專利名稱：石灰立窯自動出料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及石灰立窯出料裝置。
背景技術：
目前，石灰立窯的出料方式多種多樣，其中，進口立窯的出料全部采用PLC全自動控制，價格較高，通常也僅僅配套在進口立窯上進行使用。國產石灰立窯的出料方式包括手工掏、電控振動出料機出料、電控蓖塔式出料機出料，以及手工回轉放料桿出料。其中，手工回轉放料桿以是放料桿的回轉進行出料，盡管回轉式放料桿是一種較好的出料方式，但因采用手工的方式而存在有出料不均、工人勞動強度大、生產效率低、產品質量不能得到保證等問題，使這種方式的實際效果難以發揮。
發明內容
本實用新型是為避免上述現有技術所存在的不足之處，提供一種石灰立窯自動出料裝置。
本實用新型解決技術問題所采用的技術方案是本實用新型的結構特點是在窯體出料位置上，呈徑向并在窯體的圓周上均勻布置多根回轉式放料桿，各根放料桿具有各自獨立的驅動機構和傳動機構，設置控制各放料桿同步回轉或獨立回轉的自動控制系統。
立窯石灰的特點是粒徑較大，一般在30mm至200mm之間，利用塊狀物料通過狹窄通道容易自鎖堵料的特性，在出料口尺寸與物料粒度尺寸和放料桿直徑成一定比例關系時，物料在出料口與放料桿之間處于臨界靜止狀態。當來回轉動放料桿時，放料桿與物料的摩擦力改變了臨界靜止狀態，物料即隨著放料桿的轉動而下降，達到出料的目的。
與已有技術相比，本實用新型的有益效果體現在1、本實用新型有多根放料桿在窯體的圓周上均勻布置，并且，在系統控制下，各根放料桿可同步回轉或獨立回轉，其同步回轉功能保證了各根放料桿的工作一致性，其獨立回轉功能便于控制人員調節由于原料粒度等原因引起的個別位置下料過快或過慢等問題，從而有效保證了石灰窯下料均勻平穩，不抽心、不偏移、不串層、不結爐、爐層礦煤均勻沉降，為獲得品質穩定的石灰提供必要的保證。
2、本實用新型不再需要多人手工勞動，僅一人即可完成相關的系統控制，既降低了勞動強度，同時也提高了產品質量。
3、本實用新型結構簡單，工作可靠。
圖1為本實用新型回料桿在窯體內布置結構示意圖。
圖2為本實用新型采用曲柄連桿傳動機構結構示意圖。
圖3為本實用新型采用曲柄連桿齒輪齒條傳動機構結構示意圖。
圖4為本實用新型驅動電機控制電路原理圖。
圖5為本實用新型驅動電機主回路原理圖。
圖中標號1窯體、2放料桿、3曲柄、4搖桿、5連桿、6齒條、7傳動齒輪。
具體實施方式
參見圖1，本實施例是在窯體1的出料位置上，呈徑向并在窯體1的圓周上均勻布置多根回轉式放料桿2，各根放料桿2具有各自獨立的驅動機構和傳動機構，設置控制各放料桿2同時回轉或獨立回轉的自動控制系統。
參見圖2，具體實施中，設置電機驅動和曲柄連桿傳動機構，與電機轉軸聯動的是曲柄3，在放料桿2的桿端沿徑向固聯搖桿4，在搖桿4與曲柄3之間以連桿5聯接。曲柄3的轉動速度根據下料量進行設計，一般在30rpm以上，可以取值為30-60rpm。根據曲柄連桿最小壓力角設計理論，要求搖桿擺角在100°以內，有利于滿足連接點的受力條件，延長使用壽命。因此，在設計放料桿回轉擺角在100°以內時，采用這傳動方式較為簡單方便。
參見圖3，具體實施中，也可以設置電機驅動和曲柄連桿齒輪齒條傳動機構，與電機轉軸聯動的是曲柄3，以傳動齒條6為滑塊，作為滑塊的齒條6與曲柄3之間以連桿5聯接，與傳動齒條6相嚙合的傳動齒輪7與放料桿2固聯。
在設計放料桿回轉角度大于90°，尤其是大于100°度，采用這一傳動方式較為合適。
此外，同樣的原理，具體實施中，也可以采用氣力或液力驅動，在放料桿2的桿端沿徑向固聯搖桿4，汽缸或液壓缸缸體中往復運動的活塞桿直接與搖桿4聯動。
在設計放料桿回轉角度大于90°，尤其是大于100°時，以電機驅動或氣力或液力驅動曲柄連桿齒輪齒條傳動機構方式較為合適。根據最小壓力角要求，這時的受力條件較好，有利于延長構件的使用壽命。
參見圖4、圖5，每根放料桿2由獨立的同型號電機M分別驅動，當按下總按鈕SB0時，所有電機同時轉動，此時可以通過SB9～SB16按鈕單獨關停任意一個或多個電機；也可斷開SB0，任意按下SB1～SB8按鈕，單獨開啟任一個或多個電機。
權利要求1.石灰立窯自動出料裝置，其特征是在窯體(1)的出料位置上，呈徑向并在窯體(1)的圓周上均勻布置多根回轉式放料桿(2)，各根放料桿(2)具有各自獨立的驅動機構和傳動機構，設置控制各放料桿同時回轉或獨立回轉的自動控制系統。
2.根據權利要求1所述的自動出料裝置，其特征是所述在窯體(1)的圓周上均勻布置的放料桿(2)共有八根。
3.根據權利要求1或2所述的自動出料裝置，其特征是設置電機驅動和曲柄連桿傳動機構，與電機轉軸聯動的是曲柄(3)，在放料桿(2)的桿端沿徑向固聯搖桿(4)，在搖桿(3)與曲柄(3)之間以連桿(5)聯接。
4.根據權利要求1或2所述的自動出料裝置，其特征是設置電機驅動和曲柄連桿齒輪齒條傳動機構，與電機轉軸聯動的是曲柄(3)，以傳動齒條(6)為滑塊，在作為滑塊的傳動齒條(6)與曲柄(3)之間以連桿(5)聯接，與傳動齒條(6)相嚙合的傳動齒輪(7)與放料桿(2)固聯。
5.根據權利要求1或2所述的自動出料裝置，其特征是以汽缸或液壓缸為驅動機構，在放料桿(2)的桿端沿徑向設置搖桿(4)，汽缸或液壓缸缸體中往復運動的活塞桿與所述搖桿(4)聯動。
專利摘要石灰立窯自動出料裝置，其特征是在窯體出料位置上，呈徑向并在窯體的圓周上均勻布置多根回轉式放料桿，各根放料桿具有各自獨立的驅動機構和傳動機構，設置控制各放料桿同時回轉或獨立回轉的自動控制系統。在系統控制下，各根放料桿可同步回轉或獨立回轉，其同步回轉保證了各根放料桿的工作一致性，其獨立回轉便于控制人員調節由于原料粒度等原因引起的個別位置下料過快或過慢等問題，從而有效保證了石灰窯下料均勻平穩，不抽心、不偏移、不串層、不結爐、爐層礦煤均勻沉降，為獲得品質穩定的石灰提供必要的保證。
文檔編號C04B2/12GK2898014SQ20052014038
公開日2007年5月9日 申請日期2005年12月26日 優先權日2005年12月26日
發明者李仲明, 王振新, 杜建武, 劉野, 呂輔中 申請人:安徽晶鑫信息技術工程有限公司