專利名稱：浮法在線生產涂層玻璃的方法
技術領域：
本發明涉及浮法在線生產涂層玻璃的方法，尤其涉及利用化學汽相沉積技術，浮法在線生產折射率梯度變化并具有屏蔽作用的涂層玻璃的方法。
背景技術：
現有的在浮法玻璃生產線上生產鍍膜玻璃的方法有很多種，鍍膜玻璃不但要具有各種功能，如低輻射功能、自清潔功能，而且還要具有良好的視覺效果，較高的反射比和比較濃厚的外觀色彩都是建筑上不能接受的。為了達到賞心悅目的視覺效應，并阻止玻璃中堿金屬離子從玻璃表層向外遷移，在玻璃表面和功能層之間沉積一層或多層中間層(屏蔽層)，以降低功能層的反射比和色彩飽和度。從光學膜系匹配的原理出發，玻璃表面和功能層之間的折射率應該是漸變的。目前常用的方法是在玻璃和功能層之間，沉積一層屏蔽層，如中國專利CN 87101283公開的是通過硅烷、不飽和烴和二氧化碳的氣體混合物在熱玻璃表面上只沉積一層底層(屏蔽層)。這種玻璃折射率變化的梯度較大，最終的產品反射色的色飽和度較高，不能有效消除彩虹的缺點。
發明內容
本發明的目的是為生產無色透明、具有折射率梯度變化的屏蔽層的鍍膜玻璃而提供一種浮法在線生產涂層玻璃的方法。
本發明的浮法在線生產涂層玻璃的方法，包括以下步驟1)在浮法玻璃生產線錫槽中，將乙硼烷、硅烷、乙烯、二氧化碳，以惰性氣體為載體組成前質體混合氣流，利用化學汽相沉積法在溫度為670～690℃的熱玻璃表面沉積一層屏蔽層，乙硼烷∶硅烷∶乙烯∶二氧化碳的體積比為0.0001～0.001∶1∶3.5～4.5∶3.5～4.5；2)在浮法玻璃生產線錫槽中，將乙硼烷、硅烷、乙烯、二氧化碳，以惰性氣體為載體組成前質體混合氣流，利用化學汽相沉積法在溫度為645～665℃的熱玻璃的屏蔽層表面再沉積第二層屏蔽層，乙硼烷∶硅烷∶乙烯∶二氧化碳的體積比為0.0001～0.001∶1∶2.0～3.5∶2.0～3.5。
本發明中，沉積上述兩層屏蔽層所用的各種氣體，用惰性氣體稀釋至濃度分別為乙硼烷為1～10％、硅烷(SiH4)為15～30％，乙烯(C2H4)為80～100％，二氧化碳(CO2)為80～100％。
本發明中用作載體的惰性氣體可以是氮氣或氬氣。稀釋用的惰性氣體也可以是氮氣或氬氣。沉積第一層屏蔽層的前質體混合氣流的流量一般控制在20～40升/分/米，沉積第二層屏蔽層的前質體混合氣流的流量一般控制在30～55升/分/米。
本發明中，第一層屏蔽層的厚度為40～50nm，折射率為1.55～1.65，優選折射率為1.60～1.63。第二層屏蔽層的厚度為40～50nm，折射率為1.65～1.80，優選折射率為1.72～1.75。
本發明步驟1)優先選擇乙硼烷(B2H6)∶硅烷(SiH4)∶乙烯(C2H4)∶二氧化碳(CO2)的體積比為0.0001～0.0005∶1∶4.0～4.3∶4.0～4.3。步驟2)優先選擇乙硼烷(B2H6)∶硅烷(SiH4)∶乙烯(C2H4)∶二氧化碳(CO2)的體積比為0.0001～0.0005∶1∶2.5～2.8∶2.5～2.8。
本發明通過改變前質體混合氣流配方的比例和流量，可以控制屏蔽層的厚度。根據不同的屏蔽層的，可以獲得折射率梯度變化的涂層玻璃。
本發明方法工藝簡單，采用該方法制得的涂層玻璃具有兩層折射率梯度變化的屏蔽層，屏蔽層的折射率是漸變的，有利于降低后續涂覆在本發明制得的涂層玻璃上的功能層的反射比和色彩飽和度，可以消除由反射比和色彩飽和度大造成的彩虹。同時，可以阻擋玻璃中堿金屬離子向功能層遷移，防止功能膜層被污染。
具體實施例方式
以下結合實施例進一步說明本發明。
實施例1浮法在線生產涂層玻璃的方法，包括以下步驟1)在浮法玻璃生產線錫槽中，將乙硼烷、硅烷、乙烯、二氧化碳，以氮氣為載體組成前質體混合氣流，利用化學汽相沉積法在溫度為675℃的熱玻璃表面沉積一層屏蔽層，乙硼烷∶硅烷∶乙烯∶二氧化碳的體積比為0.00025∶1∶4.5∶4.5。
2)在浮法玻璃生產線錫槽中，將乙硼烷、硅烷、乙烯、二氧化碳，以氮氣為載體組成前質體混合氣流，用化學汽相沉積法在溫度為650℃的熱玻璃的屏蔽層表面再沉積第二層屏蔽層，乙硼烷∶硅烷∶乙烯∶二氧化碳的體積比為0.00025∶1∶3.5∶3.5。
上述兩步中，玻璃板速度為360米/小時，玻璃帶寬度2.5米，用氮氣稀釋至乙硼烷(B2H6)濃度為2.5％；硅烷(SiH4)濃度為20％；乙烯(C2H4)濃度為99％；二氧化碳(CO2)濃度為20％。沉積第一層屏蔽層的前質體混合氣流的流量為75升/分鐘，沉積第二層屏蔽層的前質體混合氣流的流量為124.5升/分鐘。
本例制得的涂層玻璃用橢偏儀測定，第一層屏蔽層厚為32.8nm、折射率1.58，第二層屏蔽層厚為40.5nm、折射率1.68。兩層疊加的屏蔽層的透射比為85.6。
實施例2～5步驟與實施例1方法相同，改變配方，制得的屏蔽層參數如附表所示。由表可見，實例3、4所制得的涂層玻璃具有理想的無色透明和折射率梯度變化的屏蔽層。
附表
權利要求
1.浮法在線生產涂層玻璃的方法，包括以下步驟1)在浮法玻璃生產線錫槽中，將乙硼烷、硅烷、乙烯、二氧化碳，以惰性氣體為載體組成前質體混合氣流，利用化學汽相沉積法在溫度為670～690℃的熱玻璃表面沉積一層屏蔽層，乙硼烷∶硅烷∶乙烯∶二氧化碳的體積比為0.0001～0.001∶1∶3.5～4.5∶3.5～4.5；2)在浮法玻璃生產線錫槽中，將乙硼烷、硅烷、乙烯、二氧化碳，以惰性氣體為載體組成前質體混合氣流，利用化學汽相沉積法在溫度為645～665℃的熱玻璃的屏蔽層表面再沉積第二層屏蔽層，乙硼烷∶硅烷∶乙烯∶二氧化碳的體積比為0.0001～0.001∶1∶2.0～3.5∶2.0～3.5。
2.根據權利要求1所述的浮法在線生產涂層玻璃的方法，其特征是步驟1)、2)中所用的各種氣體用惰性氣體稀釋至的濃度分別為乙硼烷1～10％、硅烷15～30％，乙烯80～100％，二氧化碳80～100％。
3.根據權利要求1所述的浮法在線生產涂層玻璃的方法，其特征是第一層屏蔽層的厚度為40～50nm，折射率為1.55～1.65。
4.根據權利要求1所述的浮法在線生產涂層玻璃的方法，其特征是第二層屏蔽層的厚度為40～50nm，折射率為1.65～1.80。
5.根據權利要求1所述的浮法在線生產涂層玻璃的方法，其特征是第一層屏蔽層的折射率為1.60～1.63。
6.根據權利要求1所述的浮法在線生產涂層玻璃的方法，其特征是第二層屏蔽層的折射率為1.72～1.75。
7.根據權利要求1所述的浮法在線生產涂層玻璃的方法，其特征是步驟1)乙硼烷∶硅烷∶乙烯∶二氧化碳的體積比為0.0001～0.0005∶1∶4.0～4.3∶4.0～4.3。
8.根據權利要求1所述的浮法在線生產涂層玻璃的方法，其特征是步驟2)乙硼烷∶硅烷∶乙烯∶二氧化碳的體積比為0.0001～0.0005∶1∶2.5～2.8∶2.5～2.8。
全文摘要
本發明公開了浮法在線生產涂層玻璃的方法，是利用化學汽相沉積技術在不同溫度的玻璃表面將乙硼烷、硅烷、乙烯、二氧化碳，以惰性氣體為載體組成前質體混合氣流，相繼沉積兩層屏蔽層，該兩層屏蔽層折射率呈梯度漸變，有利于降低后續涂覆在本發明制得的涂層玻璃上的功能層的反射比和色彩飽和度，可以消除由反射比和色彩飽和度大造成的彩虹，同時，阻擋玻璃中堿金屬離子向功能層遷移，防止功能膜層被污染。
文檔編號C03C17/30GK1792930SQ200510061470
公開日2006年6月28日 申請日期2005年11月8日 優先權日2005年11月8日
發明者汪建勛, 劉軍波, 韓高榮, 劉起英, 王偉, 趙年偉, 趙明, 應益明 申請人:浙江大學藍星新材料技術有限公司