專利名稱：預鑄混凝土塊的脫模裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型指一種預鑄混凝土塊的脫模裝置，尤指一種可節省施工工時，使得預鑄混凝土塊于漿料硬化成型后可快速脫模并吊離，續而進行下一預鑄混凝土塊成型且脫模吊離的一種預鑄混凝土塊的脫模裝置。
背景技術：
建筑結構中，常使用鋼筋混凝土預鑄板體或塊體結構，例如大樓外墻板、結構物樓板、建筑混凝土塊等，一般作法不外乎于現場鋪設鋼筋、架模、灌注混凝土的現場鑄造方式及先于他處預鑄再載至現場安裝的預鑄方式，但不論是哪種鑄造方式，一般作法皆是先鋪設完鋼筋后，于鋼筋外圍架設所欲成型的固定模板結構，再灌注混凝土于其內使之成型，待混凝土硬化后拆除固定模板，再搬離制造場地，要鑄造另一個鑄造體時，再重復鋪設鋼筋，再架一次新的模板，再灌注混凝土待其硬化成型，如此重復不斷制造鑄造體，不斷的架設新的模板，這種制造方式，其中于拆除固定模板的動作，極易造成已成型的鑄造體邊面變形甚至整體毀壞，且需要花費大量的拆模時間與修補成本，如此一來，往往造成后續工程時間的延誤，且每鑄造一個鑄造體就必須架設一次新的模板，因為舊的模板于拆除時幾乎已局部或全部損壞，更造成模板材料的浪費及成本的損失，且架模拆模的作業時間與成本支出更是一種額外的浪費。
因此，本創作人有鑒于此，特潛心研究并經過不斷討論改進，終于提出一種結構簡單的一種預鑄水泥塊的脫模裝置。
新型內容所欲解決的技術問題本實用新型主要在于解決傳統制做鋼筋混凝土預鑄板體或塊體結構，需不斷的架設新的模板使混凝土成型，再不斷的拆模，極易造成已成型的混凝土塊邊面變形甚至整體毀壞，需要花費大量的拆模時間與修補成本，且每鑄造一個混凝土塊就必須架設一次新的模板，更造成模板材料的浪費及成本的損失，且架模拆模的作業時間與成本支出更是一種額外的浪費的缺點。
解決問題的技術手段本實用新型的主要目的在于提供一種預鑄混凝土塊的脫模裝置，主要是節省重復架設模板及拆除模板的成本支出及人事成本，經由固定的脫模裝置灌注混凝土成型，使得預鑄混凝土塊于漿料硬化成型后可快速脫模并吊離，且不會損壞成型后的混凝土塊邊面或整體，比人工架模灌注混凝土成型品質來的優良與便利，于成本支出與工期的掌握上更能獲得助益。
為達上述目的，本實用新型乃采取以下的技術手段予以達成，本實用新型是提供一種預鑄混凝土塊的脫模裝置，該脫模裝置包括一底座，可供樞轉座體樞接，并設置有復數個輔助件，可穿出于樞轉座體底部外側；四座樞轉座體，座體上設一后鋼梁，其左右兩側位置，各設置有一千斤頂；復數個千斤頂，千斤頂由一缸體、一活塞桿所組成，活塞桿前端，固設一軟性墊片，缸體上則設置有一釋放件，缸體末端并抵觸于樞轉座體上設的后鋼梁；藉由上述組裝后，于中央形成一矩形面積的灌漿區，并可利用釋放件釋放千斤頂的活塞桿向前頂出，而使得樞轉座體向后樞轉至適當角度，使得抵觸于混凝土塊邊面的墊片向后脫離。
于實施時，千斤頂活塞桿前端的軟性墊片抵觸著預鑄混凝土塊的邊面，當灌注于灌漿區的漿料硬化成型后，利用釋放件釋放千斤頂的活塞桿，將樞轉座體向后頂出，并使得抵觸于混凝土塊邊面的墊片向后脫離，既而可快速脫模并吊離預鑄的混凝土塊。
對于先前技術的效果傳統制做鋼筋混凝土預鑄板體或塊體結構，需不斷的架設新的模板使混凝土成型，再不斷的拆模，不斷的修補已成型的混凝土邊面，本實用新型作提供一種預鑄混凝土塊的脫模裝置，使得預鑄混凝土塊于漿料硬化成型后可快速脫模并吊離，且不會損壞成型后的混凝土塊邊面或整體，比人工架模灌注混凝土成型品質來的優良與便利，節省了重復架設模板及拆除模板的成本支出及人事成本，于成本支出與工期的掌握上更能獲得助益。
附圖的簡單說明
圖1為本實用新型的局部放大立體示意圖；圖2為本實用新型的剖面示意圖；圖3為本實用新型的剖面作動示意圖A；圖4為本實用新型的剖面作動示意圖B。
主要組件符號說明5脫模裝置51底座511輔助件52樞轉邊座521后鋼梁522鋼筋穿置室53千斤頂531活塞桿532缸體533墊片534釋放件6混凝土塊61鋼筋結構實施方式以下配合附圖對本實用新型的較佳實施例方式及作動原理做進一步的說明。
請同時參考
圖1及圖2所示，為本實用新型的局部放大立體示意圖及剖面示意圖，由圖中可清楚看出，脫模裝置5由一底座51及四座樞轉座體52相互組合而成，樞轉座體5于此實施例中，在適當等距位置處，設置有數個混凝土塊鋼筋穿置室522，且于樞轉座體52最外側設置一后鋼梁521固定，樞轉座體52外側設有鋼筋穿置室522，其中各設置有一千斤頂53，千斤頂53活塞桿531前端，固設有一軟性墊片533，缸體532上則設置有一釋放件534，缸體532并抵觸于后鋼梁521；底座51可供樞轉座體52樞接，并設置有一輔助件511穿出于樞轉座體52底部外側，供以輔助樞轉座體52于樞轉時限制最大樞轉角度及支撐之用；藉由上述組合后，組裝后，于中央形成一矩形面積的灌漿區(
圖1中只示意一角的放大圖)。
再請同時參考圖3及圖4，為本實用新型的剖面作動示意圖，為使本實用新型的實施方式更加清楚，此圖中僅顯示脫模裝置5底座51、樞轉座體52及千斤頂53的作動示意，由圖中可清楚看出，灌注預鑄混凝土塊6時，需灌注適當的混凝土漿料于脫模裝置5的矩形灌漿區內，并使得每座樞轉座體52的抵觸面及千斤頂53活塞桿531前端所設的墊片533平面抵觸于預鑄混凝土塊6的邊面上，待漿料硬化成型后，利用釋放件534釋放千斤頂53的活塞桿531，將樞轉座體52向后頂出并樞轉至適當角度，并使得抵觸于混凝土塊6邊面的墊片531向后脫離，既而可快速脫模并吊離預鑄的混凝土塊6。
綜上所述，本實用新型所提供的一種預鑄混凝土塊的脫模裝置，使得預鑄混凝土塊于漿料硬化成型后可快速脫模并吊離，且不會損壞成型后的混凝土塊邊面或整體，比人工架模灌注混凝土成型品質來的優良與便利，節省了重復架設模板及拆除模板的成本支出及人事成本，于成本支出與工期的掌握上更能獲得助益，為一新穎且具進步性的創作。
以上已將本實用新型做一詳細說明，但以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，當不能限定本實用新型實施的范圍，即凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾等，皆應仍屬本實用新型的專利涵蓋范圍意圖保護的范疇。
權利要求1.一種預鑄混凝土塊的脫模裝置，其特征在于，該裝置包括一底座，可供樞轉座體樞接，并設置有復數個輔助件，可穿出于樞轉座體底部外側；四座樞轉座體，座體上設一后鋼梁，其左右兩側位置，各設置有一千斤頂；復數個千斤頂，千斤頂由一缸體、一活塞桿所組成，活塞桿前端，固設一軟性墊片，缸體上則設置有一釋放件，缸體末端并抵觸于樞轉座體上設的后鋼梁；藉由上述組裝后，于中央形成一矩形面積的灌漿區，并可利用釋放件釋放千斤頂的活塞桿向前頂出，而使得樞轉座體向后樞轉至適當角度，使得抵觸于混凝土塊邊面的墊片向后脫離。
2.根據權利要求1所述的一種預鑄混凝土塊的脫模裝置，其特征在于，樞轉座體可于等距位置處，設置數個混凝土塊鋼筋穿置室。
專利摘要本實用新型指一種預鑄混凝土塊的脫模裝置，脫模裝置由一底座及四座樞轉座體相互組合而成，樞轉座體上設一后鋼梁，其座體左右兩側位置，各設置有一千斤頂，千斤頂活塞桿前端，固設一軟性墊片，缸體上則設置有一釋放件，缸體末端并抵觸于后鋼梁；底座可供樞轉座體樞接，并設置有一輔助件穿出于樞體座體底部外側；藉由上述組裝后，于中央形成一矩形面積的灌漿區，并可利用釋放件釋放千斤頂的活塞桿向前頂出，既而使得樞轉座體向后樞轉至適當角度，使得抵觸于混凝土塊邊面的墊片向后脫離，既而可快速脫模并吊離預鑄的混凝土塊。
文檔編號B28B7/10GK2749655SQ200420084278
公開日2006年1月4日 申請日期2004年7月26日 優先權日2004年7月26日
發明者尹衍樑 申請人:潤弘精密工程事業股份有限公司