專利名稱：一種鋼骨架輕型板的制造方法
技術領域：
本發明涉及輕型鋼骨架板材的制造技術，特別是涉及一種鋼骨架輕型板的制造方法。
背景技術：
現有的鋼骨架輕型板，例如用作鋼桁架和網架結構建筑的屋面板、樓層板、墻板通常包括鋼質框架和設置在框架內的板狀材料。
現有的鋼骨架輕型板的制造方法存在一些不足之處。例如中國專利ZL94244202.4公開了一種專門用作網架屋面板的網架板，其由芯層、增強層和框架構成，其中芯層采用輕質保溫材料，增強層設置在芯層上下兩面，由太空鋼化樹脂和玻璃絲布構成。這種現有技術制造的板材的缺陷一是框架內板材材料的強度低，不適于大跨度結構；二是當有機樹脂等有機材料老化后，不同材料相互剝離，使強度進一步下降；三是安裝后需要另做防水層，增大了施工量。
有鑒于此，需要研發新的鋼骨架輕型板的制造方法。
發明內容
本發明解決的技術問題在于提供一種鋼骨架輕型板的制造方法。
為此，本發明解決技術問題的技術方案是提供一種鋼骨架輕型板的制造方法，包括步驟1)焊接框架和鋼絲網，形成鋼骨架；2)將所述鋼骨架放置在底模上；3)在所述鋼骨架內填充輕骨料混凝土漿料，以形成輕質混凝土層，并在預定溫度下進行凝固，得到基板；4)在所述基板表面形成防水層。
優選地，所述步驟1)之前還包括連接主筋、副筋和端筋以形成框架；所述連接方式包括焊接或者螺栓連接。
優選地，所述主筋和端筋采用槽鋼或者卷邊槽鋼，槽口朝內，所述主筋的長度和寬度分別等于或大于所述端筋的長度和寬度。
優選地，所述步驟3)的填充包括將輕骨料混凝土漿料攪拌均勻后倒入鋼骨架內，壓實抹平；或者將不同密度的輕骨料混凝土漿料分層倒入鋼骨架內，分層壓實抹平。
優選地，所述步驟3)的輕骨料混凝土漿料是BAS超輕型混凝土材料或適宜的輕質材料。
優選地，所述步驟3)的預定溫度是常溫或其他設定溫度。
優選地，所述步驟4)的形成防水層是在基板板面涂刷防水材料。
優選地，所述形成的防水層包括固結在輕質混凝土層表面的剛性防水層和固結在所述剛性防水層表面的柔性防水層；所述柔性防水層是BAS柔性防水層或適宜的柔性防水材料。
優選地，還包括在基板的下表面形成高強膩子。
優選地，還包括在所述防水層的表面設置彩色保護層或者附加防水層。
優選地，所述步驟1)的所述框架內還可設有與所述主筋平行的縱筋；如主筋槽鋼下卷邊未達到輕質混凝土層的底部時，還包括在卷邊上焊接擋板，由卷邊和擋板共同構成延伸至輕質混凝土層底部的封閉板面。
相對于現有技術，本發明的有益效果是由于本發明在鋼骨架內設置鋼絲網，并且將其固結在輕質混凝土層的底部，提高了輕質混凝土層的強度，使其適應于屋面板、樓層板、墻板的要求，可不采用有機材料，徹底解決有機材料的老化問題；由于在基板表面形成防水層，使得制成的輕型板在安裝后可不需要再進行防水處理，可以簡化后續的施工過程。
此外，由于通過主筋、端筋和副筋連接形成框架；副筋的設置可以增強整體抗彎強度；由于整體形成槽形結構，可以在不增加輕質混凝土層厚度和端筋寬度的情況下增加主筋寬度，既可提高整體的強度，又可以基本不增加單位面積的重量；另外，由于構成框架的主筋和端筋均采用槽鋼或卷邊槽鋼，使輕質混凝土層同框架結合得更加牢固；由于防水層由剛性防水層和柔性防水層兩層組成，可以使防水性能更加可靠持久。
圖1是本發明制造方法的流程圖；圖2是圖1所示制造方法形成的鋼骨架的示意圖；圖3是圖1所示制造方法形成的鋼骨架的示意圖；圖4是圖1所示制造方法中將鋼骨架置于底模的示意圖；圖5是圖1所示制造方法中在鋼骨架中注入輕質混凝土層后的示意圖；圖6是圖1所示制造方法形成的框架內基板的剖面示意圖；圖7是圖1所示制造方法形成的鋼骨架輕型板的示意圖；圖8是與圖7對應的A-A剖面的示意圖；圖9是與圖7對應的B-B剖面的示意圖；圖10是圖1所示制造方法形成的另一種鋼骨架輕型板的示意圖；圖11是與圖10對應的C-C剖面的示意圖。
具體實施例方式
請參閱圖1，是本發明制造方法的流程圖。
步驟S110，焊接框架和鋼絲網，形成鋼骨架。
參考圖2與圖3，主筋1、端筋3形成的主框架以及副筋4均是型鋼，通過焊接方式連接在一起形成框架；鋼絲網7與框架焊接在一起，形成鋼骨架100。
所述主筋1和端筋3可以采用槽鋼或者卷邊槽鋼制成，槽口朝內，所述主筋1的長度和寬度可以分別等于或大于所述端筋3的長度和寬度。當所述主筋1寬度大于所述端筋3寬度時，所述主筋1上表面和所述端筋3上表面可以齊平。
此外，所述主筋1、端筋3和副筋2相互之間通常可以采用焊接方式連接，也可以采用螺栓連接等其他任意適宜的方式連接。
步驟S120，將鋼骨架平放在底模上。
參考圖4，將焊接后的鋼骨架100平放在底模900上。
步驟S130，在鋼骨架內填充輕質混凝土層。
參考圖5，將輕骨料混凝土漿料攪拌均勻后倒入鋼骨架100內，用抹子(圖未示)壓實抹平，用于形成輕質混凝土層5。當然，也可以將不同密度的輕骨料混凝土漿料分層倒入鋼骨架內，分層壓實抹平，來形成輕質混凝土層5。
所述輕質混凝土層5可以是BAS超輕型混凝土層或采用其他任意適宜的輕質材料。
所述副筋2因此被澆注在所述輕質混凝土層5中，其上端可低于所述輕質混凝土層5上表面，其底部可位于所述輕質混凝土層5的底部。
所述輕質混凝土層5下表面與所述端筋3下表面齊平。
輕質混凝土層5的形成可分為澆底層、澆芯層、澆面層等分層澆注工序(圖未示)。
步驟S140，預定溫度下凝固后，即制作成基板。
該預定溫度根據實際情況設定，可以是常溫或者其他適宜的溫度。
步驟S150，在基板上制作防水層。
參考圖6，在基板板面涂刷防水材料，形成防水層8。其中，所述防水層8可以包括固結在所述輕質混凝土層5上表面的一層剛性防水層8.1和固結在所述剛性防水層8.1上表面的一層柔性防水層8.2，所述剛性防水層8.1、柔性防水層8.2以及他們的設置方式可以采用任意適宜的現有技術或其他可能的技術。
所述柔性防水層8.2可以是BAS柔性防水層或采用其他任意適宜的柔性防水材料。
步驟S160，在基板下表面形成高強膩子。
可以進一步在基板下表面刮一層高強膩子，其起到美觀、隔汽的作用。
請參閱圖7至圖8，通過本發明的制造方法制造的鋼骨架輕型板整個板材呈底部內凹的槽形，可稱之為槽形屋面板、樓層板或墻板，其包括由兩個主筋1和兩個端筋3構成的矩形框架，所述框架內設有與所述端筋3平行的副筋2，并設有平鋪的鋼絲網7，所述框架內還填充有輕骨料混凝土，形成輕質混凝土層5，所述鋼絲網7固結在所述輕質混凝土層5底部，所述輕質混凝土層5上表面設有防水層。
所述框架內還可以設有與所述主筋1平行的縱筋4。
所述鋼絲網7周邊可以焊接在相應的主筋1、端筋3、副筋2和縱筋4上。
此外，還可以在所述防水層8的上表面設置彩色保護層或者附加防水層。所述彩色保護層或者附加防水層可以采用任意適宜的現有技術或其他可能的技術。
此外，請參閱圖9，如主筋1槽鋼下卷邊未達到輕質混凝土層5的底部時，可以在卷邊上焊接擋板6，由卷邊和擋板共同構成延伸至輕質混凝土層底部的封閉板面，輕質混凝土注入構成主筋1和端筋3的槽鋼或卷邊槽鋼內，可以同主筋1和端筋3結合得更加牢靠。
請參閱圖10與圖11，是采用本發明的制造方法制造的另一種鋼骨架輕型板。
以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種鋼骨架輕型板的制造方法，其特征在于，包括步驟1)焊接框架和鋼絲網，形成鋼骨架；2)將所述鋼骨架放置在底模上；3)在所述鋼骨架內填充輕骨料混凝土漿料，以形成輕質混凝土層，并在預定溫度下進行凝固，得到基板；4)在所述基板表面形成防水層。
2.如權利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步驟1)之前還包括連接主筋、副筋和端筋以形成框架；所述連接方式包括焊接或者螺栓連接。
3.如權利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述主筋和端筋采用槽鋼或者卷邊槽鋼，槽口朝內，所述主筋的長度和寬度分別等于或大于所述端筋的長度和寬度。
4.如權利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步驟3)的填充包括將輕骨料混凝土漿料攪拌均勻后倒入鋼骨架內，壓實抹平；或者將不同密度的輕骨料混凝土漿料分層倒入鋼骨架內，分層壓實抹平。
5.如權利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步驟3)的輕骨料混凝土漿料是BAS超輕型混凝土材料或適宜的輕質材料。
6.如權利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步驟3)的預定溫度是常溫或其他設定溫度。
7.如權利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步驟4)的形成防水層是在基板板面涂刷防水材料。
8.如權利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述形成的防水層包括固結在輕質混凝土層表面的剛性防水層和固結在所述剛性防水層表面的柔性防水層；所述柔性防水層是BAS柔性防水層或適宜的柔性防水材料。
9.如權利要求1所述的制造方法，其特征在于，還包括在基板的下表面形成高強膩子。
10.如權利要求1所述的制造方法，其特征在于，還包括在所述防水層的表面設置彩色保護層或者附加防水層。
11.如權利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步驟1)的所述框架內還可設有與所述主筋平行的縱筋；如主筋槽鋼下卷邊未達到輕質混凝土層的底部時，還包括在卷邊上焊接擋板，由卷邊和擋板共同構成延伸至輕質混凝土層底部的封閉板面。
全文摘要
本發明公開一種鋼骨架輕型板的制造方法，包括步驟焊接框架和鋼絲網，形成鋼骨架；將所述鋼骨架放置在底模上；在所述鋼骨架內填充輕骨料混凝土漿料，以形成輕質混凝土層，并在預定溫度下進行凝固，得到基板；在所述基板表面形成防水層。優選地，所述框架是由主筋、副筋和端筋通過焊接或螺栓連接等方式形成的；還可以在基板的下表面形成高強膩子。本發明的制造方法制成的鋼骨架輕型板結構簡單、安裝方便、外表美觀、強度高、不易老化，并且在安裝后可不需要另設防水層。
文檔編號E04C2/06GK1737290SQ20051009356
公開日2006年2月22日 申請日期2005年8月26日 優先權日2005年8月26日
發明者陳智勇 申請人:陳智勇