移動到頂模FS2下方。然后頂模FS1可下降拾取下一對玻璃片13b。頂模FS2則下降拾取該對玻璃片13a(圖4c)。頂模FS1再次與玻璃片對13b一起上升，然后底模12位于頂模FS1下方如上一對玻璃片13a那樣用抽吸彎曲玻璃片對13b。隔絕彎曲裝置與通向冷卻區(qū)的隧道區(qū)的隔壁14在該實施例中為一活動壁，此時向左退回，使得吸持玻璃片對13a的頂模FS2可把該對玻璃片放置到滑車8a上(圖4d)。當然，使底模12平動的支架15有使得頂模FS2可下降到滑車的所需的孔。此外，它還可使底模12從該裝置底部平動，支架15垂直于圖4d。該對玻璃片13a位于支架8a上后，頂模FS2再次上升，活動隔壁向右復位到頂模FS2下方而隔絕彎曲裝置。該列滑車然后向左移動一個滑車的距離?？梢钥闯?，該實施例比圖3實施例效率高，因為可在玻璃片對13a的彎曲過程中移動玻璃片對13a而在完成玻璃片對13a的彎曲的同時開始把下一對玻璃片13b置于其位置上。使用有兩頂模FS1和FS2的該實施例，由于可在滑車列移動的同時對玻璃片進行彎曲，因此彎曲周期縮短相當于滑車移動時間的一段時間。
圖5為與玻璃接觸的頂模16的局部視圖，所述頂模有一裙部17。頂模16有一緩沖與玻璃接觸的毛氈件19。裙部17也有一緩沖與支架20接觸的毛氈件19。在圖5所示時刻，頂模拾取支架20上兩相疊玻璃片21和22。為便于提起玻璃片，支架中在玻璃下方可有孔(未示出)。玻璃片22稍大于玻璃片21，從而彎曲成最終形狀后兩玻璃片的邊界完全重合。裙部17的所示部分可相對頂模16作垂直運動。這樣，當裙部/頂模組件接觸玻璃片和支架時首先是裙部17接觸支架20，所述裙部然后停止下降，而頂模繼續(xù)稍稍(1-2mm)下降接觸頂上玻璃片21。這一次序使得該方法顯得靈活。為減小裙部中的氣流，裙部與頂模之間的距離(d)必須盡可能小。例如，該距離可為5mm-40mm，例如約20mm。玻璃片的邊緣23和24位于裙部與頂模之間。
權利要求
1.一種在其彎曲溫度下彎曲相疊玻璃片的方法，包括-一抽吸/吸持步驟，包括用一頂模拾取玻璃片，該頂模有在玻璃片邊緣上生成向上氣流的抽吸裝置，所述抽吸足以把相疊玻璃片提起后吸持在所述頂模上，然后-一加壓步驟，包括把玻璃片壓在頂模與一有孔的全表面實心凹面底模之間，在上一步驟的抽吸尚未完成或完成時開始所述加壓，然后-一抽吸/彎曲步驟，包括用凹面底模的孔抽吸底下玻璃片的正面而成形相疊玻璃片，在上一加壓步驟尚未完成時開始所述抽吸成形，然后-一冷卻步驟，包括冷卻這些玻璃片。
2.按權利要求1所述的方法，其特征在于，在抽吸/吸持步驟前預彎相疊玻璃片。
3.按上述任一權利要求所述的方法，其特征在于，抽吸/彎曲步驟后從凹面底模上取下彎曲的相疊玻璃片，借助裝備了在玻璃片邊緣上生成向上氣流的抽吸裝置的頂模提起彎曲的相疊玻璃片，所述抽吸足以提起相疊玻璃片和把它們吸持在所述項模上，所述頂模然后把彎曲的相疊玻璃片放置在一把它們送往冷卻區(qū)完成冷卻的支架上。
4.按權利要求3所述的方法，其特征在于，從底模上取下彎曲玻璃片的頂模為一與在抽吸/吸持步驟拾取玻璃片的頂模FS1不同的頂模FS2，這些玻璃片由支撐它們的底模的移動而保證從頂模FS1下方位置移動到頂模FS2下方位置。
5.按權利要求4所述的方法，其特征在于，頂模FS2把彎曲的相疊玻璃片放置到一把它們送往冷卻區(qū)完成冷卻的支架上時，已開始另一組相疊玻璃片的彎曲，凹面底模位于頂模FS1下方。
6.按上述任一權利要求所述的方法，其特征在于，對冷卻步驟來說，玻璃片位于一把它們送往冷卻區(qū)的冷卻支架上，該冷卻支架與把玻璃片置于頂模FS1下方的支架相同。
7.一種彎曲多組相疊玻璃片的裝置，包括-一凸面頂模FS1，該頂模包括環(huán)繞它的抽吸裝置，抽吸裝置在玻璃片邊緣上生成向上氣流，所述抽吸足以提起相疊玻璃片后把玻璃片吸持在所述頂模上，以及-一凹面實心底模，包括其正面上的孔和通過所述孔抽吸的裝置，所述頂模和所述底模的形狀相補，可沿垂直軸相對運動而壓所述玻璃片。
8.按權利要求7所述的裝置，其特征在于，該裝置還包括用于一個接一個地在頂模FS1下方通過的一列可移動的預彎支架。
9.按上述任一裝置權利要求所述的裝置，其特征在于，該裝置還包括另一凸面頂模FS2，該頂模包括環(huán)繞它的抽吸裝置，抽吸裝置在玻璃片邊緣上生成向上氣流，所述抽吸足以提起相疊玻璃片并把玻璃片吸持在所述頂模上，該凹面底?？稍趦身斈Ｏ路絹砘匾苿印?br>
10.按權利要求9所述的裝置，其特征在于，該裝置包括在凸面頂模FS1下通過然后在凸面頂模FS2下通過的一列預彎支架。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種彎曲相疊玻璃片的方法和裝置。本發(fā)明方法包括用一頂模拾取玻璃片，該頂模有在玻璃片邊緣上生成向上氣流的抽吸裝置，所述抽吸足以把相疊玻璃片提起后吸持在所述頂模上；然后把玻璃片壓住在頂模與一有孔的全表面實心凹面底模之間，在上一步驟的抽吸尚未完成或將要完成時開始所述加壓；然后用在凹面底模的孔中生成的抽吸抽吸底下玻璃片的正面而成形相疊玻璃片，在上一加壓步驟尚未完成時開始所述抽吸成形；然后冷卻這些玻璃片。本發(fā)明可生產(chǎn)無光學瑕疵的風窗玻璃。
文檔編號C03B23/03GK101094817SQ200580045575
公開日2007年12月26日 申請日期2005年12月15日 優(yōu)先權日2004年12月31日
發(fā)明者M·巴爾杜因, M·拉布羅特, K·-J·奧爾菲什, H·拉德馬徹, G·沙爾 申請人:法國圣戈班玻璃廠