專利名稱：一種活性白土廢酸的處理方法
技術領域：
本發明屬于工業廢酸的處理方法這一技術領域，特別屬于活性白土廢酸的處理方法這一技術領域。
背景技術：
活性白土為膨潤土精深加工制品，廣泛用于動、植物油脫色，芳烴提純，航空煤油精練，純苯精制等行業。但在活性白土的生產過程中，通常每生產一噸活性白土將產生一噸廢酸，以通常每個活性白土企業年產量上萬噸計算，每年每個企業將產生上萬噸的廢酸，而通常處理活性白土的廢酸的處理方法為使用堿性物質如生石灰對廢酸進行中和后排放，廢酸的處理成本為120元/噸，處理成本很大，并對環境造成嚴重的污染。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種成本低的活性白土廢酸處理方法。
本發明解決技術問題的技術方案為一種活性白土廢酸的處理方法包括廢酸的形成過程、硫酸鋁的制備過程，所述的廢酸的形成過程包括將膨潤土礦加水攪拌成比重為1.0-1.5g/ml泥漿，在泥漿中加入濃度為98％的硫酸，加熱活化使活性白土的活性度大于等于140ml/100g，過濾，即可得到廢酸；所述的硫酸鋁的制備過程包括將廢酸形成過程形成的廢酸與氫氧化鋁在90℃以上反應不小于2小時，再加入除鐵劑反應不小于1小時，然后將反應物冷卻至80℃以下時，加入絮凝劑，靜置分離不小于4小時，即可得到液體硫酸鋁。
優選的廢酸形成過程為將膨潤土礦加水攪拌成比重為1.2-1.35g/ml泥漿，在泥漿中加入濃度為98％的硫酸，加熱活化，使活性白土的活性度大于等于140ml/100g，過濾。
也可直接將膨潤土礦加到廢酸形成過程中所形成的廢酸中攪拌成比重為1.2-1.35g/ml泥漿，在泥漿中加入濃度為98％的硫酸，加熱活化，使活性白土的活性度大于等于140ml/100g，過濾。
優選的硫酸鋁制備過程包括將廢酸形成過程形成的廢酸與氫氧化鋁在90℃以上反應2-4小時，再加入BaS反應1-2小時，所加入的絮凝劑為聚丙烯酰胺；廢酸∶氫氧化鋁∶BaS∶聚丙烯酰胺的重量比＝6500∶100-300∶5-15∶1-5。
也可以將液體硫酸鋁進行濃縮、冷卻結晶、粉碎而得到固體的硫酸鋁成品。
通過廢酸形成過程所形成的廢酸中含硫酸的重量濃度為5-15％，硫酸鋁的重量濃度1-6％，硫酸鐵的重量濃度為0.4-0.6％，在活性白土的廢酸中加入氫氧化鋁生產硫酸鋁，使廢酸的利用率達到100％，硫酸鋁的收率達到20-30％，硫酸鋁是重要的精細化工產品，廣泛用于自來水廠污水的凈化處理。
本發明與現有技術相比，充分利用活性白土的廢酸中的硫酸和硫酸鋁，每噸廢酸的營利約為120元，同時在廢酸的處理過程中，廢酸全部被循環利用，對環境沒有污染。
具體實施例方式
具體實施方式
11、將已選好的膨潤土礦2.8噸，投入預先放入5.6噸水的制漿池中進行攪拌制漿1小時，泥漿濃度達到1.2g/ml，把漿放入12-40目振動篩中進行振動提純，提純后的漿液用泵抽入存漿池中備用。
2、將提純漿17噸用泵抽入20m3的反應釜內，使漿離釜頂80cm，通入蒸汽加熱同時抽入濃度為98％濃硫酸2.48噸，常壓反應，當漿液溫度達到100℃后，保溫5小時。
3、將反應好漿液20噸放入脫酸池中，用泵把漿液抽入壓濾機中進行脫酸過濾，把過濾好9噸含鋁廢酸液放入廢酸池中貯存。
4、將含鋁廢酸4.55噸用泵抽入6000l的反應釜內，通入蒸汽加熱，使酸液溫度達到100℃，投入70kg氫氧化鋁，反應2小時，再投入3.5kg工業硫化鋇，再反應1小時后，放入鋁鐵分離池中，在70℃時加入聚丙烯酰胺0.7kg，靜置4小時，即可得到液體硫酸鋁。
具體實施例方式
21、將已選好的膨潤土礦2.8噸，投入預先放入5噸水的制漿池中進行攪拌制漿2小時，泥漿濃度達到1.35g/ml，把漿放入12-40目振動篩中進行振動提純，提純后的漿液用泵抽入存漿池中備用。
2、將提純漿17噸用泵抽入20m3的反應釜內，使漿離釜頂80cm，通入蒸汽加熱同時投入濃度為98％濃硫酸2.6噸，常壓反應，當漿液溫度達到100℃后，保溫9小時。
3、將反應好漿液20噸放入脫酸池中，用泵把漿液抽入壓濾機中進行脫酸過濾，把過濾好9噸含鋁廢酸液放入廢酸池中貯存。
4、將含鋁廢酸4.55噸用泵抽入6000l的反應釜內，通入蒸汽加熱，使酸液溫度達到100℃，投入300kg氫氧化鋁，反應2小時，再投入10.5kg工業硫化鋇，再反應1小時后，放入鋁鐵分離池中，在50℃時加入聚丙烯酰胺3.5kg，靜置6小時，即可得到液體硫酸鋁。
具體實施例方式
31、將已選好的膨潤土礦2.8噸，投入預先放入5.6噸廢酸的制漿池中進行攪拌制漿2小時，泥漿濃度達到1.3g/ml，把漿放入12-40目振動篩中進行振動提純，提純后的漿液用泵抽入存漿池中備用。
2、將提純漿17噸用泵抽入20m3的反應釜內，使漿離釜頂80cm，通入蒸<p>表1 FH-5A加氫脫硫催化劑主要組成和性質
表2 FH-DS加氫脫硫催化劑主要組成和性質
權利要求
1.一種活性白土廢酸的處理萬法包括廢酸的形成過程、硫酸鋁的制備過程，所述的廢酸的形成過程包括將膨潤土礦加水攪拌成比重為1.0-1.5g/ml泥漿，在泥漿中加入濃度為98％的硫酸，加熱活化，使活性白土的活性度大于等于140ml/100g，過濾，即可得到廢酸；所述的硫酸鋁的制備過程包括將廢酸形成過程形成的廢酸與氫氧化鋁在90℃以上反應不小于2小時，再加入除鐵劑反應不小于1小時，然后將反應物冷卻至80℃以下時，加入絮凝劑，靜置分離不小于4小時，即可得到液體硫酸鋁。
2.根據權利要求1所述的一種活性白土廢酸的處理方法，其特征在于所述的廢酸形成過程為將膨潤土礦加水攪拌成比重為1.2-1.35g/ml泥漿。
3.根據權利要求2所述的一種活性白土廢酸的處理方法，其特征在于直接將膨潤土礦加到廢酸形成過程中所形成的廢酸中攪拌成比重為1.2-1.35g/ml泥漿。
4.根據權利要求1所述的一種活性白土廢酸的處理方法，其特征在于所述的硫酸鋁的制備過程為將廢酸形成過程形成的廢酸與氫氧化鋁在90℃以上反應2-4小時，再加入BaS反應1-2小時，所加入的絮凝劑為聚丙烯酰胺，廢酸∶氫氧化鋁∶BaS∶聚丙烯酰胺的重量比＝6500∶100-300∶5-15∶1-5。
5.根據權利要求1所述的一種活性白土廢酸的處理方法，其特征在于將液體硫酸鋁進行濃縮、冷卻結晶、粉碎而得到固體的硫酸鋁成品。
全文摘要
本發明屬于工業廢酸的處理方法這一技術領域，本發明將活性白土的廢酸與氫氧化鋁進行反應，然后再加入除鐵劑、絮凝劑，制成硫酸鋁，本發明與現有技術相比，充分利用活性白土的廢酸中的硫酸和硫酸鋁，降低了廢酸單獨處理的成本，每噸廢酸營利約為120元，同時在廢酸的處理過程中，廢酸全部被循環利用，對環境沒有污染。
文檔編號C04B20/00GK1861525SQ200510122988
公開日2006年11月15日 申請日期2005年12月7日 優先權日2005年12月7日
發明者金立新 申請人:金立新