專利名稱：成型瓷磚或板的方法和設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及成型瓷磚或板的方法和設備。
背景技術：
當前，陶瓷領域的研究旨在獲得模仿天然石料(比如大理石或花崗巖)的產品。這些產品的特點在于存在著延伸貫穿瓷板整個厚度的隨意圖案的連續紋理。
這種瓷磚或板通過借助于液壓機對半干霧化的、研磨或重新粒化的以預設或隨意的方式不同地混合起來的粉末進行壓制而制造。具體地，粉末混合物以適合的方式沉積入壓力機所具有的剛性鋼模的成型腔里，并且隨后被壓制以獲得產品。
本申請人已經構思了一種成型方法，其包括以下操作步驟-準備具有排料口的漏斗，該排料口的尺寸至少等于成型壓力機的至少一個模腔的尺寸，在下面支架的平移方向以及與其垂直的方向上具有裝料盤，-以預設和/或隨意的方式將不同性質的粉末以如此的方式沉積入漏斗中以使得在其中形成粉末團，在該粉末團內顯示了不同地布置的紋理，-從所述粉末團，拉出在支架平移方向上的尺寸等于漏斗口一部分尺寸并且在與其垂直的方向上具有與漏斗口相同的尺寸的連續部分，以便從所述粉末團拉出整個的粉末層，-以有序的方式在所述至少一個腔的內部借助于支架沉積所述粉末層，并對粉末進行壓制。
上述方法通過一種包括有固定漏斗的裝置實施，該固定漏斗用于容納呈現仿天然石料紋理的大量粉末混合物。具有漏斗的低口，該低口具有與成型壓力機的腔相同的預定尺寸，存在著相聯系的可移動裝置，該裝置布置來將從所述漏斗中拉出的連續粉末部分沉積入腔內，直到該腔被完全充滿。
盡管其運行良好，所述設備在規格變化上稍微通用，這在現代設備中是必要的特性。在這個方面，技術逐漸旨在獲得根據市場需求具有可變尺寸的瓷板。因此，需要更加通用的設備，其能在無需長時間地中止生產的情況下迅速地改變瓷磚或瓷板的規格。
發明內容
本發明的目標是在簡單合理的解決方案的框架內滿足所述需求。
本發明根據權利要求中限定的特點實現所述目標。
具體地，本發明提供了一種在布置為成型不定長度瓷板的連續壓力機中成型瓷磚或瓷板的方法，包括下述操作步驟-在運動的傳送帶之上布置漏斗，-將不同性質粉末的混合物以預設和/或隨意的方式以如此的方式沉積在漏斗中以在漏斗中形成呈現模仿單塊天然石料的紋理的粉末團，-從所述粉末團，拉出在帶前進方向上尺寸等于所述漏斗在相同方向上的一部分尺寸并且在與前述方向垂直的方向上具有與漏斗口相同的尺寸的連續部分，以便拉出所述團的完整層，-通過重力將所述層沉積到所述帶上，和-通過連續壓制系統對粉末進行壓制。
根據本發明，所述部分通過在適當的分配裝置之上在帶前進方向上往復移動漏斗而拉出。
所述方法由一種瓷磚成型設備實施，該設備包括傳送帶，傳送帶之上布置有可在帶軸線方向上往復運動且容納呈現出大量模仿天然石料紋理的粉末混合物的漏斗。與所述漏斗相聯系的是布置來使得連續的粉末帶能通過重力而落到所述帶上從而形成連續粉末帶的粉末分配裝置，所述帶將所述粉末帶供給至連續壓制站。
漏斗由普通的已知裝置驅動。
粉末分配裝置包括與所述帶的平移方向垂直的固定板，該固定板的中央具有槽，所述板在帶前進方向上的尺寸等于所述漏斗的下口的相應尺寸的至少兩倍，并且其在垂直于所述帶前進方向的方向上的尺寸等于漏斗的下口的相應尺寸。
板所具有的槽在帶前進方向上的尺寸隨著將在成品瓷磚上獲得的圖形清晰度而變。槽在帶平移方向上的尺寸在10和50mm之間變化，并且優選地介于20和40mm之間。
根據本發明的第一實施例，所述連續壓制站被布置來將形成于帶上的粉末帶壓實至一個壓力，該壓力足以獲得一種在由普通的切割站分割成預定尺寸的坯件之后以及在供給該坯件以焙燒之前計劃進行第二次最終壓制的連續粘著產品。
在這個第一種情況下，施加在所述粉末帶上的壓力達到不超過100巴的數值。
可選地，所述連續壓制站將粉末帶壓實至接近250-300巴的最大壓力。從而壓實的產品無需后續的第二壓制，并且因而能由普通的切割站分割成坯料，以直接地供給以焙燒。
在兩個實施例中，設備可具有刮擦設備，以移除一薄層粉末從而顯示出呈現在所述帶中的紋理，并且還具有用于將另外的裝飾性粉末受控地沉積在所述帶上的另外設備。
從結合附圖給出的下述描述中，能更好地理解本發明的操作和方法以及用于其實施的相關裝置的構造特點和優點，附圖以非限制性的例子示出了所述裝置以及一些構造變化的尤其優選的實施例。
圖1是根據本發明的設備的示意性側視圖。
圖2是圖1中示出的II-II截面的放大視圖。
圖3和4示意性地示出了本發明的操作。
具體實施例方式
所述附圖示出了設備1，其包括傳送帶2，其上是用于在帶2上形成連續粉末帶100的裝置3、真空刮擦系統4、連續壓制站5和切割站6。
所述用于形成連續粉末帶100的裝置包括驅動為往復運動的漏斗7，借助于上面的可移動供料器70將粉末沉積入其中，該供料器在平行于帶2的平面內沿著兩個相互垂直的方向被驅動并且被未示出的已知裝置引起在漏斗7的上口之上滑動。
供料器70的目的是通過重力將至少兩種不同特性的粉末沉積入漏斗7以使得它們一起形成在不同位置呈現出仿天然石料的紋理的粉末團。換言之，這個粉末團可以說是仿制天然石料的團，其隨后被切割成層，這些層由與漏斗相聯系且下文中將進行描述的分配裝置8沉積在帶2上。
在所述實施例中，為了在粉末排出到帶2的過程中限制其滑移，漏斗7的內部容積被位于漏斗出口的擋板71(圖2)所分割。第二組隔板72與漏斗的上口相聯系，以混合被供給入漏斗7的粉末從而盡可能隨意地形成模仿天然料石所表現出的紋理的紋理和美學效果。
在本發明的其它實施例中，也能僅僅提供隔板71或僅僅提供隔板72，或者可選地都不提供。
漏斗7與未示出的驅動系統相聯系，該驅動系統使其在粉末分配裝置8之上往復地平移。
在所示實施例中，所述分配裝置8與漏斗7的下口相聯系并且包括具有槽10的固定板9，槽10布置為垂直于板9的平移方向。
板9在垂直于帶前進方向的方向上的尺寸大于漏斗7的相應上面尺寸，并且在帶前進方向上的尺寸相當于漏斗7的相應尺寸的至少兩倍。槽10在垂直于帶前進方向的方向上的尺寸等于漏斗7的下口的相應尺寸，并且在帶前進方向上的尺寸取決于將在成品磚上獲得的圖形清晰度。
槽10在最低處具有周邊圍繞物101，其限制沉積在帶2上的粉末帶的厚度，以防止帶相對于板9下表面的滑動。
圍繞物101的高度根據本發明的實際實施例在1和300mm之間變化。
在漏斗7的下游布置有用于刮擦粉末帶100上表面的普通設備40。所述設備40連接至未示出的類型已知的真空系統，其能使表面薄層粉末從帶100上移除從而提高帶100的不同色彩粉末之間的圖形和對比度。
帶2將粉末帶供給至類型也已知的連續壓制站5，其包括用來在下帶2上壓制粉末帶以獲得連續壓制產品的上壓實帶50。
用于側向地將粉末帶保持在帶2之上的裝置與所述壓實帶50相聯系。這些后面的側向保持裝置沒有示出，因為它們對本領域的專家來說是已知的。
根據本發明通過壓實帶50進行的壓實足以獲得無需進一步壓實的壓實產品。在本例中，最大壓實壓力達到接近300巴(bar)的數值。
一旦被壓實，產品被普通的切割設備6分割成預定尺寸的坯件。在所示實施例中，所述設備主要包括用于在垂直于帶前進方向的方向上進行切割的旋轉刀片60，以及至少兩個另外的旋轉刀片61，其中只是一個在附圖中可見，用于在帶2的前進方向上切割壓實產品。
所述設備由未示出的處理器進行控制，該控制器以如下方式控制其操作。
在帶2前進時(圖4)，漏斗7在板9上以如此的方式往復地平移以將附近的粉末沉積在帶2上，從而在其上形成連續的粉末帶，該粉末帶首先由系統4進行刮擦，并且隨后在壓實站5中進行壓實。在壓實站的下游，旋轉刀片60和61將帶切割成預定尺寸的坯件。
應當說明的是，當漏斗的運動反向時(圖5)，粉末沉積到帶2上的方式也發生變化，以獲得隨意分布的優點，從而產生了不同色彩紋理在粉末帶中的更大逼真度。
除了上面供給器70的運動之外，分配粉末的方式還能通過改變漏斗平移速度而變化。
權利要求
1.一種在連續壓力機中成型瓷磚或板的方法，包括下述操作步驟-在傳送帶之上布置一由往復運動驅動的漏斗，以使得在漏斗中產生呈現單塊天然石料所特有的紋理的粉末團的方式，將不同性質粉末的混合物以預設和/或隨意的方式沉積在漏斗中；-從所述粉末團，拉出在帶前進方向上尺寸等于所述漏斗在相同方向上的一部分尺寸并且在與前述方向垂直的方向上具有與漏斗口相同的尺寸的連續部分，以便拉出所述團的全部層，-將所述層沉積到所述帶上，和-通過連續壓制系統對粉末進行壓制。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述粉末部分在帶平移方向上的尺寸隨著將在成品磚上獲得的圖形清晰度而變。
3.如權利要求1所述的方法，其特征在于，粉末借助于至少一個可相對于漏斗移動的供給器供給至漏斗。
4.用于成型瓷磚或板的設備，其包括傳送帶，其上布置有含有呈現出模仿天然石料大量紋理的粉末混合物的漏斗，與所述漏斗相關聯的是布置用于將粉末供給至下面傳送帶的粉末分配裝置，其特征在于，所述粉末分配裝置是固定的而所述漏斗可在所述裝置之上移動從而以如此的方式在所述前進的帶上沉積連續的粉末部分使得產生連續的粉末帶，所述帶將所述粉末帶供給至連續壓制站。
5.如權利要求4所述的設備，其特征在于，所述漏斗由適當的裝置驅動，該適當的裝置使其在所述分配裝置之上往復地平移。
6.如權利要求4所述的設備，其特征在于，所述漏斗的平移速度具有與下面傳送帶(2)的平移速度不同的模量或絕對速度。
7.如權利要求4所述的設備，其特征在于，所述粉末分配裝置包括固定板，且該固定板的中央具有槽，該槽與所述帶的平移方向垂直，所述板在帶平移方向上的尺寸等于所述漏斗的下口在相同方向上的尺寸的至少兩倍，并且其在垂直于前述方向的方向上的尺寸至少等于漏斗的下口在相同方向上的尺寸。
8.如權利要求7所述的設備，其特征在于，所述槽在盤平移方向上的尺寸介于10和50mm之間。
9.如權利要求7所述的設備，其特征在于，所述槽在盤平移方向上的尺寸最好介于20和40mm之間。
10.如權利要求7所述的設備，其特征在于，所述槽在垂直于所述帶的前進方向的方向上的尺寸隨著待成型瓷磚的相應尺寸而變。
11.如權利要求7所述的設備，其特征在于，一周邊刮擦圍繞物與所述槽的下邊緣相聯系。
12.如權利要求7所述的設備，其特征在于，所述圍繞物的高度介于1和300mm之間。
全文摘要
一種在連續壓力機中成型瓷磚或瓷板的方法，包括下述操作步驟在傳送帶之上布置被驅動為往復運動的漏斗；將不同性質粉末的混合物以預設和/或隨意的方式沉積在漏斗中以在漏斗中形成呈現模仿單塊天然石料的紋理的粉末團；從所述粉末團，拉出在帶前進方向上尺寸等于所述漏斗在相同方向上的一部分尺寸并且在與前述方向垂直的方向上具有與漏斗口相同的尺寸的連續部分，以便拉出所述團的完整層；將所述層沉積到所述帶上，和通過連續壓制系統對粉末進行壓制。
文檔編號B28B13/02GK1747819SQ200480003432
公開日2006年3月15日 申請日期2004年2月6日 優先權日2003年2月17日
發明者P·里沃拉, S·瓦利 申請人:薩克米伊莫拉機械合作社合作公司