專利名稱：全自動石膏砌塊成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉建筑機械領域，具體地說涉及一種采用液壓頂推脫模的石膏砌塊成型機。
背景技術：
目前，國內現有的石膏砌塊成型機主要由機架、模具、榫槽刮刀裝置、液壓頂推脫模裝置、攪拌液壓翻轉料斗和進料系統組成。模具由模箱、模腔、模蕊、模腔活動底板和模腔固定底板組成。模具大多為單模，生產效率低，機械化程度低。
實用新型內容本實用新型的目的就是針對現有的石膏砌塊成型機上述之不足而提供一種全自動石膏砌塊成型機，全自動石膏砌塊成型機，包括機架(8)、模具、液壓榫槽刮刀裝置、液壓頂推脫模裝置(9)、液壓翻轉料斗(10)和進料系統，模具由一組隔板(1)、一組前凸立板(2)、一組后凹立板(3)、一組頂料器、一組模蕊(5)和模蕊固定板(6)、一組頂料器和頂料板(4-4)組成；一組前凸立板(2)和一組后凹立板(3)分別安裝在一組隔板(1)的兩塊隔板之間的前后兩側，一組隔板(1)、一組前凸立板(2)和一組后凹立板(3)通過螺栓固連成一個整體，一組隔板(1)的兩塊隔板之間形成模腔(7)，模蕊固定板(6)位于模腔(7)下方，一組模蕊(5)位于模腔(7)內，其未端與模蕊固定板(6)固定連接，一組頂料器位于模腔(7)內，與頂料板(4-4)連接。一組頂料器的每個頂料器由上蓋板(4-1)、下底板(4-2)、密封墊(4-3)和頂料板(4-4)組成，蓋板(4-1)、下底板(4-2)、密封墊(4-3)和頂料板(4-4)上分別開有模蕊孔，上蓋板(4-1)的上端面設有榫槽凹槽，密封墊(4-3)夾在上蓋板(4-1)、下底板(4-2)之間，上蓋板(4-1)和下底板(4-2)通過螺栓相連，下底板(4-2)與頂料板(4-4)相連，蓋板(4-1)、下底板(4-2)、密封墊(4-3)和頂料板(4-4)通過模蕊孔穿在模蕊(5)上，頂料板(4-4)與液壓頂推脫模裝置(9)的液壓推桿相連。它還有用于搬運脫模后的砌塊的機械手，機械手由吊車(11)、連接件(12)、活動夾爪(13)和液壓油缸(14)組成，吊車(11)安裝在機架(8)上，活動夾爪(13)和液壓油缸(14)安裝在連接件(12)上，液壓油缸(14)的推桿通過連接件與活動夾爪(13)相連。本實用新型的優點在于它生產效率高，一次就可成型10多塊石膏砌塊，比現有單模成型機提膏工效10多倍，機械化程度高，省工省力，能實現全自動化，整個成型機只需一人操作即可。
附圖1為本實用新型結構示意圖，附圖2為本實用新型模具結構示意圖，附圖3為附圖2的俯視結構示意圖，附圖4為密封墊(4-3)的剖視結構示意圖，附圖5為本實用新型機械手結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型的模具的一組隔板(1)數可為5-15塊，以10-11塊為佳，一組前凸立板(2)、一組后凹立板(3)和一組頂料器所需數與隔板數相匹配，一組模蕊(5)數以模腔數和每個模腔內放置的模蕊(5)數而定，每個模腔內可放置16-25根，以18-20根為佳，分為兩排。本實施例以一次生產的11塊石膏砌塊為例模具隔板(1)共有12塊，前凸立板(2)、一組后凹立板(3)和一組頂料器共11個，參照圖2用螺栓固連成一個整體，中間形成11個模腔，要求各模腔一致成方，外形各面平齊，每個模腔內分兩排安放18根模蕊，模蕊下端與模蕊固定板相連。11個頂料器分別安放在11個模腔內，頂料器的密封墊要與模蕊、隔板、前凸立板和后凹立板滑合密封，滑合間隙為0..05-0.1mm，密封墊用聚四氟乙烯制造。液壓榫槽刮刀裝置由刮刀(15)、刮刀梁(16)、液壓油缸(17)組成，刮刀(15)安裝在刮刀梁(16)上，液壓油缸(17)安裝在模具上，刮刀梁(16)與液壓油缸(17)的缸套相連。工作時，將石膏漿通過翻轉料斗注入模腔中成型后，由液壓榫槽刮刀裝置刮出砌塊上端面榫槽，再由液壓頂推脫模裝置(9)的液壓推桿頂推頂料板(4-4)，頂料板(4-4)頂推頂料器，頂料器頂推砌塊出模。機械手的吊車安裝在機架上，活動夾爪和液壓油缸安裝在連接件上，液壓油缸的推桿通過連接件與活動夾爪相連，工作時，液壓油缸的推桿推拉活動夾爪使其夾緊砌塊和松開砌塊。其它按照說明書及說明書附圖的連接方式結合現有石膏成型機的加工工藝實施即可。此外它還有一個控制自動控制柜，用于控制進料、攪拌液壓翻轉料斗內石膏漿的攪拌、攪拌液壓翻轉料斗的翻轉、液壓頂推脫模裝置的液壓缸上下移動、液壓企口刮刀裝置的液壓缸平行移動以及機械手運動，達到全自動化的目的。在申報本專利的同日也同時申請了與本專利同時使用的“全自動石膏砌塊成型機的榫槽切刀裝置”、“全自動石膏砌塊成型機模具的密封墊”和“輕質石膏砌塊”專利。
權利要求1.全自動石膏砌塊成型機，包括機架(8)、模具、液壓榫槽刮刀裝置、液壓頂推脫模裝置(9)、液壓翻轉料斗(10)和進料系統，其特征在于模具由一組隔板(1)、一組前凸立板(2)、一組后凹立板(3)、一組頂料器、一組模蕊(5)和模蕊固定板(6)、一組頂料器和頂料板(4-4)組成；一組前凸立板(2)和一組后凹立板(3)分別安裝在一組隔板(1)的兩塊隔板之間的前后兩側，一組隔板(1)、一組前凸立板(2)和一組后凹立板(3)通過螺栓固連成一個整體，一組隔板(1)的兩塊隔板之間形成模腔(7)，模蕊固定板(6)位于模腔(7)下方，一組模蕊(5)位于模腔(7)內，其未端與模蕊固定板(6)固定連接，一組頂料器位于模腔(7)內，與頂料板(4-4)連接。
2.根椐權利要求1所述的石膏砌塊自動成型機，其特征在于一組頂料器的每個頂料器由上蓋板(4-1)、下底板(4-2)、密封墊(4-3)和頂料板(4-4)組成，蓋板(4-1)、下底板(4-2)、密封墊(4-3)和頂料板(4-4)上分別開有模蕊孔，上蓋板(4-1)的上端面設有榫槽凹槽，密封墊(4-3)夾在上蓋板(4-1)、下底板(4-2)之間，上蓋板(4-1)和下底板(4-2)通過螺栓相連，下底板(4-2)與頂料板(4-4)相連，蓋板(4-1)、下底板(4-2)、密封墊(4-3)和頂料板(4-4)通過模蕊孔穿在模蕊(5)上，頂料板(4-4)與液壓頂推脫模裝置(9)的液壓推桿相連。
3.根椐權利要求1或2所述的石膏砌塊自動成型機，其特征在于它還有用于搬運脫模后的砌塊的機械手，機械手由吊車(11)、連接件(12)、活動夾爪(13)和液壓油缸(14)組成，吊車(11)安裝在機架(8)上，活動夾爪(13)和液壓油缸(14)安裝在連接件(12)上，液壓油缸(14)的推桿通過連接件與活動夾爪(13)相連。
專利摘要全自動石膏砌塊成型機，包括機架(8)、模具、液壓榫槽刮刀裝置、液壓頂推脫模裝置(9)、液壓翻轉料斗(10)和進料系統，一組前凸立板(2)和一組后凹立板(3)分別安裝在一組隔板(1)的兩塊隔板之間的前后兩側，一組隔板(1)、一組前凸立板(2)和一組后凹立板(3)通過螺栓固連成一個整體，一組隔板(1)的兩塊隔板之間形成模腔(7)，模蕊固定板(6)位于模腔(7)下方，一組模蕊(5)位于模腔(7)內，其未端與模蕊固定板(6)固定連接，優點在于它生產效率高，機械化程度高，省工省力，能實現全自動化。
文檔編號B28B1/29GK2822928SQ20052009771
公開日2006年10月4日 申請日期2005年8月17日 優先權日2005年8月17日
發明者張國發, 宋德斌, 黃俊濤, 孫海洲 申請人:湖北龍源石膏有限公司