專利名稱：一種彩色鉆拋光磚的制造方法
技術領域：
本發明涉及到一種拋光磚的制造方法，更具體地說，涉及到一種有顏色的或彩色的微晶透明粒拋光磚或彩色鉆拋光磚或彩色南非鉆拋光磚的制造方法。
背景技術：
現有技術的拋光磚在制造時基本上不使用微晶透明粒，具有顏色的微晶粒的使用就更少了，而且即使使用有顏色微晶粒，與我們使用的有顏色微晶粒也是不同的，因為通常使用的有顏色微晶粒的顏色里外是一樣的，也就是說是實心的，因此生產的產品沒有立體感，透明度也不好，效果不好。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在于克服現有技術中存在的缺點，公開了一種既使用微晶透明粒又具有顏色的、立體感強，透明性好的彩色鉆拋光磚或彩色南非鉆拋光磚的制造方法。(以下簡稱為一種拋光磚的制造方法)。
為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的一種拋光磚的制造方法，包括以下步驟原材料采購、檢測判別、入倉均化、按配比喂料、球磨制漿、噴霧制粉、粉料檢測、成型壓制、干燥燒成、拋光磨邊、防污處理、成品分選、包裝入倉、發貨，其特征在于在成型壓制步驟前增加了以下3個步驟1)采用微晶透明粒；2)對該微晶透明粒進行工藝上色；3)按比例加入將上色后的微晶透明粒或有顏色微晶粒與檢測合格的粉料按微晶透明粒或有顏色微晶粒重量占微晶透明粒或有顏色微晶粒和該粉料總重量的0.1-50％的比例加入并混合后再壓制成型；上述微晶透明粒是像玻璃一樣的固體，其熔塊顆粒為8-20目的微晶透明粒，上述工藝上色是采用電沉積裹色的方法，將需要的各種顏色分別包裹在微晶透明粒的外層表面，電沉積時先配置電解液采用80-120重量份的水，加入1-2重量份的甲基纖維素，并分別加入80-120重量份的各種色料，充分混合后，調節溶液的pH值，使電解液的pH值在6-8之間，在室溫下，電解0.5-1小時，取出，烘干，上色時采用顏色鮮艷附著力強、耐高溫、耐酸、耐堿水腐蝕的不與坯料及微晶透明粒在高溫燒成時有起泡反應的顏料，上述粉料的主要化學成分的重量份數為Al2O318-23；SiO265-73；K2O1.5-2.5；Na2O2.8-3.2；CaO0.8-1；MgO0.8-1；Fe2O30.02-1；TiO20.01-1。
如以上所述的拋光磚的制造方法，其特征在于上述按比例加入是指將上色后的微晶透明粒或有顏色微晶粒與檢測合格的粉料按微晶透明粒或有顏色微晶粒重量占微晶透明粒或有顏色微晶粒和該粉料總重量的1-5％的比例加入并混合后再壓制成型；上述微晶透明粒的主要化學成分的重量份數為Al2O38-12；SiO270-75；K2O0.7-1.2；Na2O1.0-1.4；CaO18-22；MgO0.2-0.5；ZnO5-8；BaO0.07-0.1；B2O34-6；ZrO20.4-0.6。
如以上所述的拋光磚的制造方法，其特征在于上述有顏色的微晶粒是彩色微晶粒。
如以上所述的拋光磚的制造方法，其特征在于上述粉料的水分含量為7.3-7.8重量％，上述粉料粒度為30目＜3.5％、40目＜12％；60目＞55％、100目＞90％。
如以上所述的拋光磚的制造方法，其特征在于在球磨制漿時漿料的比重為170-176g/ml，漿料的流速為20-38S(其中S為用粘度計測量時的時間秒數)；漿料的濃度為57-61Be；漿料中的水分為33-36重量％；球磨漿料細度為1.0-1.3重量％。
本發明的一種拋光磚的制造方法與現有技術相比較有如下有益效果1、由于本發明的拋光磚的制造方法生產的拋光磚中采用的有顏色微晶粒是在微晶透明粒的基礎上用電沉積上色的方法將顏色包裹在微晶透明粒的外表面，因此生產出來的產品立體感強，既有顏色，又有透明感；2、采用本發明的方法可以很方便地生產各種顏色的微晶粒，滿足市場上對有顏色微晶粒或彩色微晶粒的需要。
圖1是本發明的拋光磚的制造方法的工藝流程圖。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明作進一步的描述。
實施例1在圖1中，一種拋光磚的制造方法，包括以下步驟原材料采購、檢測判別、入倉均化、按配比喂料、球磨制漿、噴霧制粉、粉料檢測、成型壓制、干燥燒成、拋光磨邊、防污處理、成品分選、包裝入倉、發貨，其特征在于在成型壓制步驟前增加了以下3個步驟1)采用微晶透明粒；2)對該微晶透明粒進行工藝上色；3)按比例加入將上色后的微晶透明粒或有色微晶粒與檢測合格的粉料按微晶透明粒或有顏色微晶粒重量占微晶透明粒或有顏色微晶粒和該粉料總重量的0.1％重量的比例加入并混合后再壓制成型；上述微晶透明粒是像玻璃一樣的固體，其熔塊顆粒為8-20目的微晶透明粒，上述工藝上色是采用電沉積裹色的方法，將需要的各種顏色分別包裹在微晶透明粒的外層表面，電沉積時先配置電解液采用80重量份的水，加入1-2重量份的甲基纖維素，并分別加入80重量份的各種色料，充分混合后，調節溶液的pH值，使電解液的pH值在6-8之間，在室溫下，電解0.5-1小時，取出，烘干，上色時采用顏色鮮艷附著力強、耐高溫、耐酸耐堿水腐蝕的不與坯料及微晶透明粒在高溫燒成時有起泡反應的顏料，上述粉料的主要化學成分(以重量份數計)為Al2O318-23；SiO265-73；K2O1.5-2.5；Na2O2.8-3.2；CaO0.8-1；MgO0.8-1；Fe2O30.02-1；TiO20.01-1。
實施例2一種拋光磚的制造方法，其特征在于除了上述微晶透明粒的主要化學成分的重量份數為Al2O38-12；SiO270-75；K2O0.7-1.2；Na2O1.0-1.4；CaO18-22；MgO0.2-0.5；ZnO5-8；BaO0.07-0.1；B2O34-6；ZrO20.4-0.6重量份和采用120重量份的水，加入1-2重量份的甲基纖維素，并分別加入120重量份的各種色料，充分混合后，調節溶液的pH值，使電解液的pH值在6-8之間，在室溫下，電解0.5-1小時，取出，烘干以外，其它步驟均與實施例1所述的方法相同。
實施例3一種拋光磚的制造方法，除了上述按比例加入將上色后的微晶透明粒或有色微晶粒與檢測合格的粉料按微晶透明粒或有顏色微晶粒重量占微晶透明粒或有顏色微晶粒和該粉料總重量的50％的重量的比例加入并混合后再壓制成型和采用100重量份的水，加入1-2重量份的甲基纖維素，并分別加入100重量份的各種色料，充分混合后，調節溶液的pH值，使電解液的pH值在6-8之間，在室溫下，電解0.5-1小時，取出，烘干以外，其余與實施例1或實施例2中任一個所述的方法相同。
實施例4一種拋光磚的制造方法，除了上述按比例加入將上色后的微晶透明粒或有色微晶粒與檢測合格的粉料按微晶透明粒或有顏色微晶粒重量占微晶透明粒或有顏色微晶粒和該粉料總重量的1％的重量比例加入并混合后再壓制成型外，其余與實施例1或實施例2或實施例3中任一個所述的方法相同。
實施例5一種拋光磚的制造方法，除了上述按比例加入將上色后的微晶透明粒或有色微晶粒與檢測合格的粉料按微晶透明粒或有顏色微晶粒重量占微晶透明粒或有顏色微晶粒和該粉料總重量的5％的重量比例加入并混合后再壓制成型外，其余與實施例1或實施例2或實施例3中任一個所述的方法相同。
實施例6一種拋光磚的制造方法，除了上述按比例加入將上色后的微晶透明粒或有色微晶粒與檢測合格的粉料按微晶透明粒或有顏色微晶粒重量占微晶透明粒或有顏色微晶粒和該粉料總重量的15％的重量比例加入并混合后再壓制成型外，其余與實施例1或實施例2或實施例3中任一個所述的方法相同。
實施例7一種拋光磚的制造方法，除了上述按比例加入將上色后的微晶透明粒或有色微晶粒與檢測合格的粉料按微晶透明粒或有顏色微晶粒重量占微晶透明粒或有顏色微晶粒和該粉料總重量的35％的重量比例加入并混合后再壓制成型外，其余與實施例1或實施例2或實施例3中任一個所述的方法相同。
實施例8一種拋光磚的制造方法，其特征在于除了上述電沉積時先配置電解液采用90重量份的水，加入1-2重量份的甲基纖維素，并分別加入90重量份的各種色料，充分混合后，調節溶液的pH值，使電解液的pH值在6-8之間以外，其余與實施例1-實施例7中任一個所述的方法相同。
實施例9一種拋光磚的制造方法，其特征在于除了上述電沉積時先配置電解液采用110重量份的水，加入1-2重量份的甲基纖維素，并分別加入110重量份的各種色料，充分混合后，調節溶液的pH值，使電解液的pH值在6-8之間以外，其余與實施例1-實施例7中任一個所述的方法相同。
實施例10一種拋光磚的制造方法，其特征在于除了上述粉料的水分含量為7.3-7.8％(以重量％計)，上述粉料粒度為30目＜3.5％、40目＜12％；60目＞55％、100目＞90％以外，其余與實施例1-實施例9中任一個所述的方法相同。
實施例11一種拋光磚的制造方法，其特征在于除了在球磨制漿時漿料的比重為170-176g/ml，漿料的流速為20-38S(其中S為用粘度計測量時的時間秒)；漿料的濃度為57-61Be；漿料中的水分為33-36％(以重量％計)；球磨漿料細度為1.0-1.3％(以重量％計)以外，其余與實施例1-實施例10中任一個所述的方法相同。
權利要求
1.一種彩色鉆拋光磚的制造方法，包括以下步驟原材料采購、檢測判別、入倉均化、按配比喂料、球磨制漿、噴霧制粉、粉料檢測、成型壓制、干燥燒成、拋光磨邊、防污處理、成品分選、包裝入倉、發貨，其特征在于在成型壓制步驟前增加了以下3個步驟1)采用微晶透明粒；2)對該微晶透明粒進行工藝上色；3)按比例加入將上色后的微晶透明粒或有顏色微晶粒與檢測合格的粉料按微晶透明粒或有顏色微晶粒重量占微晶透明粒或有顏色微晶粒和該粉料總重量的0.1-50％的比例加入并混合后再壓制成型；上述微晶透明粒是像玻璃一樣的固體，其熔塊顆粒為8-20目的微晶透明粒，上述工藝上色是采用電沉積裹色的方法，將需要的各種顏色分別包裹在微晶透明粒的外層表面，電沉積時先配置電解液采用80-120重量份的水，加入1-2重量份的甲基纖維素，并分別加入80-120重量份的各種色料，充分混合后，調節溶液的pH直，使電解液的pH值在6-8之間，在室溫下，電解0.5-1小時，取出，烘干，上色時采用顏色鮮艷附著力強、耐高溫、耐酸、耐堿水腐蝕的不與坯料及微晶透明粒在高溫燒成時有起泡反應的顏料，上述粉料的主要化學成分的重量份數為Al2O318-23；SiO265-73；K2O1.5-2.5；Na2O2.8-3.2；CaO0.8-1；MgO0.8-1；Fe2O30.02-1；TiO20.01-1。
2.根據權利要求1所述的拋光磚的制造方法，其特征在于上述按比例加入是指將上色后的微晶透明粒或有顏色微晶粒與檢測合格的粉料按微晶透明粒或有顏色微晶粒重量占微晶透明粒或有顏色的微晶粒和該粉料總重量的1-5％的比例加入并混合后再壓制成型；上述微晶透明粒的主要化學成分的重量份數為Al2O38-12；SiO270-75；K2O0.7-1.2；Na2O1.0-1.4；CaO18-22；MgO0.2-0.5；ZnO5-8；BaO0.07-0.1；B2O34-6；ZrO20.4-0.6。
3.根據權利要求1或2中任一個所述的拋光磚的制造方法，其特征在于上述有顏色的微晶粒是彩色微晶粒。
4.根據權利要求1或2或3中任一個所述的拋光磚的制造方法，其特征在于上述粉料的水分含量為7.3-7.8重量％，上述粉料粒度為30目＜3.5％、40目＜12％；60目＞55％、100目＞90％。
5.根據權利要求1或2或3或4中任一個所述的拋光磚的制造方法，其特征在于在球磨制漿時漿料的比重為170-176g/ml，漿料的流速為20-38S；漿料的濃度為57-61Be；漿料中的水分為33-36重量％；球磨漿料細度為1.0-1.3重量％。
全文摘要
本發明是關于一種拋光磚的制造方法，更具體地說是一種有顏色的微晶透明粒拋光磚的制造方法，旨在提供一種深受消費者喜愛、能達到國家規定的質量指標的拋光磚的制造方法，包括以下步驟原材料采購、檢測判別、入倉均化、按配比喂料、球磨制漿、噴霧制粉、粉料檢測、成型壓制、干燥燒成、拋光磨邊、防污處理、成品分選、包裝入倉、發貨，其特征在于在成型壓制前增加了3個步驟1)采用微晶透明粒；2)對該微晶透明粒進行工藝上色；3)將上色后的微晶透明粒或有顏色微晶粒與檢測合格的粉料按微晶透明粒占總重量的0.1－50％加入混合后再壓制成型，工藝上色是采用電沉積裹色的方法，將需要的各種顏色包裹在微晶透明粒的外層表面。
文檔編號C03C8/00GK1824625SQ200510008718
公開日2006年8月30日 申請日期2005年2月24日 優先權日2005年2月24日
發明者肖建鋒 申請人:廣東新明珠陶瓷集團有限公司