專利名稱：陶瓷塑料復合裝飾材料及其制作工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于建筑陶瓷領域，特別涉及一種陶瓷塑料復合裝飾材料。
背景技術：
陶瓷在我國已有幾千年的悠久歷史，它在工藝發展史上對人類文化作出了極為重要的貢獻，陶瓷工藝作為一門應用科學，廣泛匯集了生產經驗和科學技術理論，各種類型的陶瓷技術不斷出現，其性質、制造工藝及用途各不相同，大致可分日用陶瓷、建筑陶瓷、衛生陶瓷、工藝陶瓷和工業陶瓷等。
現代建筑陶瓷在日新月異科學技術進步的推動下得到迅速的發展，現代先進的工業工藝和技術裝備，實現了建筑陶瓷產品的絢麗多彩，穩定的品質和快速的生產速度，使建筑陶瓷從屋外延伸至屋內，如內墻壁磚、地板磚等，為房屋建筑的內裝飾提供了必不可少的材料，其具有光亮潔凈、美觀大方、易清洗、不易吸附贓物、高強度、耐腐蝕，質地穩定的優良特性，深受人們的青睞。如廣泛應用于賓館酒樓，商貿場所，醫療衛生場所，公共活動的人文交往場所，文化娛樂休閑場所的內裝飾；廣泛應用于企業生產廠房建筑，工作辦公服務場所建筑的內裝飾……等等。
由于視覺效果的關系，陶瓷內墻磚一般為長方形結構，陶瓷地板磚一般為正方形結構，陶瓷面磚表面上有釉彩，背面壓成具有淺凹凸紋理。施工時必須采用水泥漿料將其粘貼固定在墻面或地面上。這種一成不變的施工方式，國內外自古至今沒有辦法改變。例如，房屋墻面的內裝飾需要富有經驗的技術人員操作；施工時，需先將光潔的墻面打毛，才能很好吸附水泥漿料，并對墻面水平和垂直面用細線進行打樣，為上墻面磚做準備，繼而將濕度適中的水泥漿料均勻涂布在陶瓷面磚背面，而后將其粘貼到墻上，并用橡膠捶不斷捶打磚面，使其符合放樣平面和垂直標準。由于陶瓷面磚上漿量要手工操作，裝飾人員憑經驗掌握，故時常出現漿少需揭開重上漿；而漿多時則四周溢出，污染鋪好的磚面而要重新清潔，利用水泥作為陶瓷面磚的吸附固化粘貼材料，其施工還受環境溫度影響，冬季的北方不適宜施工，不但水泥漿容易出現結冰無法施工，即使墻面磚貼上，且不易固化和干透，影響了施工的進度。因此，傳統的裝飾工藝使建筑陶瓷諸多因素與社會經濟發展形勢不相適應，勢必在繼承傳統上創新，以適應新形勢的時代需求。
因素之一，現代建筑房產業迅速興起，人們已經從過去追求溫飽到現在對追求物質生活享受轉化，追求工作生活環境的作舒適程度，由于建筑裝飾行業的崛起，推動了裝飾材料市場的發展。而自古至今倍受人們青睞的建筑陶瓷自然成為首選裝飾材料，建筑陶瓷裝飾工藝就應通過繼承和創新來迎合市場的發展需求。
因素之二，現代建筑室內裝飾藝術的發展，推動了各種裝飾材料的不斷出現，如不銹鋼裝飾材料，木質裝飾材料，塑料裝飾材料，有機化學裝飾材料以及各種各樣的復合型裝飾材料進入室內裝飾領域。這些裝飾材料以美觀大方，裝飾工藝方便靈活，效率快捷的特點，在裝飾市場得到迅速發展，給建筑陶瓷市場的發展產生一定制約性的影響，因而，建筑陶瓷裝飾工藝于繼承上的創新勢在必行。
因素之三，現代建筑藝術的發展，新型建筑所出現的鋼木結構房屋及其輕質墻體，對于以水泥漿料作為吸附，固化粘結材料的陶瓷面磚，更無法涉及其應用領域，這也需要尋求新的技術來解決。
因素之四，現代健康產業正在興起，由于人民物質生活水平的提高和保健意識的增強，人們迫切要求改善工作和居家環境衛生條件，提高生活健康質量，各種抗菌、滅菌、保護生態環境的陶瓷面磚應運而生，它能有效地抑制細菌的繁殖，防止各種微生物的生長，消除污垢，凈化室內空氣，有益于促進人體健康，是一種綠色環保材料。但是其應用市場欲求快速發展而造福社會，仍然需要尋找一條改變復雜而繁瑣的傳統裝飾工藝的新技術之路來拓寬陶瓷面磚的裝飾技術領域，從而達到拓寬國內外市場應用領域和發展空間的目的，這就需要在傳統繼承上的科技創新。
總而言之，由于社會進步和經濟發展，使建筑陶瓷傳統的內裝飾工藝效率越來越與現代生產力的發展不相適應，這就需要在繼承傳統工藝的同時，依靠新科技創新，開發新技術之路，擴大裝飾工藝技術領域，讓傳統的建筑陶瓷與時俱進，再創輝煌，這也是交給國內外從事建筑陶瓷產業人們的一項義不容辭的歷史性的使命。
如今，在科學技術飛躍發展的時代，陶瓷材料，金屬材料和塑料材料構成了現代新材料革命的三大支柱。本人的發明思路是研究開發陶瓷材料和塑料材料的復合技術，創造復合型新材料，使陶瓷面磚既具有陶瓷制品的優良特點，又具有塑料有機高分子的優良性能。從而實現突破傳統的裝飾工藝技術格局，發明創造出裝飾工藝新技術，走出一條新路，實現繼承傳統工藝和技術創新并舉，拓寬建筑陶瓷裝飾工藝技術領域。為歷史悠久的中國陶瓷爭光，為民族進步和社會發展作出新的貢獻。
發明內容
本發明的目的是設計一種無需水泥做為粘結劑的新型陶瓷塑料復合裝飾材料及其制作工藝。
本發明技術方案是這樣實現的一種陶瓷塑料復合裝飾材料，其特征是至少矩形陶瓷面板背面對稱兩邊近邊緣處分別復合固定有塑料框條，塑料框條朝陶瓷面板邊緣一側成凸狀榫邊，配合壓條至少一側邊設有與榫邊對應的槽邊。施工時，將壓條預先水平固定在墻體上，并調整好壓條處于同一平面上，兩壓條的槽邊間形成一口小內大的導槽，而陶瓷面板背面對稱邊上的塑料框條榫邊構成與壓條導槽對應的口大內小的凸榫，陶瓷面板利用復合固定的塑料框條形成的凸榫嵌設于兩壓條間得以固定在墻體或裝飾框架上，施工時無需水泥等做為粘貼介質。
所述陶瓷塑料復合裝飾材料的制作工藝，包括壓條成型、塑料框條成型、陶瓷面板成型及陶瓷塑料復合，其特征是陶瓷塑料復合是指陶瓷面板成型并經素燒、釉燒出窯后將陶瓷面板翻轉背面朝上，面板溫度降至180℃至220℃間，將塑料框條放置在陶瓷面板背面，并略加壓6至8秒，使塑料框條與陶瓷面板背面熱熔復合，經冷卻后即成成品質檢后裝箱。此熱熔復合結構為最佳方案，無需粘結劑等化學介質，基本為物理變形結構性復合，結構牢固不易脫落。
本發明具有構思獨特，設計合理，并充分利用出窯之陶瓷面板余溫進行熱復合，無需增加額外能源和化學粘結劑，塑料框條與陶瓷面板復合牢固，施工時利用壓條將陶瓷面板固定在墻體或裝飾物框架上，無需水泥等輔料介質，實現干式施工，且可在框架墻體上裝飾施工，突破在傳統磚墻上施工的局限，且施工成本低，工程進度快的特點，突破國內外陶瓷建材傳統的施工方法，可適應各種墻體或裝飾的框架上施工，根據設計需要作為內外墻體裝飾、地面裝飾以及藝術裝飾材料均可，擴大陶瓷制品應用面。
下面結合具體圖例對本發明做進一步說明圖1陶瓷塑料復合裝飾材料一剖視2陶瓷塑料復合裝飾材料二剖視3陶瓷面板與塑料框條復合前的結構4陶瓷面板背面與壓條背面的結構示意5陶瓷面板背面結構二示意6橫式施工安裝示意7縱式施工安裝示意8縱式鋼木施工安裝示意9地面施工安裝示意圖其中1-陶瓷面板 11-承凹 2-塑料框條 21-榫邊22-傾斜面23-凸柱 3-壓條 31-槽邊32-斜面 33-凹線槽 34-釘眼35-缺口4-墻體 5-放樣墨線 6-預埋木樁 7-槽鋼8-方木條
具體實施例方式參照圖1，一種陶瓷塑料復合裝飾材料，其中至少矩形陶瓷面板1背面對稱兩邊近邊緣處分別復合固定有塑料框條2，塑料框條2朝陶瓷面板邊緣一側成凸狀榫邊21，配合壓條3至少一側邊設有與榫邊21對應的槽邊31。圖中塑料框條2榫邊21和壓條3槽邊31均為方形狀。
參照圖2，所述的塑料框條榫邊21與陶瓷板面1背面形成一夾角為銳角的傾斜面22，壓條槽邊31制成與塑料框條傾斜面22對應的斜面32。利用兩斜面配合能起到可靠定位，塑料框條榫邊21和壓條槽邊31的斜面配合處理更適合薄型壓條和塑料框條上使用，為本方案最佳選擇。
如圖1和圖2，其中所述壓條3寬度至少為陶瓷面板1邊緣至塑料框條2相觸點間距的兩倍，且兩側邊形成對稱的槽邊31。這樣一條壓條3可左右或者上下分別限制陶瓷面板1，當壓條3寬度為陶瓷面板1邊緣至塑料框條2相觸點間距的兩倍時，陶瓷面板1成無縫鋪設。
另，壓條3底部中軸線處開設一條凹線槽33，在凹線槽33兩側交錯布設有釘眼34。凹線槽33的預設可使壓條3很方便地從凹線槽處等量地一分為二，用以四周邊緣處單面定位陶瓷面板，不露出多余部分，當然也可節省一點壓條材料；釘眼34便于采用釘子將壓條固定在墻體或所設定裝飾物框架上，交錯布設釘眼34，可有效避免釘眼存在而降低壓條的強度。釘子最好選用木螺釘，也可采用鐵釘，打入后釘頭可沒入壓條中，不露出壓條平面，利于安裝陶瓷面板。
參照圖3，陶瓷面板1背面至少在近邊緣四個角處開設有內大口小的承凹11，塑料框條2上凸設有與承凹11口徑相當的凸柱23，凸柱23嵌入承凹11內熱熔復合固定。由于承凹11為內大口小結構，一旦凸柱23熱熔變形成承凹狀，冷卻后即被承凹11限制在其中，不易脫落。
參照圖4，塑料框條2可復合于陶瓷面板1背面四周邊緣，銜接成一封閉框體，成品矩形陶瓷面板1可以橫式或者豎式隨意施工。圖中陶瓷面板1除近邊緣四角處設有承凹11外，還可在橫豎近邊緣處加設多個承凹11，增加復合點，也避免陶瓷面板1切割后無復合點的缺陷。壓條3兩側槽邊31上開設有缺口35，便于施工時陶瓷面板1的隨時切入，無需從壓條端部切入，不但節省時間，也不影響嵌合定位的可靠性，且還可節省壓條的材料。
參照圖5，塑料框條2也可只復合在陶瓷面板1背面對稱邊兩邊上，具有更節省塑料框條2材料的作用，又可達到與上例同樣的目的，但出廠時即限制了橫式或豎式鋪設要求。
所述陶瓷塑料復合裝飾材料的制作工藝，包括壓條成型、塑料框條成型、陶瓷面板成型及陶瓷塑料復合，其中陶瓷塑料復合是指陶瓷面板成型并經素燒、釉燒出窯后將陶瓷面板翻轉背面朝上，面板溫度降至180℃至220℃間，達到塑料最佳熔融溫度，將塑料框條置于陶瓷面板背面，使塑料框條上的凸柱對準陶瓷面板背面的承凹壓入，并略加壓6至8秒，使凸柱熱熔于陶瓷面板背面承凹內成承狀，實現塑料框條與陶瓷面板背面熱熔復合，經冷卻后即成成品，質量檢驗后裝箱。由于利用陶瓷面板釉燒出窯時的余溫熱熔復合，無需增加能耗，是本發明最佳方案。
壓條和塑料框條成型均為一次成型，為了在壓條上預設釘眼和缺口，需對壓條進行開口，利用開口機對壓條型材進行等距釘眼和缺口的開口，形成標準化產品，便于直接施工。壓條可采用金屬或塑料材質制成。
上述涉及的矩形陶瓷面板，不單指長方形狀的陶瓷面板，也應包含正方形的陶瓷面板；壓條可以是拉伸成型的3cm以上的長條形，也可注塑成與陶瓷面板等長的短條形；塑料框條以條狀結構為佳，便于注塑成型，但也不排除將塑料框條直接銜接成矩形框狀一次成型，而后再將其復合在陶瓷面板上的方式和結構；陶瓷面板與塑料框條的復合，以熱熔復合為佳，也不排除采用膠質粘連等復合形式。以上非創造性變形也應屬于本發明保護內容。
下面對本發明的產品施工安裝做詳細分類敘述，進一步凸顯本發明的特點。
墻面橫式施工參照圖6，施工安裝示意圖，本圖例塑料框條2只需在陶瓷面板1上下對稱邊上分別固定有一條，壓條3采用長條形。施工過程一、預先在墻面4或者裝飾框架上放樣，將壓條3等間距固定在同一水平面上，可以采用木螺釘固定；二、在相鄰兩壓條3間將陶瓷面板1嵌入，可從壓條兩端將陶瓷面板放入，也可將陶瓷面板后部塑料框條2之榫邊對準壓條的槽邊缺口35處插入，并調整其至適當位置即可；三、可將陶瓷面板按傳統切割辦法割成更窄小，用以邊緣補缺，此時需借助玻璃膠等粘結劑將其粘結在壓條上；四、在鋪好的陶瓷面板縫隙間按傳統施工方式上一點溝縫劑，固化后即成一完整，無縫隙的陶瓷裝飾墻面。傳統陶瓷面磚不能做為天花裝飾，本發明即不存在這一缺陷，依同樣的方法施工即可。
本施工方法并非唯一，若壓條也采用塑料制成，安裝面板時，可直接將陶瓷面板一側的榫邊先行插入壓條槽內，另一側用力壓入，利用兩者的彈性形變，也可將陶瓷面板嵌入。橫式安裝的特點是每一條壓條支撐一排陶瓷面板的重量，均布于整個墻面上。
施工安裝方法為先固定壓條，后安裝陶瓷面板。
墻面縱式施工參照圖7，長方形陶瓷面磚墻面裝飾施工安裝示意圖，本圖例在陶瓷面板1后部上下、左右對稱邊上分別固定有塑料框條2，銜接后組合成一個封閉框體，壓條3采用與矩形陶瓷面磚長度相當的短壓條。
施工過程一、預先放樣，根據陶瓷面板尺寸規格，用墨線5在墻面4上打樣，確定出所裝飾墻面部分的水平線和垂直線，然后按照縱向安裝壓條3的釘眼處在墻面上預埋木樁6或者直接將木條固定在墻上，方便牢固地上木螺釘固定壓條；二、先行縱向固定好一壓條3，將陶瓷面板一側的塑料框條2插入，調整好位置再將另一壓條3固定在陶瓷面板另一側塑料框條2將其夾緊固定，緊接著再依次繼續安裝陶瓷面板；三、陶瓷面板切割補缺，此時需要借助陶瓷面板上下對稱邊上的塑料框條的榫邊插入上下橫向壓條固定即可；四、溝逢后即成一完整、無縫隙的陶瓷面磚裝飾墻面。
施工安裝方法為一壓條、一陶瓷面磚逐一依次安裝。本方法也適合橫式施工。
鋼木結構施工參照圖8，墻面以木框為載體，或以鋼木結構為墻體的陶瓷面磚施工安裝示意圖，適用于鋼木結構的樓房內外裝飾、或者內部隔墻、半墻的裝飾。陶瓷面板后部上下左右對稱邊上分別固定有一條塑料框條，銜接后組合成一個封閉框體，木質材料采用3cm×3cm方木條8，鋼質材料采用與方木條規格相匹配的角鋼或槽鋼7。
施工過程，一、在鋼材料墻體上按陶瓷面板寬度或者長度等距固定方木條8或者固定由方木條制成框架，并安橫式或者縱式施工要求，橫向或者縱向固定上壓條3；二、按照安裝習慣一壓條一陶瓷面板或者先安裝壓條后安裝面板方式，橫式或者縱式安裝陶瓷面板；三、陶瓷面板切割補缺；四、溝縫后即成一完整，無縫隙的陶瓷面磚裝飾墻體。
本施工方法也適用于輕質材料墻體，如發泡混凝土墻、輕質混凝土墻、纖維水泥墻等。
地面施工參照圖9，地面是以鋼木結構框架為載體的陶瓷面磚施工安裝示意圖，鋼質框架可使陶瓷面磚地面裝飾效果堅實、平坦、牢固，木質框架有利于陶瓷面磚的施工安裝。本圖例陶瓷面磚為正方形規格，在陶瓷面板后部四周邊處分別固定有1條塑料框條，銜接后組合成一個封閉框體。
施工過程，一、采用方木條8和與之相匹配的角鋼條或槽鋼7條按陶瓷面磚的規格制作鋼木結構框架，并調整其處于同一水平面上；二、可以地面框架的中心位置為起點，開始施工安裝，然后向四周延伸安裝。先在木條中軸線上固定一壓條，然后將陶瓷面板一側的塑料框條榫邊對準壓條的槽邊插入，調整其至適應位置后，將另一壓條槽邊對準陶瓷面板對稱邊的塑料框條榫邊插入，并上木螺釘固定壓條，接著分別用2條壓條固定陶瓷面板后部另一對稱邊的塑料框條，再依次繼續向地面框架四周施工安裝，每一陶瓷面磚均形成四周固定和支撐作用，其可承受更大的壓力；三、陶瓷面板切割補缺；四、溝縫后即成一完整，無縫隙的陶瓷面磚裝飾地面。
本方法同樣適用于水泥樓板的施工，可直接在水泥樓板上固定預埋木樁或固定在木龍骨作為陶瓷面磚的施工安裝載體。
權利要求
1.一種陶瓷塑料復合裝飾材料，其特征是至少矩形陶瓷面板背面對稱兩邊近邊緣處分別復合固定有塑料框條，塑料框條朝陶瓷面板邊緣一側成凸狀榫邊，配合壓條至少一側邊設有與榫邊對應的槽邊。
2.根據權利要求1所述的陶瓷塑料復合裝飾材料，其特征是壓條寬度至少為陶瓷面板邊緣至網框相觸點間距的兩倍，且兩側邊形成對稱的槽邊。
3.根據權利要求1或2所述的陶瓷塑料復合裝飾材料，其特征是塑料框條榫邊與陶瓷板面背面形成一夾角為銳角的傾斜面，壓條槽邊制成與塑料框條傾斜面對應的斜面。
4.根據權利要求1所述的陶瓷塑料復合裝飾材料，其特征是陶瓷面板背面至少在近邊緣四個角處開設有內大口小的承凹，塑料框條上凸設有與承凹口徑相當的凸柱，凸柱嵌入承凹內熱熔復合固定。
5.根據權利要求1或4所述的陶瓷塑料復合裝飾材料，其特征是塑料框條可復合于陶瓷面板背面四周邊緣，銜接成一封閉框體。
6.根據權利要求1或2所述的陶瓷塑料復合裝飾材料，其特征是壓條底部中軸線處開設一條凹線槽，在凹線槽兩側交錯布設有釘眼。
7.根據權利要求1或2所述的陶瓷塑料復合裝飾材料，其特征是壓條兩側槽邊上開設有缺口。
8.根據權利要求1所述陶瓷塑料復合裝飾材料的制作工藝，包括壓條成型、塑料框條成型、陶瓷面板成型及陶瓷塑料復合，其特征是陶瓷塑料復合是指陶瓷面板成型并經素燒、釉燒出窯后將陶瓷面板翻轉背面朝上，面板溫度降至180℃至220℃間，將塑料框條放置在陶瓷面板背面，并略加壓6至8秒，使塑料框條與陶瓷面板背面熱熔復合，經冷卻后即成成品可質檢后裝箱。
9.根據權利要求8所述的陶瓷塑料復合裝飾材料的制作工藝，其特征是熱熔復合是指塑料框條上的凸柱對準陶瓷面板背面的承凹壓入，凸柱熱熔于陶瓷面板背面承凹內成承狀。
10.根據權利要求8所述的陶瓷塑料復合裝飾材料的制作工藝，其特征是對壓條進行開口，利用開口機對壓條型材進行等距釘眼和缺口的開口。
全文摘要
本發明涉及一種陶瓷塑料復合裝飾材料，其結構特征是至少矩形陶瓷面板背面對稱兩邊近邊緣處復合固定有塑料框條，塑料框條朝陶瓷面板邊緣一側成凸狀榫邊，配合壓條至少一側邊設有與榫邊對應的槽邊。而所述的陶瓷塑料復合是指陶瓷面板釉燒出窯后將陶瓷面板翻轉背面朝上，面板溫度降至180℃至220℃間，放上塑料框條并略加壓6至8秒，使塑料框條與陶瓷面板背面熱熔合。此復合結構合理，方法新穎，無需粘結劑等化學介質，基本為物理變形復合，可靠不易脫落。施工時，將壓條預先水平固定在墻體上，再將陶瓷面板嵌設于兩壓條間得以固定在墻體上，施工時無需水泥等做為粘貼介質，具有干式施工，工程進度快的特點。
文檔編號E04F15/02GK1824901SQ20051001831
公開日2006年8月30日 申請日期2005年2月25日 優先權日2005年2月25日
發明者蔡振宗 申請人:蔡振宗