專利名稱：一種陶瓷磚的布料方法
技術領域：
本發明涉及陶瓷磚的反面成型工藝，特別是一種陶瓷的多次布料方法。
背景技術：
傳統的布料方法主要分為正打微粉和反打微粉兩種正打微粉，采用一次布基料，兩次布微粉，微粉在微粉車回程時振動下料，布出的圖案整體效果有明顯的推擠痕跡；反打微粉，采用一次布微粉，兩次布基料，微粉在料車向前正對模腔上方時落料，再回程布基料，由于微粉是依靠格柵作為載體，格柵前行時柵條之間內所布的圖案會產生間隙，格柵內微粉在落入模腔后回程把空隙填補，版面圖案有明顯的格柵條痕跡。
發明內容
本發明的目的在于克服現有布料方法的不足，提供一種陶瓷磚的多次布料方法。
為實現上述目的，本發明提供的方法為首先配備三種或以上不同顏色的粉料分別經微粉機破碎成120目篩余≤15％的微粉，按一定比例分別落入第二料斗和第四料斗，單色微粉落入第三料斗，基料落入第一料斗，采用可編程控制系統將第五、六、七料斗及格柵裝入料，料車前行格柵至模腔正上方時，模具一次下降，使格柵里的料落下，完成一次定位布料；此時，第五料斗不動，粉車回程時第七料斗與第六料斗同時完成二次限量布料及三次填補布料，當第六料斗6退出模腔時，模具二次下降，使第五料斗的基料落入模腔完成四次布基料沖壓成型。
本發明采用一次定位布料，二次限量布料，三次填補布料，四次布基料，磚的壓制成型速度與傳統的二次布料速度一樣，但是布料效果卻有大幅度的提升，采用該多次布料的方法，可使版面局部具有正打微粉效果，使版面效果更自然；也避免了現有技術中反打微粉時出現格柵痕跡的現象，突出了仿石裂紋線條、立體感、層次感更強。
圖1是本發明所用的壓機及布料設備結構示意圖。
圖2本發明所用格柵結構示意圖。
具體實施例方式見附圖1所示，本較佳實施例的方法是先配備三種或以上不同顏色的粉料分別經微粉機破碎成120目篩余≤15％的微粉，按一定比例分別落入料斗2和料斗4，單色微粉落入料斗3，基料落入料斗1，采用可編程控制系統料斗5、6、7及格柵8裝入料，料車9前行格柵8至模腔11正上方時，模具10一次下降12mm，使格柵里的料落下，完成一次定位布料；此時，料斗5不動，粉車回程時料斗7與料斗6同時完成二次限量布料及三次填補布料，當料斗6退出模腔時，模具10二次下降，使料斗5的基料落入模腔完成四次布基料沖壓成型。
另外，如附圖2所示本實施例的格柵8為12mm厚，第四料斗4布料時使格柵8內局部形成空位，便于二次限量布料及三次填補布料時模腔內有空位。利用微粉流動性差，格柵向前微粉流動形成圖案。
以上所述之實施例只為本發明的較佳實施例，并非以此限制本發明的實施范圍，故凡依本發明之方法、及原理所作的等效變化，均應涵蓋于本發明的保護范圍內。
權利要求
1.一種陶瓷磚的布料方法，其特征在于首先配備三種或以上不同顏色的粉料分別經微粉機破碎成120目篩余≤15％的微粉，按一定比例分別落入第二料斗(2)和第四料斗(4)，單色微粉落入第三料斗(3)，基料落入第一料斗(1)，采用可編程控制系統將第五、六、七料斗(5、6、7)及格柵(8)裝入料，料車(9)前行格柵(8)至模腔(11)正上方時，模具(10)一次下降，使格柵(8)里的料落下，完成一次定位布料；此時，第五料斗(5)不動，粉車回程時第七料斗(7)與第六料斗(6)同時完成二次限量布料及三次填補布料，當第六料斗6退出模腔時，模具(10)二次下降，使第五料斗(5)的基料落入模腔完成四次布基料沖壓成型。
全文摘要
本發明公開一種陶瓷磚的多次布料方法，其首先配備三種或以上不同顏色的粉料分別經微粉機破碎成120目篩余≤15％的微粉，按一定比例分別落入第二料斗和第四料斗，單色微粉落入第三料斗，基料落入第一料斗，采用可編程控制系統將第五、六、七料斗及格柵裝入料，料車前行格柵至模腔正上方時，模具一次下降，使格柵里的料落下，完成一次定位布料；此時，第五料斗不動，粉車回程時第七料斗與第六料斗同時完成二次限量布料及三次填補布料，當第六料斗6退出模腔時，模具二次下降，使第五料斗的基料落入模腔完成四次布基料沖壓成型。
文檔編號B28B3/00GK1788961SQ20051010220
公開日2006年6月21日 申請日期2005年12月5日 優先權日2005年12月5日
發明者彭文勝, 鄧愛忠, 母軍 申請人:蕭華