專利名稱：一種生產(chǎn)耐高溫鋼化玻璃盤的方法及模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于玻璃領(lǐng)域，具體涉及一種鋼化玻璃器皿的制造方法。
背景技術(shù)：
玻璃器皿由于具有晶瑩體透的質(zhì)感而越來越多的進(jìn)入老百姓日常生活，人們采用玻璃器皿來盛狀各種物體。但普通玻璃器皿的缺陷非常明顯1.耐高溫性差，100℃左右的溫度即可使得玻璃器皿炸裂，2.強(qiáng)度低、非常脆弱，若不小心掉落到地面上即可破碎，3.不能承受溫度的驟冷驟熱，常見的事實(shí)是在冬天玻璃杯內(nèi)倒入熱水時(shí)，玻璃杯就會(huì)炸裂。上述弊端嚴(yán)重影響了玻璃器皿的使用范圍。例如現(xiàn)在很多家庭使用微波爐來加熱食品，微波爐用的器皿大都是專用器皿，造價(jià)較高。普通的玻璃器皿放入微波爐中高溫加熱時(shí)會(huì)發(fā)生爆裂現(xiàn)象?，F(xiàn)有的可耐驟冷驟熱的玻璃器皿，大都在玻璃中加入了特殊元素。然而售價(jià)過高而難走入尋常百姓家。如何制造一種實(shí)用低廉的玻璃器皿，成為相關(guān)行業(yè)苦苦探求的一個(gè)課題。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明提供一種生產(chǎn)耐高溫鋼化玻璃盤的方法，采用該方法制造的玻璃盤強(qiáng)度高，能承受驟冷驟熱，且生產(chǎn)成本低。
為達(dá)到上述之發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為設(shè)計(jì)一種生產(chǎn)耐高溫鋼化玻璃盤的方法將普通玻璃放置在模具中加溫到熔化點(diǎn)，然后急速冷卻成型，其特征在于冷卻方式為氣流物理冷卻，氣流的溫度為30℃-40℃，冷卻時(shí)間為16秒-600秒，玻璃物理鋼化后，再用常溫氣流對吹模具進(jìn)行脫模。
本發(fā)明中，玻璃的冷卻時(shí)間可為125秒，也可為240秒；氣流的溫度為36℃。
為減小模具的膨脹系數(shù)，模具的制成材料中包含鎳、鉻，其中鎳的質(zhì)量含量比為40％-50％，鉻的質(zhì)量含量比為25％-30％。鎳的質(zhì)量含量比為46％。鉻的質(zhì)量含量比為27％。
采用本發(fā)明生產(chǎn)的玻璃盤具有如下優(yōu)勢1.強(qiáng)度高，經(jīng)試驗(yàn)，從高度為1.2米的空中落到地面上，玻璃盤不會(huì)破損；以225克質(zhì)量的銅球沖擊玻璃盤的中部位置，玻璃盤不會(huì)破損；而陶瓷盤或普通玻璃盤僅能承受45克的銅球沖擊。
2.可耐驟冷驟熱，能承受的溫差為100℃。
3.生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)成本低，可被尋常百姓家庭使用。
4.采用鋼化玻璃工藝制造的玻璃盤沒有模具痕跡，表面光滑、晶瑩剔透。
5.采用本發(fā)明所闡述的方法制造玻璃盤，其成型、冷卻、鋼化一次完成，節(jié)約了時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
6.采用鋼化玻璃工藝制造的玻璃盤在摔碎時(shí)沒有尖棱和碎渣，不會(huì)帶來安全隱患，是一種環(huán)保安全型產(chǎn)品。
7.本發(fā)明制造的玻璃盤可在微波爐、烤箱等加熱器具內(nèi)使用。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一將普通玻璃放置在模具組合中的中模里加熱至熔化點(diǎn)，熔化點(diǎn)的溫度視玻璃的材質(zhì)和厚度的不同而異。然后用溫度為30℃的空氣流對其物理冷卻16秒。玻璃降溫形成物理鋼化后，再用常溫氣流對吹模具進(jìn)行脫模，將成型后的玻璃盤取出。至此，鋼化玻璃盤的生產(chǎn)工藝完成。在此過程中，玻璃的成型、冷卻、鋼化一次性完成，節(jié)約了時(shí)間。
由于普通鋼制模具的膨脹系數(shù)高，因而在脫模時(shí)會(huì)在玻璃盤上呈現(xiàn)痕跡。為克服這一缺陷，在模具的制成材料上加以改進(jìn)。在模具的制成材料加入鎳、鉻，其中鎳的質(zhì)量含量比為40％，鉻的質(zhì)量含量比為25％。采用這種模具，其膨脹系數(shù)小，成型后的玻璃盤沒有模具痕跡。
實(shí)施例二與實(shí)施例一相比，本實(shí)施例中，熔化后的玻璃的冷卻時(shí)間為125秒，其余與實(shí)施例一相同。
實(shí)施例三與實(shí)施例一相比，本實(shí)施例中，熔化后的玻璃的冷卻時(shí)間為240秒，其余與實(shí)施例一相同。
實(shí)施例四與實(shí)施例一相比，本實(shí)施例中，熔化后的玻璃的冷卻時(shí)間為600秒，其余與實(shí)施例一相同。
實(shí)施例五與實(shí)施例一相比，本實(shí)施例中，用于對熔化后的玻璃進(jìn)行冷卻的空氣流溫度為36℃，其余與實(shí)施例一相同。
實(shí)施例六與實(shí)施例二相比，本實(shí)施例中，用于對熔化后的玻璃進(jìn)行冷卻的空氣流溫度為36℃，其余與實(shí)施例二相同。
實(shí)施例七與實(shí)施例三相比，本實(shí)施例中，用于對熔化后的玻璃進(jìn)行冷卻的空氣流溫度為36℃，其余與實(shí)施例三相同。
實(shí)施例八與實(shí)施例一相比，本實(shí)施例中，用于對熔化后的玻璃進(jìn)行冷卻的空氣流溫度為40℃，其余與實(shí)施例一相同。
實(shí)施例九與實(shí)施例二相比，本實(shí)施例中，用于對熔化后的玻璃進(jìn)行冷卻的空氣流溫度為40℃，其余與實(shí)施例二相同。
實(shí)施例十與實(shí)施例三相比，本實(shí)施例中，用于對熔化后的玻璃進(jìn)行冷卻的空氣流溫度為40℃，其余與實(shí)施例三相同。
實(shí)施例十一與實(shí)施例一相比，模具中鎳的質(zhì)量含量比為46％，鉻的質(zhì)量含量比為25％，其余與實(shí)施例一相同。
實(shí)施例十二與實(shí)施例二相比，模具中鎳的質(zhì)量含量比為46％，鉻的質(zhì)量含量比為25％，其余與實(shí)施例二相同。
實(shí)施例十三與實(shí)施例三相比，模具中鎳的質(zhì)量含量比為46％，鉻的質(zhì)量含量比為25％，其余與實(shí)施例三相同。
實(shí)施例十四與實(shí)施例四相比，模具中鎳的質(zhì)量含量比為46％，鉻的質(zhì)量含量比為25％，其余與實(shí)施例四相同。
實(shí)施例十五與實(shí)施例一相比，模具中鎳的質(zhì)量含量比為50％，鉻的質(zhì)量含量比為25％，其余與實(shí)施例一相同。
實(shí)施例十六與實(shí)施例二相比，模具中鎳的質(zhì)量含量比為50％，鉻的質(zhì)量含量比為25％，其余與實(shí)施例二相同。
實(shí)施例十七與實(shí)施例三相比，模具中鎳的質(zhì)量含量比為50％，鉻的質(zhì)量含量比為25％，其余與實(shí)施例三相同。
實(shí)施例十八與實(shí)施例四相比，模具中鎳的質(zhì)量含量比為50％，鉻的質(zhì)量含量比為25％，其余與實(shí)施例四相同。
實(shí)施例十九與實(shí)施例一相比，模具中鎳的質(zhì)量含量比為46％，鉻的質(zhì)量含量比為27％，其余與實(shí)施例一相同。
實(shí)施例二十與實(shí)施例二相比，模具中鎳的質(zhì)量含量比為46％，鉻的質(zhì)量含量比為27％，其余與實(shí)施例二相同。
實(shí)施例二十一與實(shí)施例三相比，模具中鎳的質(zhì)量含量比為46％，鉻的質(zhì)量含量比為27％，其余與實(shí)施例三相同。
實(shí)施例二十二與實(shí)施例四相比，模具中鎳的質(zhì)量含量比為46％，鉻的質(zhì)量含量比為27％，其余與實(shí)施例四相同。
實(shí)施例二十三與實(shí)施例一相比，模具中鎳的質(zhì)量含量比為46％，鉻的質(zhì)量含量比為30％，其余與實(shí)施例一相同。
實(shí)施例二十四與實(shí)施例二相比，模具中鎳的質(zhì)量含量比為46％，鉻的質(zhì)量含量比為30％，其余與實(shí)施例二相同。
實(shí)施例二十五與實(shí)施例三相比，模具中鎳的質(zhì)量含量比為46％，鉻的質(zhì)量含量比為30％，其余與實(shí)施例三相同。
實(shí)施例二十六與實(shí)施例四相比，模具中鎳的質(zhì)量含量比為46％，鉻的質(zhì)量含量比為30％，其余與實(shí)施例四相同。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)耐高溫鋼化玻璃盤的方法，將普通玻璃放置在模具中加溫到熔化點(diǎn)，然后急速冷卻成型，其特征在于冷卻方式為氣流物理冷卻，氣流的溫度為30℃-40℃，冷卻時(shí)間為16秒-600秒，玻璃形成物理鋼化后，再用常溫氣流對吹模具進(jìn)行脫模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)耐高溫鋼化玻璃盤的方法，其特征在于冷卻時(shí)間為125秒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)耐高溫鋼化玻璃盤的方法，其特征在于冷卻時(shí)間為240秒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)耐高溫鋼化玻璃盤的方法，其特征在于氣流的溫度為36℃。
5.一種生產(chǎn)耐高溫鋼化玻璃盤的模具，其特征在于模具的制成材料中包含鎳、鉻，其中鎳的質(zhì)量含量比為40％-50％，鉻的質(zhì)量含量比為25％-30％。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種生產(chǎn)耐高溫鋼化玻璃盤的模具，其特征在于鎳的質(zhì)量含量比為46％。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種生產(chǎn)耐高溫鋼化玻璃盤的模具，其特征在于鉻的質(zhì)量含量比為27％。
全文摘要
一種生產(chǎn)耐高溫鋼化玻璃盤的方法及模具，屬于玻璃領(lǐng)域。將普通玻璃放置在模具中加溫到熔化點(diǎn)，然后急速冷卻成型，其特征在于冷卻方式為氣流物理冷卻，氣流的溫度為30℃－40℃，冷卻時(shí)間為16秒－600秒，玻璃形成物理鋼化后，再用常溫氣流對吹模具進(jìn)行脫模。模具的制成材料中包含鎳、鉻，其中鎳的質(zhì)量含量比為40％－50％，鉻的質(zhì)量含量比為25％－30％。采用本發(fā)明生產(chǎn)的玻璃盤強(qiáng)度高，從高度為1.2米的空中落到地面上，玻璃盤不會(huì)摔裂；以225克質(zhì)量的銅球沖擊玻璃盤的中部位置，玻璃盤不會(huì)發(fā)生裂紋；而陶瓷盤或普通玻璃盤僅能承受45克的銅球沖擊；可耐驟冷驟熱，能承受的溫差為100℃；鋼化玻璃工藝所制造的玻璃盤沒有模具痕跡，表面光滑、晶瑩剔透，環(huán)保安全。
文檔編號C03B11/12GK1792903SQ20051004541
公開日2006年6月28日 申請日期2005年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月26日
發(fā)明者孟德友 申請人:孟德友