專利名稱：隔熱板以及包括其的裝配玻璃體系的制作方法
技術領域：
本發明涉及隔熱板以及包括其的裝配玻璃(glazing)體系。
背景技術：
在改善室內照明條件和封閉空間的美學作用的努力中，建筑師和建筑者已開始使用日益增長的大量裝配玻璃材料和體系如窗、天窗、和透明或半透明的墻和頂來構造建筑。在使用這種裝配玻璃材料可急劇改善室內照明質量的同時，引入相對大量這種裝配玻璃材料的建筑經常是隔熱差的。更具體地說，常規裝配玻璃材料的熱傳遞一般顯著高于常規建筑材料或結構(如構架頂(framed roof)和墻)的熱傳遞。因此，引入相對大量這種裝配玻璃材料的建筑的總的熱傳遞一般顯著高于使用較少這種裝配玻璃材料的類似結構，且這種建筑經常經歷越過(across)該裝配玻璃材料的相對大量的熱流，這可使保持建筑內的氣候在居住者認為舒適的水平的成本急劇增加。因此，已進行了幾種嘗試以解決常規裝配玻璃材料和體系的相對差的(即，高的)熱傳遞。
例如，已開發了裝配玻璃材料和體系如窗，其在兩個玻璃質(即，玻璃)或熱塑性表面之間引入空氣空間。一種這樣的流行的裝配玻璃材料通常稱作“多層板”。這些多層板典型地包括兩個熱塑性片和在該熱塑性片之間配置的多個支撐元件。熱塑性片和支撐元件一起限定配置在該熱塑性片和該支撐元件之間的多個室(chamber)。在氣體具有比固體材料如玻璃和熱塑性塑料低的熱導率的范圍內，在該室內的氣體提供隔熱層，該隔熱層用來降低和/或延遲越過該板的熱傳遞。在這種多層板展現出比常規的單窗玻璃的(single-pane)裝配玻璃材料改善的(即，較低的)熱傳遞的同時，在該板暴露于越過該板的主表面的溫度和/或濕度差時，在該室內經常形成冷凝物。由這種冷凝物提供的潮濕環境可促進在該板的室內的霉和霉菌的生長。而且，多層板的結構經常導致該板不均勻地折射可見光，這可否定地影響引入該板作為裝配玻璃材料的結構的室內照明質量。
另一已開發用于提供相對于常規裝配玻璃材料和體系改善(即，較低)的熱傳遞的裝配玻璃體系通常稱作雙層玻璃(double-glazed)U外形或U溝道玻璃(channel glass)。這些裝配玻璃體系典型地包括一對U形玻璃元件，該玻璃元件這樣配置以在該兩個元件之間形成室。在包含在該溝道中的氣體可使越過裝配玻璃體系(即，在兩個玻璃元件之間)的熱傳遞延遲的同時，該裝配玻璃體系典型地還包括配置在兩個元件之間形成的室中的隔熱材料。最通常使用的隔熱材料為剛性板，該剛性板由被兩個玻璃纖維氈覆蓋的多個丙烯酸類(例如，聚(甲基丙烯酸甲酯))毛細管構成。各個丙烯酸類毛細管以基本平行的方向布置，使得該板類似蜂窩狀結構，其末端被玻璃纖維氈覆蓋。這些剛性隔熱板可經常急劇改善(即，降低)引入該剛性隔熱板的裝配玻璃體系的熱傳遞。
但是，由該裝配玻璃體系的改善的熱傳遞節約的成本可經常部分地被與這種隔熱板的安裝相關的相對高的勞動力成本抵消。例如，隔熱板使非常易碎的且由于其相對大的尺寸(例如，長度高達約6米或更大)經常在安裝的過程中破裂。由這種破裂產生的碎片(例如，玻璃纖維)對于安裝該隔熱板的工人可產生環境危害且必須辛苦地將其除去。而且，在另一玻璃元件安裝之前，隔熱板典型地附著到一個玻璃元件(例如，面對建筑外部的玻璃元件)上。在這種構造中，隔熱板阻礙在該板所附著的玻璃元件上形成的冷凝物的排出。如上所述，由這種冷凝物提供的潮濕環境然后可促進在由玻璃元件形成的室內霉和霉菌的生長。
因此，需要適于用作裝配玻璃材料的隔熱板以及包括這種隔熱板的裝配玻璃體系，這兩者解決與現有隔熱的裝配玻璃材料和體系相關的上述和其他問題。本發明提供這種隔熱板和裝配玻璃體系。本發明的這些和其他優點以及另外的發明特征將從這里提供的本發明的描述中變得明晰。
發明內容
本發明提供一種裝配玻璃板(glazing panel)(優選為半透明的)，包括(a)熱塑性板，該熱塑性板包括(i)具有限定內部溝道的內表面的外壁和(ii)至少一個從內表面突出到內部溝道內的內壁，該內部溝道具有內體積；和(b)疏水氣凝膠顆粒，該疏水氣凝膠顆粒配置在該溝道中。
本發明還提供一種裝配玻璃板(優選為半透明的)，包括(a)熱塑性板，該熱塑性板包括(i)第一熱塑性片、(ii)第二熱塑性片和(iii)兩個或多個支撐元件，該支撐元件配置在該第一和第二熱塑性片之間，且該支撐元件限定配置在該第一和第二熱塑性片之間的至少一個溝道，該溝道具有內體積；和(b)疏水氣凝膠顆粒，該疏水氣凝膠顆粒配置在該溝道中。
本發明還提供一種隔熱裝配玻璃體系，包括(a)第一元件，優選為包括基底(base)的U形玻璃元件，至少兩個支腳從該基底伸出；(b)第二元件，優選為包括基底的U形玻璃元件，至少兩個支腳從該基底伸出，配置該第一和第二元件以限定在其中間的空腔；(c)配置在該空腔內的隔熱板，該隔熱板包括限定內部溝道的外壁，該內部溝道具有內體積；和(d)疏水氣凝膠顆粒，該疏水氣凝膠顆粒配置在該內部溝道中。
本發明另外提供一種隔熱裝配玻璃體系，包括(a)第一元件，優選為包括基底的U形玻璃元件，至少兩個支腳從該基底伸出；(b)第二元件，優選為包括基底的U形玻璃元件，至少兩個支腳從該基底伸出，配置該第一和第二元件以限定在其中間的空腔；和(c)配置在該空腔內的隔熱板，該隔熱板包括(i)具有限定內部溝道的內表面的外壁和(ii)至少一個從內表面突出到內部溝道內的內壁，該內部溝道具有內體積，該外壁和內壁單一地由熱塑性樹脂形成。
本發明提供一種隔熱裝配玻璃體系，包括(a)第一元件，優選為包括基底的U形玻璃元件，至少兩個支腳從該基底伸出；(b)第二元件，優選為包括基底的U形玻璃元件，至少兩個支腳從該基底伸出，配置該第一和第二元件以限定在其中間的空腔；和(c)配置在該空腔內的隔熱板，該隔熱板包括(i)第一熱塑性片、(ii)第二熱塑性片和(iii)至少兩個支撐元件，該第一和第二熱塑性片相互基本平行，該支撐元件配置在該第一和第二熱塑性片之間，且該支撐元件限定配置在該第一和第二熱塑性片之間的至少一個溝道。
圖1為根據本發明教導的隔熱板的透視剖面圖，該隔熱板包括限定內部溝道的外壁和至少一個突出到內部溝道中的內壁。
圖2為根據本發明教導的另一隔熱板的透視剖面圖，該隔熱板包括限定內部溝道的外壁和多個從外壁的內表面的相對部分突出到內部溝道中的內壁。
圖3為根據本發明教導的隔熱板的透視剖面圖，該隔熱板包括限定內部溝道的外壁和至少一個突出到內部溝道中并在至少兩個不同點上接觸外壁的內表面的內壁。
圖4為根據本發明教導的隔熱板的透視剖面圖，該隔熱板包括第一熱塑性片、第二熱塑性片和兩個或多個支撐元件，該支撐元件配置在第一和第二熱塑性片之間以限定至少一個配置在第一和第二熱塑性片之間的溝道。
圖5為類似于在圖4中描述的板的隔熱板的透視剖面圖，其中第三熱塑性片配置在第一和第二熱塑性片之間。
圖6為類似于在圖5中描述的板的隔熱板的透視剖面圖，其中溝道的基本全部內體積填充有疏水氣凝膠顆粒。
圖7為根據本發明教導的隔熱裝配玻璃體系的透視剖面圖，該隔熱裝配玻璃體系包括第一U形元件、第二U形元件和配置在由這些元件形成的空腔中的隔熱板。
圖8為類似于在圖7中描述的體系的隔熱裝配玻璃體系的透視剖面圖，其中隔熱板還包括至少一個突出到隔熱板的內部溝道中的內壁。
圖9為類似于在圖8中描述的體系的隔熱裝配玻璃體系的透視剖面圖，其中至少一個內壁在至少兩個不同點上與外壁的內表面相交。
圖10為根據本發明教導的隔熱裝配玻璃體系的透視剖面圖，該隔熱裝配玻璃體系包括第一元件、第二元件和配置在由這些元件形成的空腔中的隔熱板，該隔熱板包括第一熱塑性片、第二熱塑性片和至少兩個支撐元件，該支撐元件配置在第一和第二熱塑性片之間以限定至少一個配置在第一和第二熱塑性片之間的溝道。
圖11為類似于在圖10中描述的體系的隔熱裝配玻璃體系的透視剖面圖，其中該隔熱板還包括配置在第一和第二熱塑性片之間的第三熱塑性片。
圖12為類似于在圖10中描述的體系的隔熱裝配玻璃體系的透視剖面圖，其中該裝配玻璃體系還包括配置在元件之間的密封劑。
圖13為類似于在圖10中描述的體系的隔熱裝配玻璃體系的透視剖面圖，其中密封劑附著在隔熱板的周邊上。
圖14為類似于在圖10中描述的體系的隔熱裝配玻璃體系的透視剖面圖，其中密封劑附著在隔熱板的周邊上，且密封劑還配置在元件之間。
圖15為包括類似于圖14中描述的隔熱裝配玻璃體系的模塊(modular)隔熱裝配玻璃體系的剖視圖。
具體實施例方式
現在轉向附圖，在圖1中展示了根據本發明教導構造的裝配玻璃板100。裝配玻璃板100具有長度并包括具有內表面104的外壁102。外壁102限定內部溝道106。
根據本發明并為了使裝配玻璃板的隔熱、光透射和防潮性最大化，板100優選為透明或半透明的并包括配置在內部溝道中的疏水氣凝膠顆粒110。對于本公開來說，術語半透明用于描述透明和半透明的材料和結構。盡管不希望受任何具體理論的束縛，但據信疏水氣凝膠顆粒的相對大的內體積提供在裝配玻璃板中的隔熱層，由此降低根據本發明的裝配玻璃板的熱傳遞(即，U-值)。而且，據信疏水氣凝膠顆粒(例如，包含在溝道或其任意部分中的顆粒)的集合的總光散射(aggregate light scattering)性質有助于透過該板的可見光的漫射(diffusion)，由此改善通過該板的透射光的質量并改善利用該板作為裝配玻璃材料的任意結構(例如，窗、天窗、或建筑裝配玻璃元件)的內部照明。最后，據信在裝配玻璃板暴露于越過該裝配玻璃板的主表面(例如，越過引入本發明半透明裝配玻璃板的窗的內表面和外表面)的溫度和/或濕度差時，疏水氣凝膠顆粒的疏水特性至少部分地防止在本發明半透明裝配玻璃板的內表面上形成冷凝物。
包含在根據本發明裝配玻璃板中的疏水氣凝膠顆粒可為任意合適的疏水氣凝膠顆粒。該疏水氣凝膠顆粒可包括有機氣凝膠顆粒、無機氣凝膠顆粒(例如，金屬氧化物氣凝膠顆粒)、或其混合物。當疏水氣凝膠顆粒包括有機氣凝膠顆粒時，有機氣凝膠顆粒優選選自間苯二酚-甲醛氣凝膠顆粒、三聚氰胺-甲醛氣凝膠顆粒、和其組合。當疏水氣凝膠顆粒包括無機氣凝膠顆粒時，無機氣凝膠顆粒優選為選自硅石氣凝膠顆粒、二氧化鈦氣凝膠顆粒、氧化鋁氣凝膠顆粒及其組合的金屬氧化物氣凝膠顆粒。最優選地，疏水氣凝膠顆粒為硅石氣凝膠顆粒。
為了進一步控制在內部溝道106中的氣凝膠顆粒的布置和分布，板100優選進一步包括一個或多個內壁108，如圖1所示。內壁108從外壁102的內表面104突出到內部溝道106中，以至少部分地隔開內部溝道106。這樣，氣凝膠顆粒110配置在由外壁102形成的內部溝道106的至少部分中并填充該內部溝道106的至少部分。在現在優選的實施方式中，內部溝道106的基本全部內體積填充有疏水氣凝膠顆粒110。
優選地，板100包括從外壁102的內表面104突出的多個內壁108(例如，兩個或多個內壁)。當半透明裝配玻璃板100包括多個內壁108時，可以任意適宜的構造提供內壁108。例如，在圖1中，配置內壁108彼此相鄰，從內壁108的單個部分(single section)突出。相反地，在圖2中，多個內壁208從外壁202的內表面204的相對部分突出。(通常，在本發明的各個說明性實施方式中將使用類似的標號。)為了進一步控制在內部溝道106、206中氣凝膠顆粒110的分布，可將內部溝道106、206的體積進一步分為多個溝道。如圖3所示，板300的內壁308a可在至少兩個不同點上與外壁302的內表面304相交。板300可包括一個這種壁308a，如圖3所示，使得外壁302和內壁308a限定具有內體積的兩個內部溝道306、310。本領域技術人員應當理解，內壁308a可基本上延伸為板300的整個長度或僅延伸部分長度。由此，在內壁308a沿著至少部分長度延伸時，外壁302和內壁308a限定第一和第二內部溝道306、310。此外，內壁308a可具有任意橫截面構造。例如，其可為彎曲的，或其可包括有角的部分，或其可本質上由僅在一點上與內表面304相交的兩個內壁(如308)的接合(engagement)形成。內壁還可在三個或多個點上與內表面304相交。
板300可同樣包括一個或多個內壁308，該內壁308從外壁302的內表面304突出，但不與外壁302的內表面304在至少兩個不同點上相交，如圖1和2中的壁108和208。疏水氣凝膠顆粒312配置在內部溝道306、310的至少一個中，優選地，填充內部溝道306、310兩者的至少部分內體積。在現在優選的實施方式中，內部溝道306、310的基本全部內體積填充有疏水氣凝膠顆粒312。在內壁308a防止或抑制顆粒312在溝道306、310之間運動的同時，內壁308進一步控制氣凝膠顆粒312的位置，但不是必須防止顆粒312在給定的溝道306、310中本身和自發地運動。
因此，本領域技術人員應當理解，板300的內部構造可包括多個與內表面304相交的這種內壁308a以產生多個這種溝道306、310，具有或無需這種僅在一點上與內表面304相交的內壁308。例如，板400、500可包括多個內壁406、506、512，其分別在兩個或多個點上與外壁的內表面相交，如圖4和5所示。
更具體地說，如圖4所示，例如，半透明裝配玻璃板包括第一熱塑性片402、第二熱塑性片404和兩個或多個配置在第一和第二熱塑性片402、404之間的支撐元件406。第一熱塑性片402優選基本平行于第二熱塑性片404。支撐元件406限定至少一個配置在第一和第二熱塑性片402、404之間的溝道408。如其他實施方式一樣，裝配玻璃板進一步包括配置在由支撐元件406限定的溝道408的至少一個且優選至少部分或全部中的疏水氣凝膠顆粒410。
如圖5所示，熱塑性板500可進一步包括配置在第一熱塑性片502和第二熱塑性片504之間的第三熱塑性片512，第三熱塑性片512和支撐元件506限定配置在第一熱塑性片和第二熱塑性片502、504之間的至少兩行溝道508。如圖5所示，優選地，第三熱塑性片512基本平行于第一和第二熱塑性片502、504。疏水氣凝膠顆粒510配置在由第三熱塑性片512和支撐元件506形成的溝道508的至少一個且優選部分或全部中。最優選地，如圖6所示，由第一、第二和第三熱塑性片502、504、512和支撐元件506限定的各個溝道508的基本全部內體積填充有疏水氣凝膠顆粒510。
裝配玻璃板的外壁和內壁可以任何合適的材料使用任何合適的方法形成。參考圖1，例如，外壁102和內壁108可單一地使用本領域已知的熱塑性模塑法(例如，注塑法、擠出模塑法等)由熱塑性樹脂形成。可選擇地，裝配玻璃板可包括隨后裝配的分別形成的組件。例如，外壁102可包括例如第一熱塑性片112、第二熱塑性片114和配置在第一和第二熱塑性片112、114之間以形成外壁102的至少兩個支撐元件116。在這種實施方式中，第一熱塑性片112、第二熱塑性片114、支撐元件116和內壁108可使用粘合劑、超聲焊接(sonic welding)、或任意其他適于將兩個或多個包括壁材料的制品連接的方法進行連接。
類似的制造方法可用于其他實施方式。例如，在圖4的實施方式中，整個板400可為注塑的或擠出的。可選擇地，裝配玻璃板400的第一熱塑性片402、第二熱塑性片404和支撐元件406可使用任何合適的方法形成，并然后使用粘合劑、超聲焊接、或任意其他適于將兩個或多個包括壁材料的制品連接的方法進行連接。
熱塑性板優選包括任何合適的熱塑性樹脂。合適的熱塑性樹脂優選展現出相對高的機械強度并可經受大的溫度梯度。板的熱塑性材料優選包括選自聚碳酸酯、聚乙烯、聚(甲基丙烯酸甲酯)、聚(氯乙烯)及其混合物的熱塑性樹脂。最優選地，板的熱塑性材料包括聚碳酸酯。
本發明的裝配玻璃板可以任何合適的尺寸和/或形狀提供。典型地，該裝配玻璃板可用于代替在常規裝配玻璃體系(例如，窗、天窗等)中使用的玻璃質裝配玻璃材料(例如，玻璃)。因此，根據本發明的裝配玻璃板通常具有小于約100mm的厚度。當裝配玻璃板包括外壁和從其表面突出的至少一個內壁(如圖1所示)時，形成裝配玻璃板100的厚度的外壁102的相對表面典型地以小于約100mm的距離分開，優選小于約50mm，且更優選小于約30mm。可選擇地，當裝配玻璃板包括第一熱塑性片和第二熱塑性片(如圖4所示)時，例如，第一熱塑性片402和第二熱塑性片404典型地以小于約1cm，優選小于約50mm，且更優選小于約30mm的距離分開。
透射通過本發明裝配玻璃板的可見光的質量優選比透射通過未填充有疏水氣凝膠顆粒的類似裝配玻璃板的可見光更漫射。特別地，根據本發明的裝配玻璃板優選展現出比未填充有疏水氣凝膠顆粒的類似裝配玻璃板改善的霧度(haze)值(即，更高的霧度值)。霧度值為材料如裝配玻璃材料(例如，透明或半透明塑料)的平面部分的光透射和廣角光散射性質的測量。霧度值在ASTM Standard D1003中定義，題目為“Standard Test Method for Haze andLuminous Transmittance of Transparent Plastics”，并可根據其中所述的程序測量。這里使用的術語“霧度值”是指如ASTM Standard D1003定義的并根據其測量的裝配玻璃板的霧度值。優選地，根據本發明的熱塑性裝配玻璃板霧度值為約50％或更大，更優選約75％或更大。
根據本發明的另一方面，例如如圖1-6所示的本發明裝配玻璃板可引入所謂的U溝道裝配玻璃體系或其他適當的裝配玻璃體系中。現在轉向圖7，隔熱裝配玻璃體系700包括限定在其中間的空腔714的元件702、708。在說明性實施方式中，提供一對延長的U形玻璃元件702、708。第一U形玻璃元件702包括基底704，至少兩個支腳706從該基底704伸出，且第二U形元件708包括基底710，至少兩個支腳712從該基底710伸出。應當理解，元件702、708可具有交替的結構。例如，它們可各自具有“L形”結構，或一個可具有“U形”結構且另一個具有延長的平坦結構，其覆蓋U形結構的內部溝道以在其中間形成延長的空腔。由此，本發明不限于這種U形玻璃元件所涵蓋的范圍，且以下利用這種U形玻璃元件的結構的說明同樣地可應用于交替形狀或橫截面的延長元件上。
在裝配中，配置第一和第二玻璃元件702、708以限定在其中間的空腔714。盡管在圖7的實施方式中以交錯排列配置U形玻璃元件702、708的支腳706、712，但應當理解，第一和第二玻璃元件702、704可以任何合適的方式布置以限定空腔。例如，可配置第一玻璃元件的支腳鄰近于第二玻璃元件的基底，由此限定由第一玻璃元件的基底和支腳以及第二玻璃元件的基底限制(bound)的空腔。可選擇地，可配置第一和第二玻璃元件的支腳的末端彼此相鄰，由此限定由第一和第二玻璃元件的基底和支腳限制的空腔。可以各種方式類似地配置可能的交替橫截面形狀的玻璃元件結構以限定空腔。
根據本發明教導的裝配玻璃體系700進一步包括配置在由第一和第二玻璃元件702、708形成的空腔714內的隔熱板716。根據本發明的裝配玻璃體系的隔熱板可具有任何合適的尺寸。如上所述，隔熱板716包括限定內部溝道720的外壁718，該內部溝道720優選包括疏水氣凝膠顆粒722。典型地，內部溝道720的內體積的至少部分且優選基本全部填充有疏水氣凝膠顆粒722。隔熱板本身的結構可為任意合適的設計。僅舉例來說，圖1的隔熱板100的結構可包括在裝配玻璃體系800中，如圖8所示；圖4的隔熱板400可包括在圖10的裝配玻璃體系1000中；或圖5的隔熱板500可包括在圖11的裝配玻璃體系1100中。但是，應當理解隔熱板916可具有交替的設計，如例如在圖9中公開的那樣。
現在轉向圖12，在裝配中，配置第一和第二玻璃元件1202、1208以形成在其中間的空腔1214。該實施方式的第一和第二玻璃元件1202、1208為U形的且包括分別從基底1204、1210伸出的支腳1206、1212。為了降低第一和第二玻璃元件1202、1208之間的熱傳遞，根據本發明的隔熱裝配玻璃體系優選包括至少一種配置在第一和第二玻璃元件1202、1208的至少部分相鄰部分之間的密封劑1228。如圖12所示，典型地配置密封劑1228以圍繞第一和第二U形玻璃元件1202、1208的內部配置支腳1206、1212的末端(distal tip)1206a、1212a。這樣，密封劑1228不僅在相鄰配置的支腳1206、1212之間，而且在內部配置支腳1206、1212的末端1206a、1212a和基底1206、1212之間提供密封。但是，應當理解，密封劑1228可交替地配置。
而且，為了最小化或防止隔熱板與第一和第二玻璃元件之間的熱傳導，密封劑可附著到隔熱板的周邊的至少部分上。如圖13所示，密封劑1328可附著到隔熱板400的周邊上，由此將隔熱板400與第一和第二玻璃元件1302、1308的相鄰支腳1306、1312分開和隔離。
可選擇地，密封劑可以這樣的方式附著到隔熱板的周邊上，以將隔熱板與第一和第二玻璃元件的基底分開和隔離。優選地，至少部分密封劑配置在隔熱板與第一和第二玻璃元件的至少一個之間。本發明的裝配玻璃體系的這種實施方式目前優選的實例描述在圖14中。特別地，密封劑1428配置在隔熱板400和第一和第二玻璃元件1402、1408的相鄰支腳1406、1412之間。如所說明的，密封劑1428進一步配置在第一和第二玻璃元件1402、1408的相鄰支腳1406、1412之間、以及玻璃元件的支腳1406、1412之一和另外的玻璃元件的基底1404、1410的相鄰部分之間。本領域技術人員應當理解，如圖7-14所示，隔熱板優選遠離玻璃元件的內表面配置。這樣，如果在玻璃元件的一個或兩者的內表面上或在隔熱板的外表面上形成任何冷凝物，該冷凝物可流動離開(run down)表面，而不是在其之間集中。
密封劑可包括任何合適的材料。合適的密封劑包括，但不限于，有機硅(例如，有機硅嵌縫膠(caulk)、有機硅粘合劑、有機硅襯墊)、聚合物密封劑(例如，聚乙烯襯墊)等。優選地，密封劑包括有機硅，更優選有機硅襯墊。
隔熱裝配玻璃體系可以任何合適的順序裝配。例如，可放置第一玻璃元件，在其中間配置隔熱板，并然后放置第二玻璃元件。可選擇地，可將玻璃元件裝配在一起，并然后將隔熱板插入在玻璃元件之間的空腔中。
例如，在圖15中展示了用于模塊裝配玻璃體系的構造中的根據本發明教導的隔熱裝配玻璃體系。在這種模塊排列中，可提供具有封閉的隔熱板的玻璃元件的單獨的、部分裝配的模件，然后可將具有隔熱板的玻璃元件的部分裝配模件現場裝配以形成延伸的裝配玻璃結構(glazed structure)。特別地，模塊裝配玻璃體系1500包括包含基底1504(至少兩個支腳1506從該基底1504伸出)的第一U形玻璃元件1502和包含基底1510(至少兩個支腳1512從該基底1510伸出)的第二U形玻璃元件1508。配置第一和第二玻璃元件1502、1508以限定在其中間的空腔1514。裝配玻璃體系1500還包括配置在由第一和第二玻璃元件1502、1508形成的空腔1514中的隔熱板1516。隔熱板1516可包括任意上述用于本發明隔熱裝配玻璃體系的隔熱板。如所說明的，隔熱板1516包括第一熱塑性片1518、第二熱塑性片1520和至少兩個支撐元件1522。支撐元件1522以這樣的方式配置在第一和第二熱塑性片1518、1520之間，以限定至少一個配置在第一和第二熱塑性片1518、1520之間的溝道1524。為了改善(即，降低)裝配玻璃體系1500的熱傳遞，裝配玻璃體系可進一步包括配置在由支撐元件1522形成的溝道1524的至少一個中的疏水氣凝膠顆粒1526。優選地，溝道1524之一的內體積的至少部分填充有疏水氣凝膠顆粒1526。更優選地，溝道1524的至少一個的基本全部內體積填充有疏水氣凝膠顆粒1526。最優選地，每個溝道1524的內體積的至少部分(或基本全部)填充有疏水氣凝膠顆粒1526。裝配玻璃體系1500可進一步包括配置在隔熱板1516與第一和第二玻璃元件1502、1508的相鄰部分之間的至少一種密封劑1528。為了防止玻璃元件之間的接觸，密封劑1528優選進一步配置在第一和第二玻璃元件的相鄰部分之間(例如，在第一或第二玻璃元件1502、1508的支腳1506、1512和另一玻璃元件的基底1504之間)。
總之，為了使裝配玻璃體系的熱傳遞最小化，隔熱板優選與由第一和第二玻璃元件限定的空腔的長度和寬度是基本上共同擴張的(coextensive)(例如，隔熱板的長度和寬度與空腔的長度和寬度基本相同)。更優選地，隔熱板與空腔的寬度是共同擴張的(例如，空腔的寬度和板的寬度之間的差限于容許板插入空腔內并容納配置在隔熱板和形成空腔的玻璃元件的相鄰表面之間的任何密封劑所必需的量)。但是，如上所述，隔熱板優選不直接接觸第一或第二玻璃元件。可以任何合適的方式防止隔熱板和玻璃元件之間的接觸，但優選在隔熱板和第一或第二玻璃元件之間配置密封劑。
可包含在裝配玻璃體系的隔熱板中的疏水氣凝膠顆粒可為任何合適的疏水氣凝膠顆粒。疏水氣凝膠顆粒可包括有機氣凝膠顆粒、無機氣凝膠顆粒(例如，金屬氧化物氣凝膠顆粒)、或其混合物。當疏水氣凝膠顆粒包括有機氣凝膠顆粒時，有機氣凝膠顆粒優選選自間苯二酚-甲醛氣凝膠顆粒、三聚氰胺-甲醛氣凝膠顆粒、和其組合。當疏水氣凝膠顆粒包括無機氣凝膠顆粒時，無機氣凝膠顆粒優選為選自硅石氣凝膠顆粒、二氧化鈦氣凝膠顆粒、氧化鋁氣凝膠顆粒及其組合的金屬氧化物氣凝膠顆粒。最優選地，疏水氣凝膠顆粒為硅石氣凝膠顆粒。
以下實施例進一步說明本發明，但當然無論如何不應被認為是限制本實施例1該實施例證明相對于其他不包括疏水氣凝膠顆粒的裝配玻璃板，由根據本發明的裝配玻璃板展現的改善的U值(即，較低的熱傳遞)。測量十一個類似的半透明裝配玻璃板的校正的U值。每個裝配玻璃板包括第一聚碳酸酯片、第二聚碳酸酯片和多個支撐元件，該支撐元件配置在第一和第二聚碳酸酯片之間以限定在第一和第二聚碳酸酯片之間的多個溝道。
裝配玻璃板1A(對比)和1B(本發明)測量厚度為約10mm，且裝配玻璃板1B(本發明)包括配置在板的溝道中的疏水氣凝膠顆粒。
裝配玻璃板1C-1E測量厚度為約16mm，且進一步包括配置在第一和第二聚碳酸酯片之間并與第一和第二聚碳酸酯片平行的第三聚碳酸酯片，由此形成配置在第一和第二聚碳酸酯片之間的兩行溝道。裝配玻璃板1C(對比)不包含疏水氣凝膠顆粒。裝配玻璃板1D(本發明)包含配置在第一和第二聚碳酸酯片之間的兩行溝道中的疏水氣凝膠顆粒，且裝配玻璃板1E(本發明)包含配置在第一和第二聚碳酸酯片之間配置的僅一行溝道中的疏水氣凝膠顆粒。
裝配玻璃板1F-1H測量厚度為約20mm，且進一步包括配置在第一和第二聚碳酸酯片之間并與第一和第二聚碳酸酯片平行的第三聚碳酸酯片，由此形成配置在第一和第二聚碳酸酯片之間的兩行溝道。裝配玻璃板1F(對比)不包含疏水氣凝膠顆粒。裝配玻璃板1G(本發明)包含配置在第一和第二聚碳酸酯片之間的兩行溝道中的疏水氣凝膠顆粒，且裝配玻璃板1H(本發明)包含配置在第一和第二聚碳酸酯片之間的僅一行溝道中的疏水氣凝膠顆粒。
裝配玻璃板1I-1K測量厚度為約25mm，且進一步包括配置在第一和第二聚碳酸酯片之間并與第一和第二聚碳酸酯片平行的第三聚碳酸酯片，由此形成配置在第一和第二聚碳酸酯片之間的兩行溝道。裝配玻璃板1I(對比)不包含疏水氣凝膠顆粒。裝配玻璃板1J(本發明)包含配置在第一和第二聚碳酸酯片之間的兩行溝道中的疏水氣凝膠顆粒，且裝配玻璃板1K(本發明)包含配置在第一和第二聚碳酸酯片之間配置的僅一行溝道中的疏水氣凝膠顆粒。
根據ASTM Standard C518-98(名稱為“Standard Test Method forSteady-State Thermal Transmission Properties by Means of the Heat Flow MeterApparatus”)測量每個裝配玻璃體系的U值。然后校正從這些測量中獲得的U值，以說明根據在2001ASHRAE Fundamentals Handbook的第30章闡述的方針的氣膜熱阻(air film thermal resistance)。通過這些測量獲得的裝配玻璃板1A-1K的校正的U值和校正在下表1中闡明。
表1 裝配玻璃板1A-1K的厚度、填充詳情、填充的溝道的行、和校正的U值
在表1中闡述的數據證明，根據本發明的裝配玻璃板與不包括疏水氣凝膠顆粒的類似裝配玻璃板相比，展現出較低的U值(即，較低的熱傳遞)。特別地，不包括配置在溝道中的疏水氣凝膠顆粒的裝配玻璃板展現出校正的U值，該校正的U值比包括配置在溝道中或在溝道的至少一行中的疏水氣凝膠顆粒的類似裝配玻璃板高至少約20％。實際上，裝配玻璃板1I(對比)展現出的校正的U值比裝配玻璃板1J(本發明)的校正的U值高約85％。
實施例2該實施例證明相對于其他不包括疏水氣凝膠顆粒的裝配玻璃板，由根據本發明的裝配玻璃板展現的改善的光漫射性質(即，較高的霧度值)。測量六個類似的半透明裝配玻璃板(裝配玻璃板2A-2F)以確定每個板的霧度值。每個裝配玻璃板包括第一聚碳酸酯片、第二聚碳酸酯片和多個支撐元件，該支撐元件配置在第一和第二聚碳酸酯片之間以限定在第一和第二聚碳酸酯片之間的多個溝道。裝配玻璃板2A(對比)和2D(本發明)測量厚度為約6mm，裝配玻璃板2B(對比)和2E(本發明)測量厚度為約10mm，裝配玻璃板2C(對比)和2F(本發明)測量厚度為約20mm。裝配玻璃板2D-2F(本發明)的溝道填充有疏水氣凝膠顆粒。裝配玻璃板2A-2C(對比)的溝道未填充有疏水氣凝膠顆粒(即，僅包含空氣的溝道)。
使用ULTRASCANXE分光光度計(得自HunterLab Associates，Reston，Virginia)測量每個裝配玻璃板的霧度值。得自這些測量的結果闡明在下表2中。
表2 裝配玻璃板2A-2F的厚度、填充詳情和霧度值
在表2中闡述的數據證明，根據本發明的裝配玻璃板與不包含疏水氣凝膠顆粒的類似裝配玻璃板相比，展現出較高的霧度值。特別地，根據本發明的裝配玻璃板(即，裝配玻璃板2D-2F)的霧度值(以％測量)比不包含疏水氣凝膠顆粒的類似裝配玻璃板的霧度值高約兩倍或多倍。
實施例3該實施例證明相對于其他裝配玻璃體系，根據本發明的裝配玻璃體系的改善的U值(即，較低的熱傳遞)。測量四個類似的裝配玻璃體系的U值。四個裝配玻璃體系(裝配玻璃體系3A-3D)均使用兩個類似的U形玻璃元件構成。該玻璃元件包括測量長度為約262mm的基底，和從該基底垂直伸出的測量長度為約60mm的兩個支腳。構成每個元件的玻璃為約7mm厚。為了防止一個元件的支腳和另一元件的基底的內表面接觸，在每個支腳的末端布置聚合物襯墊。布置兩個U形玻璃元件，使得每個玻璃元件的支腳從玻璃元件的基底向另一玻璃元件的基底伸出，由此限定在兩個玻璃元件之間的空腔。
裝配玻璃體系3A(對比)不包括配置在由玻璃元件形成的空腔內的隔熱材料。
裝配玻璃體系3B(對比)包括配置在由玻璃元件形成的空腔內的測量厚度為約20mm的剛性隔熱材料(Okapane，得自OkaLux GmbH，Marktheidenfeld-Altfeld，Germany)。Okapane剛性隔熱材料包括測量長度為約20mm并以基本平行的關系排列的多個空心聚(甲基丙烯酸甲酯)管。兩個玻璃纖維氈附著到管的末端，由此形成其中管基本垂直于玻璃纖維氈的剛性隔熱材料。
裝配玻璃體系3C(對比)包括配置在由玻璃元件形成的空腔內的測量厚度為約50mm的另一剛性隔熱材料(Moniflex，得自Isoflex AB，Gustafs，Sweden)。Moniflex剛性隔熱材料包括約10層褶皺的醋酸纖維素膜，其中每個膜的褶以基本垂直于相鄰膜的褶的方向配置。各層醋酸纖維素膜膠合在一起形成剛性隔熱材料。
裝配玻璃體系3D(本發明)包括測量厚度為約20mm的疏水氣凝膠填充的隔熱板。該隔熱板包括第一聚碳酸酯片、第二聚碳酸酯片和多個支撐元件，該支撐元件配置在第一和第二聚碳酸酯片之間以限定在第一和第二聚碳酸酯片之間的多個溝道。疏水氣凝膠顆粒配置在由支撐元件形成的溝道中。
根據ASTM Standard C518-98測量每個裝配玻璃體系的U值。不校正從這種測量中獲得的U值，以說明氣膜熱阻。這些測量的結果闡明在下表3中。
表3 裝配玻璃體系3A-3D的隔熱類型和厚度與U值
如在表3中闡述的數據證明的，根據本發明的裝配玻璃體系展現出比不包括根據本發明的隔熱板的類似裝配玻璃體系顯著低的U值。特別地，裝配玻璃體系3A和3D的U值的比較表明，不包含任何配置在由玻璃元件形成的空腔中的隔熱材料的裝配玻璃體系(即，裝配玻璃體系3A)的U值展現出比根據本發明的裝配玻璃體系(即，裝配玻璃體系3D)的U值高約220％的U值。裝配玻璃體系3B-3D的U值的比較進一步表明，包括配置在由玻璃元件形成的空腔中的商購隔熱材料的裝配玻璃體系的U值展現出這樣的U值，該U值比根據本發明的裝配玻璃體系(即，裝配玻璃體系3D)的U值高約60％(裝配玻璃體系3B)和40％(裝配玻璃體系3C)。
這里引用的所有參考文獻，包括出版物、專利申請、專利，在此引入作為參考，其參考程度如同單獨并具體說明每個參考文獻全部內容在此引入作為參考。
在描述本發明的范圍(特別是權利要求的范圍)中使用術語“一個(a)”和“一個(an)”和“該(the)”和類似的指示物理解為包含單數和復數，除非本文中另有說明或上下文明顯矛盾。術語“包含”、“具有”、“包括”、和“含有”應理解為開放式術語(即，意味著“包括，但不限于”)，除非另有說明。本文中數值的范圍的列舉僅僅用作涉及的單獨落在該范圍內的每個獨立值的簡寫方法，除非本文中另有說明，且在說明書中引入每個獨立值，就如同其在這里被單獨引用。本文描述的所有方法可以任何順序進行，除非另有說明或上下文明顯矛盾。本文中提供的任何和所有實施例，或示例性語言(例如，“例如”)的使用僅用來更好地說明本發明，而不是對本發明的范圍提出限定，除非另有說明。說明書中沒有語言應被理解為指示對本發明的實踐必要的任何非要求保護的要素。
本文中描述的本發明的優選實施方式，包括發明人已知的進行本發明的最佳方式。通過閱讀上述說明書，那些優選實施方式的變化對于本領域的普通技術人員來說是明顯的。本發明人希望技術人員適當的采用這種變化，且本發明人希望本發明用不同于本文具體描述的方式進行實踐。因此，本發明包括通過適用法律允許的這里附加的權利要求中引用主題的所有修改和等價物。此外，在其所有可能變化中的上述要素的任意組合包括在本發明中，除非本文另有說明或上下文明顯矛盾。
權利要求
1.一種半透明裝配玻璃板，包括(a)熱塑性板，該熱塑性板包括(i)具有限定內部溝道的內表面的外壁和(ii)至少一個從該內表面突出到該內部溝道內的內壁，該內部溝道具有內體積，知(b)疏水氣凝膠顆粒，該疏水氣凝膠顆粒配置在該溝道中。
2.權利要求1的半透明裝配玻璃板，其中該內壁在至少兩個不同點上與該內表面相交，該外壁和該內壁限定至少第二內部溝道，且該第二內部溝道具有內體積。
3.權利要求1或2的半透明裝配玻璃板，其中該外壁和該內壁單一地由熱塑性樹脂形成。
4.權利要求1-3中任一項的半透明裝配玻璃板，其中該熱塑性材料包括選自聚碳酸酯、聚乙烯、聚(甲基丙烯酸甲酯)、聚(氯乙烯)及其混合物的熱塑性樹脂。
5.權利要求4的半透明裝配玻璃板，其中該熱塑性材料包括聚碳酸酯。
6.權利要求1-5中任一項的半透明裝配玻璃板，其中該溝道的基本全部內體積填充有疏水氣凝膠顆粒。
7.權利要求1-6中任一項的半透明裝配玻璃板，其中該疏水氣凝膠顆粒為選自間苯二酚-甲醛氣凝膠顆粒、三聚氰胺-甲醛氣凝膠顆粒及其組合的有機氣凝膠顆粒。
8.權利要求1-6中任一項的半透明裝配玻璃板，其中該疏水氣凝膠顆粒為選自硅石氣凝膠顆粒、二氧化鈦氣凝膠顆粒、氧化鋁氣凝膠顆粒及其組合的金屬氧化物氣凝膠顆粒。
9.權利要求8的半透明裝配玻璃板，其中該疏水氣凝膠顆粒為硅石氣凝膠顆粒。
10.權利要求1-9中任一項的半透明裝配玻璃板，其中該熱塑性裝配玻璃板具有約50％或更高的霧度值。
11.權利要求10的半透明裝配玻璃板，其中該熱塑性裝配玻璃板具有約75％或更高的霧度值。
12.一種半透明裝配玻璃板，包括(a)熱塑性板，該熱塑性板包括(i)第一熱塑性片、(ii)第二熱塑性片和(iii)兩個或多個支撐元件，該支撐元件配置在該第一和第二熱塑性片之間，且該支撐元件限定配置在該第一和第二熱塑性片之間的至少一個溝道，該溝道具有內體積；和(b)疏水氣凝膠顆粒，該疏水氣凝膠顆粒配置在該溝道中。
13.權利要求12的半透明裝配玻璃板，其中該第一熱塑性片基本平行于該第二熱塑性片。
14.權利要求12或13的半透明裝配玻璃板，其中該第一熱塑性片、該第二熱塑性片、和該支撐元件單一地由熱塑性樹脂形成。
15.權利要求12-14中任一項的半透明裝配玻璃板，其中該熱塑性板進一步包括第三熱塑性片，該第三熱塑性片配置在該第一和第二熱塑性片之間，且該第三熱塑性片和該支撐元件限定配置在該第一和第二熱塑性片之間的至少兩行溝道。
16.權利要求15的半透明裝配玻璃板，其中該溝道具有內體積，且在一行溝道中的每個溝道的內體積的至少部分填充有疏水氣凝膠顆粒。
17.權利要求12-16中任一項的半透明裝配玻璃板，其中該第一和第二熱塑性片以小于約30mm的距離分開。
18.權利要求12-17中任一項的半透明裝配玻璃板，其中該熱塑性材料包括選自聚碳酸酯、聚乙烯、聚(甲基丙烯酸甲酯)、聚(氯乙烯)及其混合物的熱塑性樹脂。
19.權利要求18的半透明裝配玻璃板，其中該熱塑性材料包括聚碳酸酯。
20.權利要求12-19中任一項的半透明裝配玻璃板，其中該溝道的基本全部內體積填充有疏水氣凝膠顆粒。
21.權利要求12-20中任一項的半透明裝配玻璃板，其中該疏水氣凝膠顆粒為選自間苯二酚-甲醛氣凝膠顆粒、三聚氰胺-甲醛氣凝膠顆粒及其組合的有機氣凝膠顆粒。
22.權利要求12-20中任一項的半透明裝配玻璃板，其中該疏水氣凝膠顆粒為選自硅石氣凝膠顆粒、二氧化鈦氣凝膠顆粒、氧化鋁氣凝膠顆粒及其組合的金屬氧化物氣凝膠顆粒。
23.權利要求22的半透明裝配玻璃板，其中該疏水氣凝膠顆粒為硅石氣凝膠顆粒。
24.權利要求12-23中任一項的半透明裝配玻璃板，其中該熱塑性裝配玻璃板具有約50％或更高的霧度值。
25.權利要求24的半透明裝配玻璃板，其中該熱塑性裝配玻璃板具有約75％或更高的霧度值。
26.一種隔熱裝配玻璃體系，包括(a)包括基底的第一U形元件，至少兩個支腳從該基底伸出，(b)包括基底的第二U形元件，至少兩個支腳從該基底伸出，配置該第一和第二元件以限定在其中間的空腔，(c)配置在該空腔中的隔熱板，該隔熱板包括限定內部溝道的外壁，該內部溝道具有內體積，和(d)疏水氣凝膠顆粒，該疏水氣凝膠顆粒配置在該內部溝道內。
27.權利要求26的隔熱裝配玻璃體系，其中該隔熱板的外壁包括熱塑性樹脂。
28.權利要求26或27的隔熱裝配玻璃體系，其中該外壁具有內表面，且至少一個內壁從該內表面突出到該內部溝道內。
29.權利要求28的隔熱裝配玻璃體系，其中該內壁在至少兩個不同點上與該內表面相交，該外壁和該內壁限定至少第二內部溝道，且該第二內部溝道具有內體積。
30.權利要求28或29的隔熱裝配玻璃體系，其中該外壁和該內壁單一地由熱塑性樹脂形成。
31.權利要求30的隔熱裝配玻璃體系，其中該熱塑性樹脂選自聚碳酸酯、聚乙烯、聚(甲基丙烯酸甲酯)、聚(氯乙烯)及其混合物。
32.權利要求31的隔熱裝配玻璃體系，其中該熱塑性樹脂包括聚碳酸酯。
33.權利要求26-32中任一項的隔熱裝配玻璃體系，其中該內部溝道的基本全部內體積填充有疏水氣凝膠顆粒。
34.權利要求26-33中任一項的隔熱裝配玻璃體系，其中該疏水氣凝膠顆粒為選自間苯二酚-甲醛氣凝膠顆粒、三聚氰胺-甲醛氣凝膠顆粒及其組合的有機氣凝膠顆粒。
35.權利要求26-33中任一項的隔熱裝配玻璃體系，其中該疏水氣凝膠顆粒為選自硅石氣凝膠顆粒、二氧化鈦氣凝膠顆粒、氧化鋁氣凝膠顆粒及其組合的金屬氧化物氣凝膠顆粒。
36.權利要求35的隔熱裝配玻璃體系，其中該疏水氣凝膠顆粒為硅石氣凝膠顆粒。
37.一種隔熱裝配玻璃體系，包括(a)包括基底的第一U形元件，至少兩個支腳從該基底伸出，(b)包括基底的第二U形元件，至少兩個支腳從該基底伸出，配置該第一和第二元件以限定在其中間的空腔，和(c)配置在該空腔中的隔熱板，該隔熱板包括(i)具有限定內部溝道的內表面的外壁和(ii)至少一個從該內表面突出到該內部溝道內的內壁，該內部溝道具有內體積，該外壁和該內壁單一地由熱塑性樹脂形成。
38.權利要求37的隔熱裝配玻璃體系，其中該內壁在至少兩個不同點上與該內表面相交，該外壁和該內壁限定至少第二內部溝道，且該第二內部溝道具有內體積。
39.權利要求37或38的隔熱裝配玻璃體系，其中該隔熱裝配玻璃體系進一步包括疏水氣凝膠顆粒，該疏水氣凝膠顆粒配置在該內部溝道中。
40.權利要求39的隔熱裝配玻璃體系，其中該內部溝道的基本全部內體積填充有疏水氣凝膠顆粒。
41.權利要求39或40的隔熱裝配玻璃體系，其中該疏水氣凝膠顆粒為選自間苯二酚-甲醛氣凝膠顆粒、三聚氰胺-甲醛氣凝膠顆粒及其組合的有機氣凝膠顆粒。
42.權利要求39或40的隔熱裝配玻璃體系，其中該疏水氣凝膠顆粒為選自硅石氣凝膠顆粒、二氧化鈦氣凝膠顆粒、氧化鋁氣凝膠顆粒及其組合的金屬氧化物氣凝膠顆粒。
43.權利要求42的隔熱裝配玻璃體系，其中該疏水氣凝膠顆粒為硅石氣凝膠顆粒。
44.一種隔熱裝配玻璃體系，包括(a)包括基底的第一U形元件，至少兩個支腳從該基底伸出，(b)包括基底的第二U形元件，至少兩個支腳從該基底伸出，配置該第一和第二元件以限定在其中間的空腔，和(c)配置在該空腔中的隔熱板，該隔熱板包括(i)第一熱塑性片、(ii)第二熱塑性片，該第一和第二熱塑性片相互基本平行，和(iii)至少兩個支撐元件，該支撐元件配置在該第一和第二熱塑性片之間，且該支撐元件限定配置在該第一和第二熱塑性片之間的至少一個溝道。
45.權利要求44的隔熱裝配玻璃體系，其中該第一熱塑性片、該第二熱塑性片和該支撐元件單一地由熱塑性樹脂形成。
46.權利要求44或45的隔熱裝配玻璃體系，其中該熱塑性樹脂選自聚碳酸酯、聚乙烯、聚(甲基丙烯酸甲酯)、聚(氯乙烯)及其混合物。
47.權利要求46的隔熱裝配玻璃體系，其中該熱塑性樹脂包括聚碳酸酯。
48.權利要求44-47中任一項的隔熱裝配玻璃體系，其中該隔熱裝配玻璃體系進一步包括疏水氣凝膠顆粒，該疏水氣凝膠顆粒配置在該內部溝道中。
49.權利要求48的隔熱裝配玻璃體系，其中該內部溝道的基本全部內體積填充有疏水氣凝膠顆粒。
50.權利要求48或49的隔熱裝配玻璃體系，其中該疏水氣凝膠顆粒為選自間苯二酚-甲醛氣凝膠顆粒、三聚氰胺-甲醛氣凝膠顆粒及其組合的有機氣凝膠顆粒。
51.權利要求48或49的隔熱裝配玻璃體系，其中該疏水氣凝膠顆粒為選自硅石氣凝膠顆粒、二氧化鈦氣凝膠顆粒、氧化鋁氣凝膠顆粒及其組合的金屬氧化物氣凝膠顆粒。
52.權利要求51的隔熱裝配玻璃體系，其中該疏水氣凝膠顆粒為硅石氣凝膠顆粒。
53.權利要求44-52中任一項的隔熱裝配玻璃體系，其中該隔熱裝配玻璃體系進一步包括至少一種配置在該第一和第二元件的相鄰部分之間的密封劑。
54.權利要求53的隔熱裝配玻璃體系，其中該密封劑包括有機硅。
55.權利要求54的隔熱裝配玻璃體系，其中該密封劑包括有機硅襯墊。
56.權利要求53-55中任一項的隔熱裝配玻璃體系，其中該隔熱板具有周邊，且該密封劑附著到該隔熱板的周邊的至少部分上。
57.權利要求53-56中任一項的隔熱裝配玻璃體系，其中該密封劑的至少部分配置在該隔熱板與該第一和第二元件的至少一個之間。
58.權利要求44-57中任一項的隔熱裝配玻璃體系，其中由該第一和第二元件限定的空腔具有長度和寬度，且該隔熱板與該空腔的長度和寬度是基本上共同擴張的。
59.權利要求58的隔熱裝配玻璃體系，其中該隔熱板與該空腔的寬度是共同擴張的。
60.權利要求44-59中任一項的隔熱裝配玻璃體系，其中該隔熱板不直接接觸該第一或第二元件。
61.權利要求44-60中任一項的隔熱裝配玻璃體系，其中該第一元件的基底基本平行于該第二元件的基底。
62.權利要求44-61中任一項的隔熱裝配玻璃體系，其中該第一元件的支腳基本平行于該第二元件的支腳。
全文摘要
本發明提供一種半透明裝配玻璃板，包括(a)熱塑性板，該熱塑性板包括(i)具有限定內部溝道的內表面的外壁和(ii)至少一個從內表面突出到內部溝道內的內壁，該內部溝道具有內體積；和(b)疏水氣凝膠顆粒，該疏水氣凝膠顆粒配置在該溝道中。本發明還提供一種隔熱的裝配玻璃體系，包括(a)第一U形元件、(b)第二U形元件和(c)配置在空腔中的隔熱板，配置該第一和第二元件以限定在其中間的該空腔。該隔熱的裝配玻璃體系可進一步包括配置在隔熱板的內部溝道中的疏水氣凝膠顆粒。該裝配玻璃體系的隔熱板還可與這里描述的半透明裝配玻璃板相同。
文檔編號E04C2/54GK1886566SQ200480035598
公開日2006年12月27日 申請日期2004年10月1日 優先權日2003年10月3日
發明者斯蒂芬·F·魯亞尼特, 詹姆斯·N·利特朗 申請人:卡伯特公司