專(zhuān)利名稱(chēng)：空心磚坯壓制設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制磚機(jī)械，特別是一種空心磚坯壓制設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的制磚機(jī)一般是螺旋式施壓機(jī)械，利用螺旋的旋轉(zhuǎn)壓力將粘土和配料擠壓成長(zhǎng)條方型，再切成一塊塊磚坯，該種制磚機(jī)只能制造實(shí)心磚，實(shí)心磚的缺點(diǎn)是耗費(fèi)粘土資源大，不易燒制，能源消耗大，從保護(hù)環(huán)境和降低能源消耗出發(fā)，國(guó)家的現(xiàn)行政策是要逐步淘汰實(shí)心磚。
有一個(gè)專(zhuān)利號(hào)為02223253.2，空心磚壓制設(shè)備。該空心磚壓制設(shè)備有前履帶輪和后履帶輪，環(huán)繞二個(gè)履帶輪上套裝由模套相互鉸接而成的模套履帶，主電機(jī)通過(guò)減速機(jī)和離合器帶動(dòng)履帶輪步進(jìn)式旋轉(zhuǎn)，在模套履帶的上方的中間位置裝有液壓裝置，液壓裝置下端依次裝有脫坯壓頭、脫模壓頭、制坯壓頭，模套履帶正對(duì)脫膜壓頭的中部空間有由翻轉(zhuǎn)輥、檔板組成的模具自動(dòng)上套裝置，它使由上層模套落下的模具經(jīng)翻轉(zhuǎn)輥?zhàn)铏n而翻轉(zhuǎn)且自動(dòng)落入下層模套內(nèi)，從而使運(yùn)轉(zhuǎn)至后履帶輪處的模套骨都裝在模具，模套履帶正對(duì)脫坯壓頭的中部空間有磚坯輸送帶，它將由上層模套中落下的磚坯及時(shí)運(yùn)至碼零處，給料斗位于后履帶輪處模套的上方。該空心磚壓制設(shè)備通過(guò)主電機(jī)、減速機(jī)和離合器推動(dòng)履帶輪運(yùn)轉(zhuǎn)，增加電能消耗，使用液壓裝置制坯，制成的磚坯脫模后通過(guò)翻轉(zhuǎn)裝置才能把磚坯輸送出來(lái)，生產(chǎn)效率低，該機(jī)器同時(shí)使用液壓和電機(jī)驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不便于維修。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是要提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高的空心磚坯壓制設(shè)備。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的該空心磚壓制設(shè)備包括有履帶輪、模套履帶、退坯壓頭、制坯壓頭和給料斗，其中，履帶輪通過(guò)棘輪與推動(dòng)液壓油缸連接；在模套履帶的中間位置連接有成型液壓裝置，成型液壓裝置有成型支架，在成型支架的上端有制坯壓頭，下端有托模壓頭；在成型液壓裝置一側(cè)連接有退模液壓裝置，退模液壓裝置有一退模支架，在退模支架上連接有退模液壓缸，退模液壓缸與退模壓頭連接，退模液壓缸與退模壓頭連接。
有益效果由于采用上述方案，履帶輪通過(guò)棘輪由推動(dòng)液壓缸驅(qū)動(dòng)，在整體設(shè)備中全部使用液壓作為動(dòng)力，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制坯和退模分別同步工作，提高了生產(chǎn)效率，達(dá)到了本實(shí)用新型的目的。
其優(yōu)點(diǎn)是1、需用電機(jī)功率小，采用電腦控制自動(dòng)化程度高，降低能源消耗，節(jié)約能源；2、磚坯質(zhì)量好且規(guī)格一致，由于采用液壓裝置施壓，壓力大且均勻，受力成積相對(duì)穩(wěn)定，因此壓制的磚坯大小一致，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，此外，磚坯中水分含量比常規(guī)實(shí)心磚坯減少70％，這樣既容易曬干，又在燒制過(guò)程中減少收縮率，切實(shí)保證空心磚的燒制質(zhì)量；3、節(jié)省粘土資源，一個(gè)空心磚的體積比同樣體積的實(shí)心磚節(jié)約粘土40％以上；4、提高了生產(chǎn)效率，由于空心磚的體積是常規(guī)實(shí)心磚坯的4-5倍，當(dāng)生產(chǎn)一個(gè)空心磚坯和一個(gè)實(shí)心磚坯的時(shí)間大約相同時(shí)，無(wú)疑空心磚的生產(chǎn)功效將是實(shí)心磚的4-5倍；5、社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益相得益彰，本實(shí)用新型除節(jié)省粘土資源等社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益外，還可節(jié)約運(yùn)輸費(fèi)用40％以上，提高建筑業(yè)泥瓦工的工效4倍以上，其原因是同等體積空心磚的重量只有實(shí)心磚的50-60％，砌一塊空心磚相當(dāng)于砌4-5實(shí)心磚。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1該空心磚壓制設(shè)備有三個(gè)機(jī)架，三個(gè)機(jī)架通過(guò)螺栓連接在一起，在左邊的機(jī)架9內(nèi)安裝有左履帶輪10，左履帶輪10為從動(dòng)輪，在右邊的機(jī)架14內(nèi)安裝有右履帶輪15、退模液壓裝置22和推動(dòng)液壓油缸7，環(huán)繞二個(gè)履帶輪上套裝由模套相互鉸接而成的模套履帶2，在中間的機(jī)架12內(nèi)安裝有成型液壓裝置21，成型液壓裝置21的下端依次裝有制坯壓頭4，給料斗3位于模套履帶2的上方，在三個(gè)支架的底面上安裝有底滑輪11。
右履帶輪15為主動(dòng)輪，右履帶輪15通過(guò)棘輪8與推動(dòng)液壓油缸7連接；在模套履帶2的中間位置連接有成型液壓裝置21，成型液壓裝置21有成型支架，在成型支架的上端有制坯壓頭4，下端有托模壓頭5；在成型液壓裝置21一側(cè)連接有退模液壓裝置22，退模液壓裝置22有一退模支架，在退模支架上連接有退模液壓缸，退模液壓缸與退模壓頭6連接，在退模液壓裝置的下方有皮帶輸送機(jī)13。
該機(jī)器由液壓站提供動(dòng)力，由電腦編程控制機(jī)械動(dòng)作。
工作原理和操作方法如下粘土經(jīng)攪拌機(jī)配料，由送料運(yùn)輸帶運(yùn)至給料斗，使位于給料斗下方的模具內(nèi)灌滿(mǎn)粘土，在推動(dòng)液壓油缸和棘輪的推動(dòng)下，模套履帶往前移動(dòng)一個(gè)模套的距離，模套進(jìn)入成型液壓裝置下方時(shí)，電腦控制成型液壓裝置制坯壓頭下壓，托模上升，制坯、托模和退坯二道工序同時(shí)進(jìn)行，第一道工序是制坯壓頭將對(duì)準(zhǔn)它的模套內(nèi)的粘土下壓，托模壓頭同時(shí)上升，完成空心磚坯的制作，第二道工序是退模壓頭將對(duì)準(zhǔn)已壓好的空心磚坯，將磚坯壓出，空心磚坯落到磚坯皮帶輸送帶上被送走，重復(fù)上述操作步驟，空心磚坯將連續(xù)生產(chǎn)出來(lái)。
權(quán)利要求1.一種空心磚坯壓制設(shè)備，該空心磚壓制設(shè)備包括有履帶輪、模套履帶、退坯壓頭、制坯壓頭和給料斗，其特征是履帶輪通過(guò)棘輪與推動(dòng)液壓油缸連接；在模套履帶的中間位置連接有成型液壓裝置，成型液壓裝置有成型支架，在成型支架的上端有制坯壓頭，下端有托模壓頭；在成型液壓裝置一側(cè)連接有退模液壓裝置，退模液壓裝置有一退模支架，在退模支架上連接有退模液壓缸，退模液壓缸與退模壓頭連接。
專(zhuān)利摘要一種空心磚坯壓制設(shè)備，屬于制磚機(jī)械。該空心磚壓制設(shè)備包括有履帶輪、模套履帶、退坯壓頭、制坯壓頭和給料斗，履帶輪通過(guò)棘輪與推動(dòng)液壓油缸連接；在模套履帶的中間位置連接有成型液壓裝置，成型液壓裝置有成型支架，在成型支架的上端有制坯壓頭，下端有托模壓頭；在成型液壓裝置一側(cè)連接有退模液壓裝置，退模液壓裝置有一退模支架，在退模支架上連接有退模液壓缸，退模液壓缸與退模壓頭連接。其優(yōu)點(diǎn)是1.需用電機(jī)功率小，降低能源消耗，節(jié)約能源；2.磚坯質(zhì)量好且規(guī)格一致，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，水分含量少，減少收縮率，保證空心磚的燒制質(zhì)量；3.節(jié)省粘土資源；4.提高了生產(chǎn)效率，空心磚的生產(chǎn)功效將是實(shí)心磚的4－5倍。
文檔編號(hào)B28B1/44GK2815652SQ20052007108
公開(kāi)日2006年9月13日 申請(qǐng)日期2005年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月22日
發(fā)明者陳建泉 申請(qǐng)人:陳建泉