專利名稱：陶瓷泥漿真空循環除鐵工藝的制作方法
技術領域：
本發明提供一種陶瓷泥漿真空循環除鐵工藝，屬于陶瓷機械技術領域。
背景技術：
目前廣泛采用的陶瓷泥漿除鐵工藝是有多個低位池，每個低位池中都設有泥漿泵和防止泥漿沉淀的攪拌器。先用泥漿泵將第一個低位池中泥漿輸送到高位池中，然后利用陶瓷泥漿的重力自行流經電磁除鐵器，進行除鐵，除鐵后的陶瓷泥漿流回下一個低位池中，再用泥漿泵將該低位池中泥漿輸送到高位池中，依此類推，經過反復循環多次除鐵，直至達到質量要求后，送去生產各種陶瓷產品。缺陷是整個陶瓷泥漿除鐵工藝需要3～5個低位池，每個低位池中都設有泥漿泵，這樣就加大了設備投資、耗電量和維修費用，且泥漿泵在運行過程中磨損又產生鐵質，除鐵效果差，且處理后的泥漿氣體含量高，生產出的陶瓷產品表面氣孔、針孔多，影響了產品質量。
發明內容
本發明的目的是提供一種能克服上述缺陷、設備投資低、能耗低、泥漿處理質量高的陶瓷泥漿真空循環除鐵工藝。其技術內容為包括高位池、電磁除鐵器、多個低位池和連接多個低位池與高位池、電磁除鐵器之間的帶閥門的管道，其特征在于將高位池改為高位真空罐，并增設連通真空罐的真空泵，整個除鐵工序變為1、關閉真空罐與電磁除鐵器、多個低位池連接管道上的閥門，啟動真空泵抽取真空罐內的空氣，使真空罐內的壓力為0.06～0.08Mpa；2、開通真空罐與第一個低位池的閥門，該低位池中的陶瓷泥漿在負壓的作用下吸入真空罐，然后停止真空泵，關閉真空罐與該低位池之間的閥門，打開真空罐自身的閥門使其與大氣連通回復常壓；3、啟動電磁除鐵器，開通電磁除鐵器與真空罐、第二個低位池之間的閥門，真空罐內的陶瓷泥漿靠重力流入電磁除鐵器，然后再靠重力流入第二個低位池中，待真空罐中的陶瓷泥漿全部流入該低位池后，關閉電磁除鐵器與真空罐、該低位池之間的閥門，沖洗電磁除鐵器，迎接下一個除鐵循環；4、針對第二個低位池中的陶瓷泥漿進行上述處理，然后是第三個，依此類推，直至循環完畢，最后得到的陶瓷泥漿即為循環除鐵后的泥漿。
所述的陶瓷泥漿真空循環除鐵工藝，吸入真空罐內的陶瓷泥漿液面低于真空泵連接真空罐的氣體管道入口，避免陶瓷泥漿吸入真空泵。
所述的陶瓷泥漿真空循環除鐵工藝，低位池有3～5個。
所述的陶瓷泥漿真空循環除鐵工藝，在沖洗電磁除鐵器工序中，關閉電磁除鐵器連通真空罐及低位池的閥門，關閉電磁除鐵器電源，打開電磁除鐵器，用水沖洗電磁除鐵器的磁心，其吸附的鐵質被水沖走，排出電磁除鐵器外，沖洗完畢后，關閉電磁除鐵器，迎接下一個除鐵循環。
所述的陶瓷泥漿真空循環除鐵工藝，電磁除鐵器的高度低于真空罐的底部，高于低位池。
本發明與現有技術相比，用真空罐配合真空泵取代高位池，通過給真空罐內抽真空來吸取低位池內的陶瓷泥漿，省卻了現有技術中各低位池內的泥漿泵，減少了設備投資和電力消耗，降低了生產成本，同時由于省卻了泥漿泵，克服了現有技術泥漿泵在運行過程中磨損又產生鐵質、除鐵效果差的缺陷，并且由于抽真空，使處理后的泥漿氣體含量低，除鐵效率高，減少了陶瓷產品表面的氣孔或針孔，提高了產品質量和經濟效益。
圖1是本發明實施例的工藝流程圖。
具體實施例方式
1、真空泵 2、指示表 3、支架 4、液位計 5、氣體管道 6、人孔 7、真空罐 8、管道 9、電磁除鐵器 10、低位池 11、排水池 12、攪拌器 F1～10、閥門本實施例采用3個低位池10及一個排水池13均安裝在地平面以下，電磁除鐵器9安裝在地面上，真空罐7安裝在支架3上遠高于電磁除鐵器9，形成高位真空罐，真空罐7經氣體管道5和閥門F1～2分別連通真空泵1和大氣，真空罐7上端經管道8和閥門F8～10控制分別連通3個低位池10內的下端，真空罐7下端經帶有閥門F3的管道8與電磁除鐵器9的底部連通，電磁除鐵器9的上端經管道8和閥門F5～7分別連通3個低位池10內的上端，電磁除鐵器9的底部經管道8和閥門F4連通排水池11，在各低位池10中均設置有攪拌器12，防止陶瓷泥漿沉淀。
除鐵工序為1、關閉真空罐7與電磁除鐵器9、3個低位池10連接管道8上的閥門F3及閥門F8～10，啟動真空泵1抽取真空罐7內的空氣，使真空罐7內的壓力為0.07Mpa；2、開通真空罐7與第一個低位池10連通管道8上的閥門F8，該低位池10中的陶瓷泥漿在負壓的作用下吸入真空罐7，待吸入的陶瓷泥漿到一定量且低于真空泵1連接真空罐7的管道入口，停止真空泵1，關閉閥門F8，打開真空罐7自身的閥門F1使其與大氣連通回復常壓；3、啟動電磁除鐵器9，開通電磁除鐵器9與真空罐7以及第二個低位池10連通管道8上的閥門F3、閥門F6，真空罐7內的陶瓷泥漿靠重力流入電磁除鐵器9，經電磁除鐵器9除鐵后再靠重力流入第二個低位池10中，待真空罐7中的陶瓷泥漿全部流入該低位池10后，關閉閥門F3、閥門F6，沖洗電磁除鐵器9，關閉電磁除鐵器9電源，打開電磁除鐵器9上蓋，用水沖洗電磁除鐵器9的磁心，其吸附的鐵質被水沖走，由閥門F4控制將泥水排入排水池11內，沖洗完畢后，關閉上蓋，迎接下一個除鐵循環；4、針對第二個低位池中的陶瓷泥漿進行上述處理，然后是第三個，依此類推，直至循環完畢，最后得到的陶瓷泥漿即為循環除鐵后的泥漿。
根據具體情況，一臺真空泵也可以針對多臺真空罐同時抽真空，工作原理同上。
權利要求
1.一種陶瓷泥漿真空循環除鐵工藝，包括高位池、電磁除鐵器(9)、多個低位池(10)和連接多個低位池(10)與高位池、電磁除鐵器(9)之間的帶閥門的管道(8)，其特征在于將高位池改為高位真空罐(7)，并增設連通真空罐(7)的真空泵(1)，整個除鐵工序變為1、關閉真空罐(7)與電磁除鐵器(9)、多個低位池(10)連接管道(8)上的閥門，啟動真空泵(1)抽取真空罐(7)內的空氣，使真空罐(7)內的壓力為0.06～0.08Mpa；2、開通真空罐(7)與第一個低位池(10)的閥門，該低位池(10)中的陶瓷泥漿在負壓的作用下吸入真空罐(7)，然后停止真空泵(1)，關閉真空罐(7)與該低位池(10)之間的閥門，打開真空罐(7)自身的閥門使其與大氣連通回復常壓；3、啟動電磁除鐵器(9)，開通電磁除鐵器(9)與真空罐(7)、第二個低位池(10)之間的閥門，真空罐(7)內的陶瓷泥漿靠重力流入電磁除鐵器(9)，然后再靠重力流入第二個低位池(10)中，待真空罐(7)中的陶瓷泥漿全部流入該低位池(10)后，關閉電磁除鐵器(9)與真空罐(7)、該低位池(10)之間的閥門，沖洗電磁除鐵器(9)，迎接下一個除鐵循環；4、針對第二個低位池(10)中的陶瓷泥漿進行上述處理，然后是第三個，依此類推，直至循環完畢，最后得到的陶瓷泥漿即為循環除鐵后的泥漿。
2.如權利要求1所述的陶瓷泥漿真空循環除鐵工藝，其特征在于吸入真空罐(7)內的陶瓷泥漿液面低于真空泵(1)連接真空罐(7)的氣體管道(5)入口。
3.如權利要求1所述的陶瓷泥漿真空循環除鐵工藝，其特征在于低位池(10)有3～5個。
4.如權利要求1所述的陶瓷泥漿真空循環除鐵工藝，其特征在于在沖洗電磁除鐵器(9)工序中，關閉電磁除鐵器(9)連通真空罐(7)及低位池(10)的閥門，關閉電磁除鐵器(9)電源，打開電磁除鐵器(9)，用水沖洗電磁除鐵器(9)的磁心，其吸附的鐵質被水沖走排出電磁除鐵器(9)外，沖洗完畢后，關閉電磁除鐵器(9)，迎接下一個除鐵循環。
5.如權利要求1所述的陶瓷泥漿真空循環除鐵工藝，其特征在于電磁除鐵器(9)的高度低于真空罐(7)的底部，高于低位池(10)。
全文摘要
本發明提供一種陶瓷泥漿真空循環除鐵工藝，其特征在于將高位池改為高位真空罐，并增設連通真空罐的真空泵，整個除鐵工序變為1.對真空罐抽真空，使罐內壓力為0.06～0.08Mpa；2.利用負壓將第一個低位池中的陶瓷泥漿吸入真空罐，然后恢復真空罐內常壓；3.將罐內的陶瓷泥漿排入電磁除鐵器進行除鐵，除鐵后排入第二個低位池中，沖洗電磁除鐵器，迎接下一個除鐵循環；4.針對第二個低位池中的陶瓷泥漿進行上述處理，然后是第三個，依此類推，直至循環完畢。本發明與現有技術相比，減少了設備投資和電力消耗，降低了生產成本，克服了現有技術泥漿泵在運行過程中磨損又產生鐵質、除鐵效果差的缺陷，處理后的泥漿氣體含量低，除鐵效率高，質量好。
文檔編號C04B35/63GK1850727SQ20051004338
公開日2006年10月25日 申請日期2005年4月24日 優先權日2005年4月24日
發明者紀桂花, 于先進 申請人:山東理工大學