專利名稱：利用帶來壓實陶瓷粉末以成型板坯的系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種利用帶來壓實陶瓷粉末以成型板坯的系統。
背景技術：
正如已知的，在帶上對陶瓷粉末干法成型的工藝預見了壓實帶的使用，即，上壓實帶和下壓實帶，其相互配合來干法壓實陶瓷粉末帶材，使得該陶瓷粉末帶材通過設置在上下壓實帶之間的傳送帶并沿著平行于下壓實帶的前進方向而前進。
壓實是通過兩個壓實輥輔助進行的，這兩個壓實輥持續地擠壓所述陶瓷粉末帶材。
上壓實帶具有第一接收部分以及第二擴展部分，其中第一接收部分相對于粉末的前進方向傾斜，第二擴展部分分別位于壓實區中壓實輥的上游和下游。
上壓實帶的第一部分相對于粉末帶材的前進方向傾斜，保證了對粉末的漸進式擠壓，并且允許粉末中的空氣被排出。
這樣的壓實系統在本申請人的歐洲專利申請EP-A-1356909中進行了詳細描述，本發明參考上述歐洲專利以便能完整地理解。
迄今為止，已經考慮了這樣的傾斜角必須在1°至2°之間。
但是，當要被擠壓的粉末的厚度增加時，已發現在擠壓過程中空氣的排出不充分。
成型的制品中沒有空氣是必要的，以避免在后續行進、裝飾和燒制過程中的缺陷。
如果有空氣的話，那么制品易于破裂而分解成薄層，從而損害成品所需的完整性。
當加工厚度大于30mm的陶瓷粉末帶材時，上述現象更明顯。
已知系統的另一個缺點在于，由于上壓實帶接收部分的傾角相當小(小于2°)，這就意味著粉末的厚度越大，粉末接收部分的延伸量就越大。
因此，這種連續壓實的應用局限于粉末厚度較小且壓實程度較低(厚度減少不超過30％)的情況。
發明內容
本發明的目的是提供一種使用帶來壓實陶瓷粉末以成型板坯的系統，所述系統保證了壓實過程中空氣可完全排出，并且適用于粉末厚度較大和壓實程度較高的情況。
本發明的另一目的是，提供一種與現有技術相比尺寸、體積和成本更有限的系統。
以上目的通過根據權利要求1所述的一種利用帶來壓實陶瓷粉末以成型板坯的系統而實現。
從屬權利要求概括了根據本發明的系統的優選并特別有利的實施例。
通過閱讀以下作為示例而非限制的描述并借助于附圖，本發明的其它特征和優點將會一目了然。附圖示出的是根據本發明的利用帶來壓實陶瓷粉末以成型板坯的系統的示意圖。
具體實施例方式
參考附圖，根據本發明的利用帶來壓實陶瓷粉末以成型板坯的系統總體上用1表示。
系統1包括傳送帶40，在傳送帶40上制造陶瓷粉末材料的連續帶材“S”；與傳送帶40接觸的第一下壓實帶20；以及第二上壓實帶30，其與第一下壓實帶20相互配合來干法壓實所述粉末帶材S，并獲得壓實粉末的壓實制品。
上壓實帶30具有位于附圖左側的第一接收部分30a，和位于附圖右側的第二擴展部分30b。
粉末的橫向保持通常是通過由帶60所提供的兩個可變形側壁而實現的。
根據本發明可以看到，為了有效地排出包含在粉末帶材S中的空氣，必要的是在壓實的瞬間所涉及的那部分粉末帶材S的長度“A”要盡可能短。
根據本發明，上壓實帶30的接收部分30a具有一個相對于粉末前進方向的傾角“β”，傾角β在2°至15°之間，優選在3°至10°之間。
在示例中，上下壓實帶20、30分別卷繞在一對輥上，每對輥中的其中一個是主動輥，上壓實帶30的主動輥被標注為32，下壓實帶20的主動輥被標注為22；而每對輥中的另一個是空轉輥，上壓實帶30的空轉輥被標注為31，下壓實帶20的空轉輥被標注為21。
每對輥31、32之間以及輥21、22之間均相隔一定距離，以便使得卷繞在其上的上下壓實帶30、20繃緊。
為了更有效地執行壓實操作，下壓實帶20和上壓實帶30均配備有壓實輥，上壓實帶30的壓實輥被標注為33，下壓實帶20的壓實輥被標注為23。
這兩個壓實輥33和23在切點處直接作用在上下壓實帶30和20上，與上壓實帶30的切點標注為34，與下壓實帶20的切點標注為24。
基本上除了壓實帶的厚度之外，切點34和24之間的間距等于粉末帶材S被驅使通過的最小間隙。
此外如本領域已知的，在輥31、32之間和輥21、22之間設置有輥36、26，輥36和26由多個空轉輥形成，分別作用在壓實輥33、23上游的壓實帶30、20上，并且作用是擠壓上下壓實帶30、20，從而擠壓粉末帶材S。
為了進行恰當的壓實，壓實輥33、23各自的軸位于同一個垂直于粉末帶材S前進方向的平面上。
為了改變最終板坯的所需厚度，必須改變上下壓實帶30、20之間的最小間距以及因此改變壓實輥33、23之間的間距，即必須改變切點34、24之間的相互位置。
這可以通過移動裝置來完成，這樣的移動裝置在本領域是已知的并且因此在此沒有圖示，其適于相對于粉末前進方向垂直地使得壓實輥33、23離開和靠近。
當然，通過上壓實帶30所卷繞在其上的輥31、32的移動，上壓實帶30離開下壓實帶20。
在壓實輥33、23的下游有兩塊對置的板35、25，第一板35作用在上壓實帶30的擴展部分30c上，而第二板作用在下壓實帶20上，以控制壓實粉末帶材S的自然膨脹。
有益的是，為了允許對具有完全不同厚度的粉末帶材S進行壓實，同時為了適當調整上下壓實帶30、20之間的間距以及相應的壓實輥33、23之間的間距，第一接收部分30a相對于粉末帶材S前進方向的傾角β也可以被改變，理想的是在2°至14°之間，優選是在3°至10°之間。
這是可能的，例如通過利用未圖示出的適當的裝置，該裝置允許設置在粉末帶材S入口端處的輥(在本示例中是空轉輥31)相對于放置陶瓷粉末連續帶材S的傳送帶40可以離開和靠近。
當接收部分30a的傾角β改變，在粉末帶材S與上壓實帶30的接收部分30a之間的第一接觸點(標注為50)離壓實輥33、23越近，而當帶材S的厚度增加，第一接觸點則遠離壓實輥33、23。
為了有效地去除包含在所要壓實的粉末中的空氣，在選擇接收部分30a最合適的傾角β時應考慮要處理粉末的特性。
尤其是，必須考慮粉末的流動性。
實際上，如果傾角β超過合適的界限，由于行話講所謂的“浪費”，粉末帶材S的頂部將不會被帶入壓實帶20、30之間。
從所做的測試中已經確定，為了獲得充分的粉末排氣效果，在壓實瞬間所涉及的那部分粉末帶材S的長度A必須介于帶材S厚度的2至28倍之間。
上壓實帶30同粉末帶材S接觸的第一接觸點50與壓實輥33同上壓實帶30相切的切點34之間的間距在傳送帶40上的投影等于長度A。
從以上所述可以理解，根據本發明的利用帶來壓實陶瓷粉末以成型板坯的系統可以滿足各種要求，并且可以克服在本說明書的介紹部分中所提及的關于現有技術的缺點。
當然，本領域的技術人員可以對上述利用帶來壓實陶瓷粉末以成型板坯的系統進行修改和變化，以滿足特定的和偶或有的要求，所有這些修改和變化都落在權利要求書所限定的本發明的保護范圍內。
權利要求
1.一種利用帶來壓實陶瓷粉末以成型板坯的系統(1)，系統(1)包括傳送帶(40)，在其上制造陶瓷粉末材料的連續帶材(S)；第一下壓實帶(20)，其與傳送帶(40)接觸并位于傳送帶(40)之下；第二上壓實帶(30)，其與所述第一下壓實帶(20)相互配合，并具有第一接收部分(30a)和第二擴展部分(30b)，第一接收部分(30a)相對于粉末(S)的前進方向成一傾角(β)，其特征在于，在壓實瞬間所涉及的那部分粉末(S)的長度(A)介于粉末(S)厚度的2倍至28倍之間。
2.如權利要求1所述的系統(1)，包括用于調節傾角(β)的裝置，該裝置適于改變第一接收部分(30a)的傾角(β)。
3.如權利要求1所述的系統(1)，其特征在于，所述上壓實帶(30)和下壓實帶(20)可垂直于粉末(S)的前進方向而彼此相向和分離地移動。
4.如權利要求1所述的系統(1)，其特征在于，所述上壓實帶(30)和下壓實帶(20)包括一對壓實輥(33，23)，壓實輥(33，23)各自的旋轉軸位于同一個垂直于粉末(S)前進方向的平面上，不管長度(A)的值是多少。
5.如權利要求1所述的系統(1)，其特征在于，所述第一接收部分(30a)的傾角(β)介于2°至14°之間。
6.如權利要求1所述的系統(1)，其特征在于，所述第一接收部分(30a)的傾角(β)介于3°至10°之間。
全文摘要
一種利用帶來壓實陶瓷粉末以成型板坯的系統(1)，系統(1)包括傳送帶(40)，在其上制造陶瓷粉末材料的連續帶材(S)；第一下壓實帶(20)，其與傳送帶(40)接觸并位于傳送帶(40)之下；第二上壓實帶(30)，其與所述第一下壓實帶(20)相互配合，并具有第一接收部分(30a)和第二擴展部分(30b)，第一接收部分(30a)相對于粉末(S)的前進方向成一傾角(β)，其特征在于，在壓實瞬間所涉及的那部分粉末(S)的長度(A)介于粉末(S)厚度的2倍至28倍之間。
文檔編號B28B3/18GK1792592SQ20051012963
公開日2006年6月28日 申請日期2005年12月14日 優先權日2004年12月22日
發明者A·科奎奧, S·瓦利, A·巴比尼 申請人:薩克米伊莫拉機械合作社合作公司