專利名稱：一種玻璃珠及其制造方法
技術領域：
本發明涉及一種用于物品裝飾的玻璃珠及其制造方法。
背景技術：
現有的用于物品裝飾(如服裝、工藝品等的裝飾)的玻璃珠，其中大部分的顏色主要由熔合在玻璃材料中的顏料決定，顏色種類有限，而利用顏料和玻璃材料研制所需顏色的新原料，難度較大，研制周期長，成本較高，原料新增種類有限，且制成的玻璃珠只在顏色方面有變化，因此裝飾效果比較單調，難以滿足人們的需求。另外，人們還利用天拿水、硝基清漆和傳統顏料對上述玻璃珠染色，在玻璃珠表面形成一染色層，這可以比較容易制造出所需顏色的玻璃珠，但這種玻璃珠的染色層易脫落，易磨失，且遇水時或在高溫下易褪色，以致玻璃珠不能長久保持良好的裝飾效果。
發明內容
本發明的目的是提供一種裝飾效果好的玻璃珠，以及這種玻璃珠的制造方法，制造方法簡單易行。
一方面，本發明提供一種玻璃珠，這種玻璃珠包括玻璃珠坯，其特征是所述玻璃珠坯的表面設置有包含珠光粉和/或金屬粉的涂層。
上述玻璃珠坯可選自現有技術中的玻璃珠，或者是對現有技術的玻璃珠進行預處理得到。具體地說，玻璃珠坯可以是無色透明或著色的(即顏料熔合在玻璃材料中)，也可以是表面鍍銀的或磨砂的，還可以是玻璃瓷珠，以上幾種玻璃珠坯上可設置通孔或不設置通孔。對于設有通孔的玻璃珠坯，還可以在其通孔的壁上著色。上述幾種玻璃珠坯均可在市場上或直接從生產廠家購買，也可以用玻璃和其它必需的原料自己制造。
所述涂層優選以下兩種，一種是由粘結在玻璃珠坯表面的粘結材料層以及粘結在粘結材料層上的珠光粉和/或金屬粉構成的復合涂層；另一種是由珠光粉和/或金屬粉同粘結材料的混合物粘結在玻璃珠坯表面形成的涂層。
所述粘結材料優選具有高透明度、高粘度的材料，可選自硝基清漆、丙烯酸清漆和水性環氧清漆中的一種，其中最優選丙烯酸清漆，這些材料均可在市場上或直接從生產廠家購買，它們可將珠光粉和/或金屬粉同玻璃珠坯粘結在一起。
所述珠光粉優選由金屬化合物包覆云母構成的珠光粉，尤其是其中的云母鈦珠光粉(由二氧化鈦包覆云母構成)，這種珠光粉在光的照射下具有珍珠般的光澤，且能呈現七彩繽紛的顏色，它還具有無毒無害、耐高溫、耐光照、耐酸堿等優點，價格適中。但可用于本發明的珠光粉不單是云母鈦珠光粉，還可以是其它種類的珠光粉，如由其它金屬化合物(如氧化鐵)包覆云母構成的珠光粉，天然珠光粉(用魚鱗制作)，氯氧化鉍，以及堿式碳酸鉛，它們在光的照射下都具有珍珠般的光澤且能呈現七彩繽紛的顏色，但天然珠光粉價格昂貴，氯氧化鉍耐光性不好，堿式碳酸鉛有毒，因此本發明優選由金屬化合物包覆云母構成的珠光粉。上述珠光粉均可在市場上或直接從生產廠家購買。
所述金屬粉包括純金屬粉和合金粉，其中純金屬粉可選自銅粉、鋁粉或銀粉，合金粉可選自銅錫合金粉、銅鉛合金粉、鋁合金粉或不銹鋼粉，也可以是上述各種純金屬粉和合金粉中的兩種或兩種以上的混合物。但本發明的金屬粉不限于以上幾種。
另一方面，本發明提供上述玻璃珠的制造方法，根據涂層特征的不同，本發明提供兩種方法。
制造方法之一是，按合適比例配備玻璃珠坯、粘結材料以及珠光粉和/或金屬粉；然后將玻璃珠坯和粘結材料加入攪拌設備中，進行攪拌，使玻璃珠坯的表面覆蓋一層粘結材料層；在粘結材料層未干燥時將所需的珠光粉和/或金屬粉加入攪拌設備中，進行攪拌，使粘結材料層上粘著珠光粉和/或金屬粉，盡量使珠光粉和/或金屬粉在粘結材料層上分布均勻；然后使粘結材料層干燥，即制得所需的玻璃珠，其表層是包含珠光粉和/或金屬粉的涂層，涂層是由粘結在玻璃珠坯表面的粘結材料層以及粘結在粘結材料層上的珠光粉和/或金屬粉構成的復合涂層。
另一制造方法是，按合適比例配備玻璃珠坯、粘結材料以及珠光粉和/或金屬粉；然后將珠光粉和/或金屬粉同粘結材料加入攪拌設備中，進行攪拌，使珠光粉和/或金屬粉同粘結材料混合均勻；然后將玻璃珠坯加入攪拌設備中，進行攪拌，使玻璃珠坯上覆蓋一層由珠光粉和/或金屬粉同粘結材料的混合物形成的涂層；然后使涂層干燥，即制得所需的玻璃珠，其表層是包含珠光粉和/或金屬粉的涂層，涂層由珠光粉和/或金屬粉同粘結材料的混合物粘結在玻璃珠坯表面形成。
玻璃珠坯在加入攪拌設備進行攪拌之前可進行清洗并晾干，以清除玻璃珠坯表面的雜質。
優選攪拌時對攪拌設備加熱，使攪拌設備中的溫度在50℃～70℃之間，以利于玻璃珠坯、粘結材料以及珠光粉和/或金屬粉均勻混合。優選完成攪拌后，將已完成涂布的玻璃珠坯取出攪拌設備，進行降溫、干燥，制得玻璃珠。
玻璃珠坯、粘結材料、珠光粉和/或金屬粉的用量比例根據不同情況而略有不同，下面簡述這幾種原料用量關系的基本要求。在上述第一種制造方法中，粘結材料的用量達到足以覆蓋所有玻璃珠坯的表面即可，當然可以略多于這個量；珠光粉和/或金屬粉的量根據實際情況可多可少，通常應使每個玻璃珠坯的粘結材料層上有一層分布均勻的珠光粉和/或金屬粉。在上述第二種制造方法中，粘結材料的用量達到足以將珠光粉和/或金屬粉均勻分散在粘結材料中即可；根據珠光粉和/或金屬粉同粘結材料的混合物的量，加入玻璃珠坯，玻璃珠坯的量不能過多，應當確保所有玻璃珠坯的表面都被上述混合物覆蓋。對于同樣重量的玻璃珠坯，顆粒小的玻璃珠坯的表面積總和比顆粒大的玻璃珠坯的表面積總和大，因此顆粒小的玻璃珠坯需要的粘結材料及珠光粉和/或金屬粉的用量比顆粒大的玻璃珠坯多。對于玻璃珠坯、粘結材料、珠光粉和/或金屬粉的用量比例，本技術領域的技術人員經過有限次數的試驗即可確定合適的值，在此不作進一步描述。
本發明采用的珠光粉和金屬粉可使玻璃珠表面呈現各種不同的顏色(如銀白色、金黃色、紅色、藍色、綠色、紫色等)，珠光粉使玻璃珠具有珍珠般的光澤，金屬粉使玻璃珠具有金屬光澤，并可與已著色或經磨砂、鍍銀處理的玻璃珠坯結合，而使玻璃珠具有更加豐富多彩的光學效果，在光的照射下可產生更加亮麗的光澤，增強了玻璃珠的裝飾效果；珠光粉和金屬粉增加玻璃珠表層的堅韌程度，耐磨，且耐高溫，不易褪色，使玻璃珠能長久保持其良好的裝飾效果。玻璃珠的制造方法簡單易行，產品研制周期短，成本較低，有利于新產品的開發，以滿足各種不同的需求。
具體實施例方式
實施例1按重量比100∶3∶1.5配備玻璃珠坯、粘結材料和珠光粉，其中玻璃珠坯采用著色的(即顏料熔合在玻璃材料中的)玻璃珠坯，粘結材料采用硝基清漆(選用青竹牌硝基裝飾漆，廣州珠江化工集團有限公司生產)，珠光粉采用云母鈦珠光粉。
將玻璃珠坯進行清洗并晾干；然后將玻璃珠坯和粘結材料加入攪拌設備中，進行攪拌，使玻璃珠坯的表面覆蓋一層粘結材料層；在粘結材料層未干燥時將珠光粉加入攪拌設備中，進行攪拌，使粘結材料層上均勻粘著一層珠光粉；然后將已完成涂布的玻璃珠坯取出攪拌設備，進行降溫、干燥，制得玻璃珠，這種玻璃珠包括玻璃珠坯，玻璃珠坯的表面設置有包含珠光粉的涂層，涂層是由粘結在玻璃珠坯表面的粘結材料層以及粘結在粘結材料層上的珠光粉構成的復合涂層。
攪拌時加熱使攪拌設備中的溫度在60℃～70℃之間。
實施例2按重量比100∶2∶1配備玻璃珠坯、粘結材料和珠光粉，其中玻璃珠坯采用著色的(即顏料熔合在玻璃材料中的)玻璃珠坯，粘結材料采用丙烯酸清漆(型號為吉臣2K#，廣東省增城市寰通涂料實業有限公司生產)，珠光粉采用云母鈦珠光粉。
將玻璃珠坯進行清洗并晾干；然后將珠光粉同粘結材料加入攪拌設備中，進行攪拌，使珠光粉同粘結材料混合均勻；然后將玻璃珠坯加入攪拌設備中，進行攪拌，使玻璃珠坯上覆蓋一層由珠光粉同粘結材料的混合物形成的涂層；然后將已完成涂布的玻璃珠坯取出攪拌設備，進行降溫、干燥，制得玻璃珠，這種玻璃珠包括玻璃珠坯，玻璃珠坯的表面設置有包含珠光粉的涂層，涂層由珠光粉同粘結材料的混合物粘結在玻璃珠坯表面形成。
攪拌時加熱使攪拌設備中的溫度在50℃～55℃之間。
實施例3按重量比100∶3∶1∶0.5配備玻璃珠坯、粘結材料、珠光粉和金屬粉，其中玻璃珠坯采用無色透明的玻璃珠坯，粘結材料采用丙烯酸清漆(型號為吉臣2K#，廣東省增城市寰通涂料實業有限公司生產)，珠光粉采用氯氧化鉍，金屬粉采用銅粉。
將玻璃珠坯進行清洗并晾干；然后將玻璃珠坯和粘結材料加入攪拌設備中，進行攪拌，使玻璃珠坯的表面覆蓋一層粘結材料層；在粘結材料層未干燥時將所需的珠光粉和金屬粉加入攪拌設備中，進行攪拌，使粘結材料層上均勻粘著珠光粉和金屬粉；然后將已完成涂布的玻璃珠坯取出攪拌設備，進行降溫、干燥，制得玻璃珠，這種玻璃珠包括玻璃珠坯，玻璃珠坯的表面設置有包含珠光粉和金屬粉的涂層，涂層是由粘結在玻璃珠坯表面的粘結材料層以及粘結在粘結材料層上的珠光粉和金屬粉構成的復合涂層。
攪拌時加熱使攪拌設備中的溫度保持在65℃～70℃之間。
實施例4按重量比100∶4∶1∶1配備玻璃珠坯、粘結材料、珠光粉和金屬粉，其中玻璃珠坯采用表面鍍銀的玻璃珠坯，粘結材料采用硝基清漆(選用青竹牌硝基裝飾漆，廣州珠江化工集團有限公司生產)，珠光粉采用云母鈦珠光粉，金屬粉采用鋁粉。
將珠光粉和金屬粉同粘結材料加入攪拌設備中，進行攪拌，使珠光粉和金屬粉同粘結材料混合均勻；然后將玻璃珠坯加入攪拌設備中，進行攪拌，使玻璃珠坯上覆蓋一層由珠光粉和金屬粉同粘結材料的混合物形成的涂層；然后將已完成涂布的玻璃珠坯取出攪拌設備，進行降溫、干燥，制得玻璃珠，這種玻璃珠包括玻璃珠坯，玻璃珠坯的表面設置有包含珠光粉和金屬粉的涂層，涂層由珠光粉和金屬粉同粘結材料的混合物粘結在玻璃珠坯表面形成。
攪拌時加熱使攪拌設備中的溫度在60℃～65℃之間。
實施例5按重量比100∶4∶2配備玻璃珠坯、粘結材料和金屬粉，其中玻璃珠坯采用設有通孔且通孔壁上著色的玻璃珠坯，粘結材料采用水性環氧清漆(型號為卓雅利100#，廣東省揭陽市生產)，金屬粉采用銅錫合金粉。
將玻璃珠坯和粘結材料加入攪拌設備中，進行攪拌，使玻璃珠坯的表面覆蓋一層粘結材料層；在粘結材料層未干燥時將金屬粉加入攪拌設備中，進行攪拌，使粘結材料層上均勻粘著一層金屬粉；然后將已完成涂布的玻璃珠坯取出攪拌設備，進行降溫、干燥，制得玻璃珠，這種玻璃珠包括玻璃珠坯，玻璃珠坯的表面設置有包含金屬粉的涂層，涂層是由粘結在玻璃珠坯表面的粘結材料層以及粘結在粘結材料層上的金屬粉構成的復合涂層。
攪拌時加熱使攪拌設備中的溫度在50℃～55℃之間。
實施例6按重量比100∶3∶1.5配備玻璃珠坯、粘結材料和珠光粉，其中玻璃珠坯采用表面磨砂的玻璃珠坯，粘結材料采用丙烯酸清漆(型號為吉臣2H#，廣東省增城市寰通涂料實業有限公司生產)，珠光粉采用由氧化鐵包覆云母構成的珠光粉(即云母鐵珠光粉)。
將玻璃珠坯進行清洗并晾干；然后將珠光粉同粘結材料加入攪拌設備中，進行攪拌，使珠光粉同粘結材料混合均勻；然后將玻璃珠坯加入攪拌設備中，進行攪拌，使玻璃珠坯上覆蓋一層由珠光粉同粘結材料的混合物形成的涂層；然后將已完成涂布的玻璃珠坯取出攪拌設備，進行降溫、干燥，制得玻璃珠，這種玻璃珠包括玻璃珠坯，玻璃珠坯的表面設置有包含珠光粉的涂層，涂層由珠光粉同粘結材料的混合物粘結在玻璃珠坯表面形成。
攪拌時加熱使攪拌設備中的溫度在55℃～60℃之間。
實施例7按重量比100∶2∶1配備玻璃珠坯、粘結材料和珠光粉，其中玻璃珠坯采用著色的(即顏料熔合在玻璃材料中的)玻璃珠坯，粘結材料采用硝基清漆(選用青竹牌硝基裝飾漆，廣州珠江化工集團有限公司生產)，珠光粉采用堿式碳酸鉛。
將玻璃珠坯進行清洗并晾干；然后將珠光粉同粘結材料加入攪拌設備中，進行攪拌，使珠光粉同粘結材料混合均勻；然后將玻璃珠坯加入攪拌設備中，進行攪拌，使玻璃珠坯上覆蓋一層由珠光粉同粘結材料的混合物形成的涂層；然后將已完成涂布的玻璃珠坯取出攪拌設備，進行降溫、干燥，制得玻璃珠，這種玻璃珠包括玻璃珠坯，玻璃珠坯的表面設置有包含珠光粉的涂層，涂層由珠光粉同粘結材料的混合物粘結在玻璃珠坯表面形成。
攪拌時加熱使攪拌設備中的溫度保持在60℃～65℃之間。
由于堿式碳酸鉛有較大的毒性，因此在實際應用中并不是理想的選擇。
實施例8按重量比100∶3∶1.5配備玻璃珠坯、粘結材料和珠光粉，其中玻璃珠坯采用無色透明的玻璃珠坯，粘結材料采用丙烯酸清漆(型號為吉臣2K#，廣東省增城市寰通涂料實業有限公司生產)，珠光粉采用由氧化鐵包覆云母構成的珠光粉(即云母鐵珠光粉)。
將玻璃珠坯進行清洗并晾干；然后將玻璃珠坯和粘結材料加入攪拌設備中，進行攪拌，使玻璃珠坯的表面覆蓋一層粘結材料層；在粘結材料層未干燥時將珠光粉加入攪拌設備中，進行攪拌，使粘結材料層上均勻粘著一層珠光粉；然后將已完成涂布的玻璃珠坯取出攪拌設備，進行降溫、干燥，制得玻璃珠，這種玻璃珠包括玻璃珠坯，玻璃珠坯的表面設置有包含珠光粉的涂層，涂層是由粘結在玻璃珠坯表面的粘結材料層以及粘結在粘結材料層上的珠光粉構成的復合涂層。
攪拌時加熱使攪拌設備中的溫度保持在50℃～55℃之間。
實施例9按重量比100∶4∶2配備玻璃珠坯、粘結材料和金屬粉，其中玻璃珠坯采用玻璃瓷珠，粘結材料采用水性環氧清漆(型號為卓雅利100#，廣東省揭陽市生產)，金屬粉采用銅粉。
將玻璃珠坯進行清洗并晾干；然后將金屬粉同粘結材料加入攪拌設備中，進行攪拌，使金屬粉同粘結材料混合均勻；然后將玻璃珠坯加入攪拌設備中，進行攪拌，使玻璃珠坯上覆蓋一層由金屬粉同粘結材料的混合物形成的涂層；然后將已完成涂布的玻璃珠坯取出攪拌設備，進行降溫、干燥，制得玻璃珠，這種玻璃珠包括玻璃珠坯，玻璃珠坯的表面設置有包含金屬粉的涂層，涂層由金屬粉同粘結材料的混合物粘結在玻璃珠坯表面形成。
攪拌時加熱使攪拌設備中的溫度保持在65℃～70℃之間。
以上實施例對本發明作了詳細描述，其中的各種原料的選擇、各種原料的重量比、攪拌時攪拌設備中的溫度等供技術人員實施本發明時參考，技術人員可根據實際情況作適當的調整。
權利要求
1.一種玻璃珠，包括玻璃珠坯，其特征是所述玻璃珠坯的表面設置有包含珠光粉和/或金屬粉的涂層。
2.根據權利要求1所述的玻璃珠，其特征是所述涂層是由粘結在玻璃珠坯表面的粘結材料層以及粘結在粘結材料層上的珠光粉和/或金屬粉構成的復合涂層。
3.根據權利要求1所述的玻璃珠，其特征是所述涂層是由珠光粉和/或金屬粉同粘結材料的混合物粘結在玻璃珠坯表面形成的涂層。
4.根據權利要求2或3所述的玻璃珠，其特征是所述粘結材料是硝基清漆、丙烯酸清漆和水性環氧清漆中的一種。
5.根據權利要求1、2或3所述的玻璃珠，其特征是所述珠光粉是由金屬化合物包覆云母構成的珠光粉，或者是天然珠光粉、氯氧化鉍或堿式碳酸鉛。
6.根據權利要求1、2或3所述的玻璃珠，其特征是所述金屬粉是銅粉、鋁粉、銀粉、銅錫合金粉、銅鉛合金粉、鋁合金粉和不銹鋼粉中的一種，或者是其中的兩種或兩種以上的混合物。
7.權利要求2所述的玻璃珠的制造方法，其特征是包括以下步驟按合適比例配備玻璃珠坯、粘結材料以及珠光粉和/或金屬粉；然后將玻璃珠坯和粘結材料加入攪拌設備中，進行攪拌，使玻璃珠坯的表面覆蓋一層粘結材料層；在粘結材料層未干燥時將所需的珠光粉和/或金屬粉加入攪拌設備中，進行攪拌，使粘結材料層上均勻粘著珠光粉和/或金屬粉；然后使粘結材料層干燥，即制得所需的玻璃珠。
8.根據權利要求7所述的玻璃珠的制造方法，其特征是攪拌時對攪拌設備加熱，使攪拌設備中的溫度在50℃～70℃之間。
9.權利要求3所述的玻璃珠的制造方法，其特征是包括以下步驟按合適比例配備玻璃珠坯、粘結材料以及珠光粉和/或金屬粉；然后將珠光粉和/或金屬粉同粘結材料加入攪拌設備中，進行攪拌，使珠光粉和/或金屬粉同粘結材料混合均勻；然后將玻璃珠坯加入攪拌設備中，進行攪拌，使玻璃珠坯上覆蓋一層由珠光粉和/或金屬粉同粘結材料的混合物形成的涂層；然后使涂層干燥，即制得所需的玻璃珠。
10.根據權利要求9所述的玻璃珠的制造方法，其特征是攪拌時對攪拌設備加熱，使攪拌設備中的溫度在50℃～70℃之間。
全文摘要
本發明提供一種玻璃珠，這種玻璃珠包括玻璃珠坯，其特征是所述玻璃珠坯的表面設置有包含珠光粉和/或金屬粉的涂層。本發明還提供上述玻璃珠的制造方法。本發明采用的珠光粉和金屬粉可使玻璃珠表面呈現各種不同的顏色，珠光粉使玻璃珠具有珍珠般的光澤，金屬粉使玻璃珠具有金屬光澤，增強了玻璃珠的裝飾效果；珠光粉和金屬粉增加玻璃珠表層的堅韌程度，耐磨，且耐高溫，不易褪色，使玻璃珠能長久保持其良好的裝飾效果。玻璃珠的制造方法簡單易行，產品研制周期短，成本較低，有利于新產品的開發，以滿足各種不同的需求。
文檔編號C03C17/36GK1807324SQ20051012131
公開日2006年7月26日 申請日期2005年12月29日 優先權日2005年12月29日
發明者莊旭欽 申請人:莊旭欽