專利名稱：輕級發泡內墻磚及制作方法
技術領域：
本發明涉及新型建筑墻體材料，特別是用作建筑內墻材料的輕質發泡內墻磚及制作方法。
背景技術：
以往用在建筑內墻上的材料，一般采用實心粘土磚為燒結普通磚，這些磚大部分是以耕地粘土為原料燒結制成。但對耕地破壞嚴重，例如一家用耕地粘土為原料日產20萬塊燒結大侖磚的工廠，全年可耗用66520立方米耕地粘土，將破壞耕地約200畝，這還只是按每平方米耕地平均挖土50cm計算的數字。因此嚴重損害農業生產，所以國家三申五令，明令禁止的。隨著建筑業迅速發展，需要大量的墻體材料，國家曾極力推廣應用水泥、灰沙磚等來代替粘土磚，但由于這些磚自身重量大，易裂痕等缺陷，尤其是高層建筑內墻，從而帶來砌墻與搬運勞動強度大的問題。
發明內容
本發明的目的是針對上述缺陷，提供一種輕質發泡內墻磚及制作方法，代替用耕地粘土、水泥或灰砂磚等原料制成的普通燒結磚。
本發明的技術方案是將該磚制成不規則分布有燒結發泡形成的若干個氣孔；其制作方法是按重量比為工業廢煤渣中燒成水晶玻璃體狀的塊粒，經粉碎后份量占74-64％；廢棄土占15-25％；焦炭顆粒占10％；增粘劑占1％，混和均勻，然后在專用機械中壓制成坯料，用普通燒結磚窯明火燒制，窯內溫度控制在1000℃-1200℃時發泡成塊料，在窯內恒溫10-20小時，自然冷卻后切割成按內墻所需大小的塊磚。
本發明的優點是1、節約耕地，如建一個日產90立方米磚廠，全年可節約耕地粘土32250立方米，保護糧田約100畝；2、降低建筑成本，充分利用建筑廢棄土和工業廢煤渣；3、大大減輕建筑內墻自身壓力，搬運省力，施工方便，輕質發泡內墻磚每立方米重量僅370千克，而普通燒結磚每立方米為1800千克，只為其1/5左右；4、變廢為寶，節省投資，是一種新型墻體材料，在全國推廣應用，對深化墻體材料改革具有重大的現實意義。
圖1是本發明結構示意圖。
具體實施例方式
以下結合附圖進一步詳細說明實施例。
參照圖1，輕質發泡內墻磚，形狀為立方體，與普通燒結磚相似，其整體包括內部不規則分布有燒結發泡形成的若干個氣孔，作為內墻隔墻材料。其制作方法是以工業廢煤渣中燒成水晶玻璃體狀的塊粒，經粉碎后按重量比為74-64％；以廢棄土作原料之一，占重量比為15-25％；摻進焦炭顆粒占重量比為10％；再加增粘劑占重量比為1％，混和均勻，放在專用機械中壓制成坯料，放在普通燒結磚窯中明火燒制。燒結時，要使窯內的溫度控制在1000℃-1200℃，發泡成塊料后，再在窯內恒溫放置10-20小時，然后自然冷卻，最后把燒結好的這種塊料，切割成按內墻所需大小的塊磚。
權利要求
1.輕級發泡內墻磚，立方體形狀，其特征在于該磚中不規則分布有燒結發泡形成的若干個氣孔。。
2.根據權利要求1所說的輕級發泡內墻磚的制作方法，其特征在于按重量比為工業廢煤渣中燒成水晶玻璃體狀的塊粒，經粉碎后占74-64％；廢棄土占15-25％；焦炭顆粒占10％；增粘劑占1％混和均勻，然后在專用機械中壓制成坯料，用普通燒結磚窯明火燒制，窯內溫度控制在1000℃-1200℃時發泡成塊料，在窯內恒溫10-20小時，自然冷卻后切割成按內墻所需大小的塊磚。
全文摘要
本發明涉及新型建筑墻體材料，特別是用作建筑內墻材料的輕級發泡內墻磚及制作方法。其特征在于該磚中不規則分布有燒結發泡形成的若干個氣孔；其制作方法是按重量比為工業廢煤渣中燒成水晶玻璃體狀的塊粒，經粉碎后占74－64％；廢棄土占15－25％；焦炭顆粒占10％；增粘劑占1％，混和均勻，然后在專用機械中壓制成坯料，用普通燒結磚窯明火燒制，窯內溫度控制在1000℃－1200℃時發泡成塊料，在窯內恒溫10－20小時，自然冷卻后切割成按內墻所需大小的塊磚，是一種新型墻體材料，塊磚重量只有普通燒結磚的1/5，變廢為寶，降低成本，適宜于作內墻建筑材料，搬運省力，施工方便，保護耕地資源，利國利民。
文檔編號E04B1/78GK1676808SQ20051004952
公開日2005年10月5日 申請日期2005年3月29日 優先權日2005年3月29日
發明者毛光輝 申請人:毛光輝