專利名稱：剛玉陶瓷防磨襯板結構組件及其耐磨剛玉陶瓷塊的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于火力發電廠制粉系統、水泥窯尾預熱分解器或旋風分離器中的防磨襯板結構組件以及可用于這種組件的耐磨剛玉陶瓷塊。
背景技術：
燃煤電廠使用的鍋爐大多數為煤粉鍋爐，都需配備將煤塊碾磨成煤粉的制粉系統。煤粉通過輸煤管路以一定的速度進入到煤粉鍋爐中燃燒發電，特別是煤粉進入煤粉鍋爐燃燒器筒體前，輸送煤粉的管路內壁不斷受到煤粉的沖擊，而需選用耐磨性好的材料制成的管路，通常可采用耐磨合金鋼，但是對于制粉系統的磨煤機的出口處、輸煤管路上的調節風門以及旋風分離裝置的內壁等特別容易磨損的部位，即便采用耐磨合金鋼，往往也只有1年左右的使用壽命。作為對以往技術的改進，中國專利申請01254955公開了一種“拱橋式耐磨剛玉陶瓷內襯鍋爐燃燒器筒體”。該筒體包括外殼基材和剛玉陶瓷塊，在外殼基材內壁上貼有多塊剛玉陶瓷塊，多塊剛玉陶瓷塊緊密排列組成鍋爐燃燒器內襯筒體，在外殼基材和剛玉陶瓷塊上開有通孔，螺栓穿過通孔將外殼基材和剛玉陶瓷塊固定在一起，將剛玉陶瓷塞塞入剛玉陶瓷塊的通孔中而蓋住通孔的端口，在剛玉陶瓷塊和外殼基材間、剛玉陶瓷塊和剛玉陶瓷塊間、剛玉陶瓷塊和剛玉陶瓷塞間的縫隙涂有高溫無機膠。固定剛玉陶瓷塊的螺栓因設置密度較大，當這些螺栓穿過筒體的外殼基材并由螺母固定在外殼基材上時，將使外殼基材的整體強度降低，而煤粉對剛玉陶瓷塊內襯的碰撞和沖擊又會傳遞到筒體外殼上，時間長了則會使整體強度降低的外殼產生一定的形變；雖然剛玉陶瓷塊與剛玉陶瓷塊之間以及剛玉陶瓷塊與筒體的外殼基材之間的縫隙間涂有高溫無機膠，但是外殼基材產生形變后，則會使剛玉陶瓷塊與外殼基材之間產生脫膠，且剛玉陶瓷塊受到沖擊碰撞之后還會導致鄰近的剛玉陶瓷塊之間產生脫膠，而影響筒體的密閉從而嚴重影響煤粉的正常輸送；且由于在損壞部位的剛玉陶瓷塊的數目一般在數十塊以上，而要修復筒體的損壞部位則需要逐塊更換剛玉陶瓷塊，操作比較復雜、費時費力。
發明內容
本發明的目的是提供一種使用時耐高溫、耐磨損、使用壽命長、維護方便、價格低廉的剛玉陶瓷防磨襯板結構組件及其可用于這種組件的耐磨剛玉陶瓷塊。
實現本發明目的中的提供一種耐磨剛玉陶瓷塊的技術方案是本發明的耐磨剛玉陶瓷塊為一體件，具有塊主體和設置在塊主體上且貫穿塊主體前后的連接孔；其結構特點是還具有突出部和限位部；突出部位于塊主體的左側和下側，限位部位于塊主體的右側和上側；位于上側的限位部的形狀與位于下側的突出部的形狀相對應，位于右側的限位部的形狀與位于左側的突出部的形狀相對應；連接孔為圓柱形臺階孔，且該圓柱形臺階孔的前部孔段的直徑大于后部孔段的直徑。
上述的塊主體的基本形狀為平板狀或弧形板狀；突出部為位于塊主體左側中部和下側中部的凸榫，限位部為位于塊主體右側和上側的槽座；位于上側的槽座的凹槽的形狀與位于下側的凸榫的形狀相對應，位于右側的槽座的凹槽的形狀與位于左側的凸榫的形狀相對應；凸榫的截面形狀為圓弧形、梯形、三角形或方形。
上述的塊主體的基本形狀為平板狀，突出部為位于塊主體左側后部和下側后部的長方體塊，限位部為位于塊主體右側前部和上側前部的長方體塊，從而使耐磨剛玉陶瓷塊的整體形狀為階梯狀；耐磨剛玉陶瓷塊的厚度d為10至40毫米，高度h為10至200毫米，寬度s為10至200毫米。
實現本發明目的中的提供一種剛玉陶瓷防磨襯板結構組件的技術方案是，本組件具有多塊形狀基本相同的耐磨剛玉陶瓷塊，各耐磨剛玉陶瓷塊均為一體件，均具有塊主體和設置在塊主體上且貫穿塊主體前后的連接孔；其結構特點是本組件還具有一塊金屬襯板、內側金屬螺柱、金屬螺帽和剛玉陶瓷塞；內側金屬螺柱、金屬螺帽和剛玉陶瓷塞的數量均與耐磨剛玉陶瓷塊的數量相同；各耐磨剛玉陶瓷塊還具有突出部和限位部；各耐磨剛玉陶瓷塊的突出部位于塊主體的左側和下側，各耐磨剛玉陶瓷塊的限位部位于塊主體的右側和上側；各耐磨剛玉陶瓷塊的位于上側的限位部的形狀與位于下側的突出部的形狀相對應，各耐磨剛玉陶瓷塊的位于右側的限位部的形狀與位于左側的突出部的形狀相對應；各耐磨剛玉陶瓷塊的連接孔為圓柱形臺階孔，且該圓柱形臺階孔的前部孔段的直徑大于后部孔段的直徑；各內側金屬螺柱垂直固定在金屬襯板上，且排布在金屬襯板的同一個表面上；各內側金屬螺柱的螺紋部位于相應一塊耐磨剛玉陶瓷塊的連接孔中且其前端處于該連接孔的前部孔段中，并由相應一個金屬螺帽旋緊在內側金屬螺柱的前端而將相應的耐磨剛玉陶瓷塊固定在金屬襯板上；各剛玉陶瓷塞塞入相應一塊耐磨剛玉陶瓷塊的連接孔的前部孔段中且固定在其端口處；相鄰的耐磨剛玉陶瓷塊之間由上方的耐磨剛玉陶瓷塊的突出部與下方的耐磨剛玉陶瓷塊的限位部相互配合。
上述的金屬襯板是長方形平板或長條形的弧形板，金屬襯板還具有外側金屬螺柱；外側金屬螺柱垂直固定在金屬襯板上，且與內側金屬螺柱分居金屬襯板兩側。上述的金屬襯板的中上部設置有貫穿金屬襯板的掛鉤孔，金屬襯板的中下部設置有掛鉤；掛鉤具有受力段和阻擋段，阻擋段高于受力段；金屬襯板(2)是左右向為弧形或直線形的板體，且在上下向上為具有圓弧過渡的折彎形板體，從而使掛鉤孔(21)位于掛鉤(22)的受力段(22-1)的正上方。
上述的剛玉陶瓷防磨襯板結構組件還具有防震墊；防震墊為橡膠墊片或硬質石棉墊片；防震墊設置在金屬襯板與耐磨剛玉陶瓷塊之間上述的耐磨剛玉陶瓷防磨襯板結構組件中，相鄰的耐磨剛玉陶瓷塊之間、各耐磨剛玉陶瓷塊與相應的剛玉陶瓷塞之間通過固化的耐高溫耐磨涂料相互粘接，而使相鄰的耐磨剛玉陶瓷塊之間密閉連接、使耐磨剛玉陶瓷塊與相應的剛玉陶瓷塞之間密閉連接。上述的剛玉陶瓷防磨襯板結構組件還具有鎖扣墊片，鎖扣墊片為鋼制一體件，具有墊片部和對稱連接在墊片部周圍的2至4個彈性鎖扣片；鎖扣墊片的墊片部具有位于中間的連接孔；剛玉陶瓷塞具有位于后部的扣接部和位于前部的堵塞部；鎖扣墊片由其墊片部套在金屬焊接螺栓外，并通過金屬螺帽壓緊在金屬螺帽與耐磨剛玉陶瓷塊的連接孔內的朝前的端面之間；剛玉陶瓷塞的扣接部被鎖扣墊片的彈性鎖扣片鎖扣住；剛玉陶瓷塞的堵塞部與耐磨剛玉陶瓷塊的連接孔的前部孔段相配合。
本發明具有的積極效果(1)本發明利用高耐磨性的燒結剛玉陶瓷塊作為防磨層，可以有效地保護設備，延長設備的使用壽命。本發明的耐磨剛玉陶瓷塊可采用相應的結構而適應曲面、平面和轉角的要求，應用范圍較廣。(2)本發明的防磨襯板結構組件在連接方式上采用內側金屬螺柱以及相應的金屬螺母作為連接件，保證耐磨剛玉陶瓷塊能與金屬襯板牢固結合，且當選用金屬焊接螺栓作為內側金屬螺柱時，還具有焊接操作方便和焊接工藝簡單的優點。(3)本發明的防磨襯板結構組件將各耐磨剛玉陶瓷塊緊密排列在金屬襯板上，再將金屬襯板固定在或掛接在與金屬殼體設備殼體上，不會對設備殼體的強度造成不利的影響。雖然本發明的一個實施例中在金屬襯板的外側設置了外側金屬螺栓，但是其排布的密度較低，不會對設備外殼的強度造成不利影響。(4)當本發明的防磨襯板結構組件在耐磨剛玉陶瓷塊與金屬襯板之間設置了一層以橡膠或石棉板為材料制成的防震墊后，不僅可以保證耐磨剛玉陶瓷塊安裝的穩固性，并且具有良好的高溫膨脹的適應性和耐沖擊和耐震動性能。其中當本發明的防磨襯板結構組件用于溫度較低的場合，可以采用橡膠墊作為防震墊，用于溫度較高的場合時，則可采用石棉板作為防震墊。(5)為了保證焊接在金屬襯板上的內側金屬螺柱不直接接觸物料，在耐磨剛玉陶瓷塊的連接孔的前部孔段的端口處密閉固定設置剛玉陶瓷塞，而使內側的金屬螺柱永遠處在安全的工況環境。(6)考慮到工況環境差，條件惡劣苛刻，可預先將內側的金屬螺柱焊接在金屬襯板上，并確保定點定位正確，角度符合殼體要求，再將金屬襯板焊接、鏍絲固定或掛接在設備殼體上，然后根據工藝要求安裝耐磨剛玉陶瓷塊，具有安裝操作簡單，更換、維護方便的優點。(7)本發明的相鄰的耐磨剛玉陶瓷塊之間可設置耐高溫耐磨涂料，以達到密封的效果，有利于進一步提高保溫效果，減少設備內壁對物流的阻力，延長設備的使用壽命。防磨襯板結構組件采用掛接式的結構時，亦可在位于金屬襯板的轉折處的相鄰的耐磨剛玉陶瓷塊之間可設置耐高溫耐磨涂料。(8)本發明的防磨襯板結構組件的耐磨剛玉陶瓷塊通過內側金屬螺栓及相應的螺母固定在金屬襯板上，金屬襯板焊接、螺紋固定連接或掛接在設備殼體上，因而若某塊耐磨剛玉陶瓷塊發生損壞時，只須更換相應的金屬襯板即可方便地對設備進行修復，尤其是采用掛接式的防磨襯板結構組件時，更換更為方便。
圖1為本發明的耐磨剛玉陶瓷塊的一種立體示意圖。
圖2為從圖1的后方觀察時的立體示意圖。
圖3為圖1的A-A向剖視示意圖。
圖4為本發明的耐磨剛玉陶瓷塊的另一種立體示意圖。
圖5為從圖4的后方觀察時的立體示意圖。
圖6為圖4的B-B向剖視示意圖。
圖7為本發明的耐磨剛玉陶瓷塊的另一種立體示意圖。
圖8為從圖7的后方觀察時的立體示意圖。
圖9為圖7的C-C向剖視示意圖。
圖10為本發明的一種防磨襯板結構組件的立體示意圖，圖中該防磨襯板結構組件焊接固定在設備殼體上。
圖11為從圖10的另一側觀察時的立體示意圖。
圖12為圖11的立體分解示意圖。
圖13為從圖12的右方觀察時的立體分解示意圖。
圖14為圖10的D-D向剖面示意圖。
圖15為本發明的另一種防磨襯板結構組件的立體示意圖，圖中該防磨襯板結構組件焊接固定在設備殼體上。
圖16為從圖15的另一側觀察時的立體示意圖。
圖17為圖16的立體分解示意圖。
圖18為從圖17的右方觀察時的立體分解示意圖。
圖19為本發明的第三種防磨襯板結構組件的示意圖，圖中該防磨襯板結構組件以螺紋連接的方式固定在設備殼體上。
圖20為本發明的第四種防磨襯板結構組件的立體示意圖。
圖21為圖20的主視圖。
圖22為圖21的左視圖。
圖23為圖20中的金屬襯板在焊接內側金屬螺柱前的立體示意圖。
圖24為圖23的主視圖。
圖25為圖24的俯視圖。
圖26為圖24的仰視圖。
圖27為圖24的后視圖。
圖28為圖24的左視圖。
圖29為2塊圖20所示的防磨襯板結構組件掛接固定在一起時的示意圖。
具體實施例方式
(實施例1、耐磨剛玉陶瓷塊)見圖1至圖3，本實施例的耐磨剛玉陶瓷塊4用含量≥99％Al2O3微粉和一定量的燒結劑按2～3倍的壓縮比進行壓制成型，壓機使用與圖1至圖3的耐磨剛玉陶瓷塊4相對應的模具，通過壓機施壓后，得到相應形狀的坯體，然后在1600℃～1750℃的高溫下燒結成型。耐磨剛玉陶瓷塊4的原料也可采用中國專利申請99115494.0“一種耐磨剛玉陶瓷”所公開的配方，并按照其中的方法制造耐磨剛玉陶瓷塊4。
圖中所示的耐磨剛玉陶瓷塊4為一體件，具有塊主體40、突出部41、限位部42和設置在塊主體40上且貫穿塊主體40前后的連接孔43。突出部41位于塊主體40的左側和下側，限位部42位于塊主體40的右側和上側。位于上側的限位部42的形狀與位于下側的突出部41的形狀相對應，位于右側的限位部42的形狀與位于左側的突出部41的形狀相對應。連接孔43為圓柱形臺階孔，且該圓柱形臺階孔的前部孔段的直徑大于后部孔段的直徑。
見圖1至圖3，塊主體40的基本形狀為平板狀。突出部41為位于塊主體40左側中部和下側中部的凸榫，限位部42為位于塊主體40右側和上側的槽座42。位于上側的槽座42的凹槽的形狀與位于下側的凸榫41的形狀相對應，位于右側的槽座42的凹槽的形狀與位于左側的凸榫41的形狀相對應。凸榫41的截面形狀為圓弧形。
見圖1至圖3，耐磨剛玉陶瓷塊4的厚度d為20毫米，高度h為100毫米，寬度s為50毫米。
(實施例2、耐磨剛玉陶瓷塊)本實施例的耐磨剛玉陶瓷塊4的厚度d為30毫米，高度h為150毫米，寬度s為60毫米，其它結構與實施例1相同。
(實施例3、耐磨剛玉陶瓷塊)本實施例的耐磨剛玉陶瓷塊4的厚度d為15毫米，高度h為50毫米，寬度s為40毫米，其它結構與實施例1相同。
(實施例4、耐磨剛玉陶瓷塊)見圖7至圖9，本實施例的耐磨剛玉陶瓷塊4的塊主體40的基本形狀為平板狀，突出部41為位于塊主體40左側后部和下側后部的長方體塊，限位部42為位于塊主體40右側前部和上側前部的長方體塊，從而使耐磨剛玉陶瓷塊4的整體形狀為階梯狀，其它結構與實施例1相同。
(實施例5、耐磨剛玉陶瓷塊)見圖7至圖9，本實施例的耐磨剛玉陶瓷塊4的塊主體40的基本形狀為平板狀，突出部41為位于塊主體40左側后部和下側后部的長方體塊，限位部42為位于塊主體40右側前部和上側前部的長方體塊，從而使耐磨剛玉陶瓷塊4的整體形狀為階梯狀，其它結構與實施例2相同。
(實施例6、耐磨剛玉陶瓷塊)見圖7至圖9，本實施例的耐磨剛玉陶瓷塊4的塊主體40的基本形狀為平板狀，突出部41為位于塊主體40左側后部和下側后部的長方體塊，限位部42為位于塊主體40右側前部和上側前部的長方體塊，從而使耐磨剛玉陶瓷塊4的整體形狀為階梯狀，其它結構與實施例3相同。
(實施例7、耐磨剛玉陶瓷塊)見圖4至圖6，本實施例的耐磨剛玉陶瓷塊4的塊主體40的基本形狀為弧形板狀，其它結構與實施例1相同。
(實施例8、耐磨剛玉陶瓷塊)見圖4至圖6，本實施例的耐磨剛玉陶瓷塊4的塊主體40的基本形狀為弧形板狀，其它結構與實施例2相同。
(實施例9、耐磨剛玉陶瓷塊)見圖4至圖6，本實施例的耐磨剛玉陶瓷塊4的塊主體40的基本形狀為弧形板狀，其它結構與實施例3相同。
(實施例10、耐磨剛玉陶瓷塊)本實施例的耐磨剛玉陶瓷塊4的凸榫41的截面形狀為三角形，槽座42的凹槽的截面形狀為與凸榫41的截面形狀相對應的三角形，其它結構與實施例1相同。
(實施例11、耐磨剛玉陶瓷塊)本實施例的耐磨剛玉陶瓷塊4的凸榫41的截面形狀為梯形，槽座42的凹槽的截面形狀為與凸榫41的截面形狀相對應的梯形，其它結構與實施例1相同。
(實施例12、耐磨剛玉陶瓷塊)本實施例的耐磨剛玉陶瓷塊4的凸榫41的截面形狀為方形，槽座42的凹槽的截面形狀為與凸榫41的截面形狀相對應的方形，其它結構與實施例1相同。
(實施例13、耐磨剛玉陶瓷塊)本實施例的耐磨剛玉陶瓷塊4的凸榫41的截面形狀為三角形，槽座42的凹槽的截面形狀為與凸榫41的截面形狀相對應的三角形，其它結構與實施例2相同。
(實施例14、耐磨剛玉陶瓷塊)本實施例的耐磨剛玉陶瓷塊4的凸榫41的截面形狀為梯形，槽座42的凹槽的截面形狀為與凸榫41的截面形狀相對應的梯形，其它結構與實施例2相同。
(實施例15、耐磨剛玉陶瓷塊)本實施例的耐磨剛玉陶瓷塊4的凸榫41的截面形狀為方形，槽座42的凹槽的截面形狀為與凸榫41的截面形狀相對應的方形，其它結構與實施例2相同。
(實施例16、耐磨剛玉陶瓷塊)本實施例的耐磨剛玉陶瓷塊4的凸榫41的截面形狀為三角形，槽座42的凹槽的截面形狀為與凸榫41的截面形狀相對應的三角形，其它結構與實施例7相同。
(實施例17、耐磨剛玉陶瓷塊)本實施例的耐磨剛玉陶瓷塊4的凸榫41的截面形狀為梯形，槽座42的凹槽的截面形狀為與凸榫41的截面形狀相對應的梯形，其它結構與實施例7相同。
(實施例18、耐磨剛玉陶瓷塊)本實施例的耐磨剛玉陶瓷塊4的凸榫41的截面形狀為方形，槽座42的凹槽的截面形狀為與凸榫41的截面形狀相對應的方形，其它結構與實施例7相同。
(實施例19、耐磨剛玉陶瓷塊)
本實施例的耐磨剛玉陶瓷塊4的凸榫41的截面形狀為三角形，槽座42的凹槽的截面形狀為與凸榫41的截面形狀相對應的三角形，其它結構與實施例8相同。
(實施例20、耐磨剛玉陶瓷塊)本實施例的耐磨剛玉陶瓷塊4的凸榫41的截面形狀為梯形，槽座42的凹槽的截面形狀為與凸榫41的截面形狀相對應的梯形，其它結構與實施例8相同。
(實施例21、耐磨剛玉陶瓷塊)本實施例的耐磨剛玉陶瓷塊4的凸榫41的截面形狀為方形，槽座42的凹槽的截面形狀為與凸榫41的截面形狀相對應的方形，其它結構與實施例8相同。
(實施例22、剛玉陶瓷防磨襯板結構組件)見圖10至圖14，本實施例一種剛玉陶瓷防磨襯板結構組件，具有一塊金屬襯板2、10塊形狀相同的耐磨剛玉陶瓷塊4、防震墊5、數量與耐磨剛玉陶瓷塊4的數量相同的內側金屬鏍柱3、金屬螺帽6、剛玉陶瓷塞7和鎖扣墊片8。金屬襯板2的基本形狀是長方形平板。本實施例中的內側金屬鏍柱3采用金屬焊接螺栓。各耐磨剛玉陶瓷塊4由實施例1所得到；各耐磨剛玉陶瓷塊4的塊主體40的形狀為長方體形的平板狀。防震墊5為橡膠墊片，防震墊5上設置有與金屬襯板2上的金屬焊接螺栓3位置相對應的通孔51。剛玉陶瓷塞7具有位于后部的扣接部72和位于前部的堵塞部71。鎖扣墊片8為鋼制一體件，具有墊片部81和對稱連接在墊片部81周圍的3個彈性鎖扣片82。鎖扣墊片8的墊片部81具有位于中間的連接孔。各金屬焊接螺栓3垂直焊接固定在金屬襯板2的內側表面上。
防震墊5設置在金屬襯板2的焊接有金屬焊接螺栓3的內側表面上。各金屬焊接螺栓3螺紋部位于相應一塊耐磨剛玉陶瓷塊4的連接孔43中、且其前端處于該連接孔43的前部孔段中。鎖扣墊片8由其墊片部81套在金屬焊接螺栓3外，并由相應一個金屬螺帽6旋緊在金屬焊接螺栓3上而依次將鎖扣墊片8的墊片部81壓緊在耐磨剛玉陶瓷塊4的連接孔43內的朝前的端面上，進而將耐磨剛玉陶瓷塊4壓緊在防震墊5上，并將防震墊5壓緊在金屬襯板2上。各剛玉陶瓷塞7塞入相應一塊耐磨剛玉陶瓷塊4的連接孔43的前部孔段中、且其扣接部72被鎖扣墊片8的彈性鎖扣片82鎖扣住，從而使剛玉陶瓷塞7固定在鎖扣墊片8上，從而使剛玉陶瓷塞7處于耐磨剛玉陶瓷塊4的連接孔43的前部孔段的端口處，并且剛玉陶瓷塞7的堵塞部71與耐磨剛玉陶瓷塊4的連接孔43的前部孔段相配合。相鄰的耐磨剛玉陶瓷塊4之間由位于上方的耐磨剛玉陶瓷塊4的突出部41(也即圓弧形的凸榫部)與下方的耐磨剛玉陶瓷塊4的限位部42(也即具有圓弧形凹槽的凹槽部)相互配合。相鄰的耐磨剛玉陶瓷塊4之間、各耐磨剛玉陶瓷塊4與相應的剛玉陶瓷塞7之間通過固化的耐高溫耐磨涂料或者耐高溫耐磨膠泥相互粘接，而使相鄰的耐磨剛玉陶瓷塊4之間密閉連接、使耐磨剛玉陶瓷塊4與相應的耐磨剛玉陶瓷塞7之間密閉連接。
見圖10至圖14，各耐磨剛玉陶瓷塊4的厚度d為20毫米，高度h為100毫米，寬度s為50毫米；防震墊5的厚度為3毫米；金屬襯板2為鋼制襯板，其板厚為3毫米，板寬小于耐磨剛玉陶瓷塊4的寬度、且耐磨剛玉陶瓷塊4的突出部41(也即圓弧形的凸榫部)從金屬襯板2左側伸出，金屬襯板2上設有10塊耐磨剛玉陶瓷塊4(圖10至圖14只表示出其中的3塊，相應的金屬襯板2、防震墊5也只表示出相應的部分)。
使用時，金屬襯板2的外側表面與設備金屬殼體1內壁相對設置，且按其長度方向豎向設置，并且金屬襯板2焊接固定在設備金屬殼體1的內壁上。對于整個設備的金屬殼體1可以并排設置多個上述剛玉陶瓷防磨襯板結構組件，并使相鄰金屬襯板2上的耐磨剛玉陶瓷塊4相配合，并通過固化的耐高溫耐磨涂料或者耐高溫耐磨膠泥相互粘接，而使相鄰的剛玉陶瓷防磨襯板結構組件的相應的耐磨剛玉陶瓷塊4之間密閉連接。
(實施例23、剛玉陶瓷防磨襯板結構組件)本實施例的耐磨剛玉陶瓷塊4由實施例4得到。其它結構與實施例22相同。
(實施例24、剛玉陶瓷防磨襯板結構組件)本實施例的耐磨剛玉陶瓷塊4由實施例11得到，其他結構與實施例22相同。
(實施例25、剛玉陶瓷防磨襯板結構組件)本實施例的防震墊片5為硬質石棉墊片，防震墊5的厚度為1毫米，其他結構與實施例22相同。
(實施例26、剛玉陶瓷防磨襯板結構組件)本實施例的防震墊5為橡膠墊片，防震墊5的厚度為2毫米，其他結構與實施例22相同。
(實施例27、剛玉陶瓷防磨襯板結構組件)本實施例的耐磨剛玉陶瓷塊4由實施例14得到，其他結構與實施例22相同。
(實施例28、剛玉陶瓷防磨襯板結構組件)本實施例的防震墊片5為硬質石棉墊片，防震墊5的厚度為2毫米，其他結構與實施例22相同。
(實施例29、剛玉陶瓷防磨襯板結構組件)本實施例的鎖扣墊片8具有4個對稱連接在墊片部81周圍的彈性鎖扣片82，其他結構與實施例22相同。
(實施例30、剛玉陶瓷防磨襯板結構組件)本實施例的鎖扣墊片8具有2個對稱連接在墊片部81周圍的彈性鎖扣片82，其他結構與實施例22相同。
(實施例31、剛玉陶瓷防磨襯板結構組件)本實施例的耐磨剛玉陶瓷塊4由實施例17得到，其他結構與實施例22相同。
(實施例32、剛玉陶瓷防磨襯板結構組件)本實施例的防震墊片5為硬質石棉墊片，防震墊5的厚度為1.5毫米，其他結構與
(實施例33、剛玉陶瓷防磨襯板結構組件)本實施例的耐磨剛玉陶瓷塊4的厚度d為15毫米，高度h為50毫米，寬度s為40毫米；金屬襯板2為鋼制襯板，其板厚為2毫米，金屬襯板2上設有5塊耐磨剛玉陶瓷塊4，其他結構與實施例22相同。
(實施例34、剛玉陶瓷防磨襯板結構組件)本實施例的耐磨剛玉陶瓷塊4的厚度d為30毫米，高度h為150毫米，寬度s為60毫米；金屬襯板2為鋼制襯板，其板厚為5毫米，金屬襯板2上設有20塊耐磨剛玉陶瓷塊4，其他結構與實施例22相同。
(實施例35、剛玉陶瓷防磨襯板結構組件)見圖15至圖18，本實施例的金屬襯板2的形狀為弧形板，各耐磨剛玉陶瓷塊4的塊主體40的基本形狀則為相應的弧形板，其他結構與實施例22相同。
(實施例36、剛玉陶瓷防磨襯板結構組件)見圖19，本實施例的防磨襯板結構組件與實施例22基本相同，不同之處在于金屬襯板2的外側表面上還固定有3個外側金屬螺柱31。外側金屬螺柱31采用金屬焊接螺栓。本實施例在使用時，先在設備殼體1上鉆出貫穿殼體的固定孔，然后將外側金屬螺柱31的螺紋部插入設備殼體的固定孔中，并由相應的金屬螺帽6旋緊在外側金屬螺柱31的上而將金屬襯板2固定在設備殼體中，從而將本實施例的防磨襯板結構組件固定在設備殼體中。外側金屬螺柱31的個數比內側金屬螺釘3的個數要少，因而對設備金屬殼體的強度基本不發生影響。
(實施例37、剛玉陶瓷防磨襯板結構組件)本實施例其余部分與實施例36相同，不同之處在于金屬襯板2的形狀為長條形的弧形板，各耐磨剛玉陶瓷塊4的塊主體40的基本形狀則為相應的弧形板，其他結構與實施例36相同。
(實施例38、剛玉陶瓷防磨襯板結構組件)見圖20至22，本實施例的剛玉陶瓷防磨襯板結構組件具有一塊金屬襯板2、多塊形狀相同的由實施例1所得到的耐磨剛玉陶瓷塊4、防震墊5、數量與耐磨剛玉陶瓷塊4的數量相同的內側金屬鏍柱3(本實施例中采用金屬焊接螺栓作為內側金屬鏍柱3)、金屬螺帽6、剛玉陶瓷塞7和鎖扣墊片8。
見圖23至圖28，金屬襯板2的中上部設置有貫穿金屬襯板2的2個通孔，金屬襯板2的每個通孔處的板體上焊接有與金屬襯板2相垂直的由帶鋼制成的孔板23，且孔板23圍繞金屬襯板2的相應通孔設置、并形成位于金屬襯板2上部的2個掛鉤孔21。金屬襯板2的中下部焊接有鋼制掛鉤22。掛鉤22具有受力段22-1和阻擋段22-2，阻擋段22-2高于受力段22-1。金屬襯板2是左右向為直線形的板體，且在上下向上為具有圓弧過渡的折彎形平板，從而使掛鉤孔21位于掛鉤22的受力段22-1的正上方。
本實施例的金屬襯板2的制造方法是采用澆鑄成型的方法得到具有圓弧過渡和具有通孔的折彎形平板，然后將孔板23焊接在通孔周圍形成掛接孔21，接著在金屬襯板2的中下部焊接固定掛鉤22，再將金屬焊接螺栓3焊接固定在金屬襯板2上。其中焊接固定金屬焊接螺栓3前的金屬襯板2的立體示意圖見圖23。各耐磨剛玉陶瓷塊4的塊主體40的形狀為長方體形的平板狀。防震墊5為橡膠墊片，防震墊5設置有與金屬焊接螺栓3、金屬襯板2上的掛鉤孔21和金屬襯板2上的掛鉤22的位置相對應的通孔51，且設置在金屬襯板2的焊接有金屬焊接螺栓3的內側表面上。剛玉陶瓷塞7具有位于后部的扣接部72和位于前部的堵塞部71。鎖扣墊片8為鋼制一體件，具有墊片部81和對稱連接在墊片部81周圍的3個彈性鎖扣片82。鎖扣墊片8的墊片部81具有位于中間的連接孔。各金屬焊接螺栓3垂直焊接固定在金屬襯板2的內側表面上；各金屬焊接螺栓3的螺紋部位于相應一塊耐磨剛玉陶瓷塊4的連接孔43中且其前端處于該連接孔43的前部孔段中，鎖扣墊片8由其墊片部81套在金屬焊接螺栓3外，并由相應一個金屬螺帽6旋緊在金屬焊接螺栓3上而依次將鎖扣墊片8的墊片部81壓緊在耐磨剛玉陶瓷塊4的連接孔43內的朝前的端面上，進而將耐磨剛玉陶瓷塊4壓緊在防震墊5上，并將防震墊5壓緊在金屬襯板2上。各剛玉陶瓷塞7塞入相應一塊耐磨剛玉陶瓷塊4的連接孔43的前部孔段中且其扣接部72被鎖扣墊片8的彈性鎖扣片82鎖扣住，從而使剛玉陶瓷塞7固定在鎖扣墊片8上，從而使剛玉陶瓷塞7處于耐磨剛玉陶瓷塊4的連接孔43的前部孔段的端口處，并且剛玉陶瓷塞7的堵塞部71與耐磨剛玉陶瓷塊4的連接孔43的前部孔段相配合。
相鄰的耐磨剛玉陶瓷塊4之間由位于上方的耐磨剛玉陶瓷塊4的突出部41(也即圓弧形的凸榫部)與位于下方的耐磨剛玉陶瓷塊4的限位部42(也即具有圓弧形凹槽的凹槽部)相互配合，以及由位于右方的耐磨剛玉陶瓷塊4的突出部41與位于左方的耐磨剛玉陶瓷塊4的限位部42相互配合。相鄰的耐磨剛玉陶瓷塊4之間、各耐磨剛玉陶瓷塊4與相應的剛玉陶瓷塞7之間通過固化的耐高溫耐磨涂料或者耐高溫耐磨膠泥相互粘接，而使相鄰的耐磨剛玉陶瓷塊4之間密閉連接、使耐磨剛玉陶瓷塊4與相應的剛玉陶瓷塞7之間密閉連接。
見圖29，本實施例的剛玉陶瓷防磨襯板結構組件在使用時，一般是從上向下懸掛；即先在設備殼體1內壁的上端的同一水平高度上焊接固定好等距離設置的數十個懸掛鉤11，懸掛鉤11為鋼制一體件，具有座體11-1和掛鉤體，掛鉤體又具有懸掛段和阻擋段11-2，將懸掛鉤11的座體11-1焊接固定在設備殼體內壁上，然后采用多個本實施例所得的剛玉陶瓷防磨襯板結構組件，各襯板結構組件通過各自的掛鉤孔21懸掛在懸掛鉤11的掛鉤體的懸掛段上，而使各襯板結構組件的金屬襯板2被限位在相應的懸掛鉤11的座體11-1與掛鉤體的阻擋段11-2之間。排完最上面的一排襯板結構組件后，接著懸掛下面一排襯板結構組件，即利用下面一排的襯板結構組件的位于金屬襯板2上部的掛鉤孔21套在上面一排襯板組件的掛鉤22上，同時該下面一排襯板結構組件的下側因重力作用而緊靠在設備的內壁上，從而使下面一排的襯板結構組件在掛在上面一排襯板組件上的同時被穩定設置在設備殼體1中，且該下面一排的襯板結構組件的金屬襯板2被限位在上一排的相應的襯板結構組件的耐磨剛玉陶瓷快4與掛鉤22的阻擋段22-2之間。
(實施例39、剛玉陶瓷防磨襯板結構組件)本實施例其余與實施例38相同，不同之處在于金屬襯板2是左右向為弧形的板體，且在上下向上為具有圓弧過渡的折彎形板，各耐磨剛玉陶瓷塊4的塊主體40的基本形狀則為相應的弧形板，其他結構與實施例38相同。
顯然，本發明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發明所作的舉例，而并非是對本發明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明的保護范圍之中。
權利要求
1.一種耐磨剛玉陶瓷塊，該耐磨剛玉陶瓷塊(4)為一體件，具有塊主體(40)和設置在塊主體(40)上且貫穿塊主體(40)前后的連接孔(43)；其特征在于還具有突出部(41)和限位部(42)；突出部(41)位于塊主體(40)的左側和下側，限位部(42)位于塊主體(40)的右側和上側；位于上側的限位部(42)的形狀與位于下側的突出部(41)的形狀相對應，位于右側的限位部(42)的形狀與位于左側的突出部(41)的形狀相對應；連接孔(43)為圓柱形臺階孔，且該圓柱形臺階孔的前部孔段的直徑大于后部孔段的直徑。
2.根據權利要求1所述的耐磨剛玉陶瓷塊，其特征在于塊主體(40)的基本形狀為平板狀或弧形板狀；突出部(41)為位于塊主體(40)左側中部和下側中部的凸榫，限位部(42)為位于塊主體(40)右側和上側的槽座(42)；位于上側的槽座(42)的凹槽的形狀與位于下側的凸榫(41)的形狀相對應，位于右側的槽座(42)的凹槽的形狀與位于左側的凸榫(41)的形狀相對應；凸榫(41)的截面形狀為圓弧形、梯形、三角形或方形。
3.根據權利要求2所述的耐磨剛玉陶瓷塊，其特征在于塊主體(40)的基本形狀為平板狀，突出部(41)為位于塊主體(40)左側后部和下側后部的長方體塊，限位部(42)為位于塊主體(40)右側前部和上側前部的長方體塊，從而使耐磨剛玉陶瓷塊的整體形狀為階梯狀。
4.根據權利要求1至3之一所述的耐磨剛玉陶瓷塊，其特征在于耐磨剛玉陶瓷塊(4)的厚度d為10至40毫米，高度h為10至200毫米，寬度s為10至200毫米。
5.一種剛玉陶瓷防磨襯板結構組件，具有多塊形狀基本相同的耐磨剛玉陶瓷塊(4)，各耐磨剛玉陶瓷塊(4)均為一體件，均具有塊主體(40)和設置在塊主體(40)上且貫穿塊主體(40)前后的連接孔(43)；其特征在于本組件還具有一塊金屬襯板(2)、內側金屬螺柱(3)、金屬螺帽(6)和剛玉陶瓷塞(7)；內側金屬螺柱(3)、金屬螺帽(6)和剛玉陶瓷塞(7)的數量均與耐磨剛玉陶瓷塊(4)的數量相同；各耐磨剛玉陶瓷塊(4)還具有突出部(41)和限位部(42)；各耐磨剛玉陶瓷塊(4)的突出部(41)位于塊主體(40)的左側和下側，各耐磨剛玉陶瓷塊(4)的限位部(42)位于塊主體(40)的右側和上側；各耐磨剛玉陶瓷塊(4)的位于上側的限位部(42)的形狀與位于下側的突出部(41)的形狀相對應，各耐磨剛玉陶瓷塊(4)的位于右側的限位部(42)的形狀與位于左側的突出部(41)的形狀相對應；各耐磨剛玉陶瓷塊(4)的連接孔(43)為圓柱形臺階孔，且該圓柱形臺階孔的前部孔段的直徑大于后部孔段的直徑；各耐磨剛玉陶瓷塊(4)的塊主體(40)的基本形狀為平板狀或弧形板狀；各內側金屬螺柱(3)垂直固定在金屬襯板(2)上，且排布在金屬襯板(2)的同一個表面上；各內側金屬螺柱(3)的螺紋部位于相應一塊耐磨剛玉陶瓷塊(4)的連接孔(43)中且其前端處于該連接孔(43)的前部孔段中，并由相應一個金屬螺帽(6)旋緊在內側金屬螺柱(3)的前端而將相應的耐磨剛玉陶瓷塊(4)固定在金屬襯板(2)上；各剛玉陶瓷塞(7)塞入相應一塊耐磨剛玉陶瓷塊(4)的連接孔(43)的前部孔段中且固定在其端口處；相鄰的耐磨剛玉陶瓷塊(4)之間由上方的耐磨剛玉陶瓷塊(4)的突出部(41)與下方的耐磨剛玉陶瓷塊(4)的限位部(42)相互配合。
6.根據權利要求5所述的剛玉陶瓷防磨襯板結構組件，其特征在于金屬襯板(2)是長方形平板或長條形的弧形板，金屬襯板(2)還具有外側金屬螺柱(31)；外側金屬螺柱(31)垂直固定在金屬襯板(2)上，且與內側金屬螺柱(3)分居金屬襯板(2)兩側。
7.根據權利要求5所述的剛玉陶瓷防磨襯板結構組件，其特征在于金屬襯板(2)的中上部設置有貫穿金屬襯板(2)的掛鉤孔(21)，金屬襯板(2)的中下部設置有掛鉤(22)；掛鉤(22)具有受力段(22-1)和阻擋段(22-2)，阻擋段(22-2)高于受力段(22-1)；金屬襯板(2)是左右向為弧形或直線形的板體，且在上下向上為具有圓弧過渡的折彎形板體，從而使掛鉤孔(21)位于掛鉤(22)的受力段(22-1)的正上方。
8.根據權利要求5所述的剛玉陶瓷防磨襯板結構組件，其特征在于還具有防震墊(5)；防震墊(5)為橡膠墊片或硬質石棉墊片；防震墊(5)設置在金屬襯板(2)與耐磨剛玉陶瓷塊(4)之間。
9.根據權利要求5所述的剛玉陶瓷防磨襯板結構組件，其特征在于相鄰的耐磨剛玉陶瓷塊(4)之間、各耐磨剛玉陶瓷塊(4)與相應的剛玉陶瓷塞(7)之間通過固化的耐高溫耐磨涂料相互粘接，而使相鄰的耐磨剛玉陶瓷塊(4)之間密閉連接、使耐磨剛玉陶瓷塊(4)與相應的剛玉陶瓷塞(7)之間密閉連接。
10.根據權利要求5所述的剛玉陶瓷防磨襯板結構組件，其特征在于還具有鎖扣墊片(8)，鎖扣墊片(8)為鋼制一體件，具有墊片部(81)和對稱連接在墊片部(81)周圍的2至4個彈性鎖扣片(82)；鎖扣墊片(8)的墊片部(81)具有位于中間的連接孔；剛玉陶瓷塞(7)具有位于后部的扣接部(72)和位于前部的堵塞部(71)；鎖扣墊片(8)由其墊片部(81)套在金屬焊接螺栓(3)外，并通過金屬螺帽(6)壓緊在金屬螺帽(6)與耐磨剛玉陶瓷塊(4)的連接孔(43)內的朝前的端面之間；剛玉陶瓷塞(7)的扣接部(72)被鎖扣墊片(8)的彈性鎖扣片(82)鎖扣住；剛玉陶瓷塞(7)的堵塞部(71)與耐磨剛玉陶瓷塊(4)的連接孔(43)的前部孔段相配合。
全文摘要
本發明涉及一種防磨襯板結構組件及其耐磨剛玉陶瓷塊。本發明的耐磨剛玉陶瓷塊為一體件，具有塊主體、突出部、限位部和連接孔；限位部的形狀與相應的突出部的形狀相對應。本發明的防磨結構組件具有多塊耐磨剛玉陶瓷塊、金屬襯板、防震墊、內側金屬螺柱、金屬螺帽和剛玉陶瓷塞。各內側金屬螺柱固定在金屬襯板的一個表面上；防震墊設置在金屬襯板的焊接有金屬焊接螺栓的表面一側；各耐磨剛玉陶瓷塊被相應的內側金屬螺柱和金屬螺帽固定在設有防震墊的金屬襯板上；剛玉陶瓷塞塞入相應一塊耐磨剛玉陶瓷塊的連接孔中且固定在其端口處。本發明使用時耐高溫、耐磨損、使用壽命長、維護方便。
文檔編號C04B35/00GK1715238SQ20051006653
公開日2006年1月4日 申請日期2005年4月28日 優先權日2005年1月18日
發明者陳海淵 申請人:陳海淵