專利名稱：生產連續玄武巖纖維的池窯的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種玄武巖纖維的，具體涉及一種生產連續玄武巖纖維的池窯，屬于國際專利分類C03B37/01技術領域。
背景技術：
以玄武巖為原料制得的玄武巖纖維是一種高級保溫隔熱材料，其耐火性能好，耐酸能力強，吸水性低，彈性模量高。應用于航天、航空、冶金、造船等諸多領域。而玄武巖本身是一種火山噴出巖，具有熔化溫度高，易析晶，含鐵量高等特點，屬于難熔料。現有技術中有采用火焰法、全鉑坩鍋化料等的，但熔化效率較低。
發明內容
本實用新型的目的，是克服上述缺陷，而提供一種由玄武巖礦石生產連續玄武巖纖維的池窯。
本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的。
一種生產連續玄武巖纖維的池窯，它是由池窯體(1)，加料口(2)，熔化池(3)，熔融體(4)，分隔墻(5)，流液洞(6)，垂直上升通道(7)，熱屏(8)，加熱燒嘴(9)，熔融體薄層溢流帶(10)，作業室(11)，熔融體池(12)，裙板(13)，溜槽(14)，供料管(15)，漏板(16)組成的；在熔爐內腔中的熔化池(3)與作業區之間設有分隔墻(5)，在池窯體(1)上設有加料口(2)和加熱燒嘴(9)，加料口(2)的下方設有熔化池(3)，其下為熔融體(4)。
在分隔墻(5)的右側設有垂直上升通道(7)，通道(7)的高度低于熔融體的液面；在分隔墻(5)的下方設置有流液洞(6)。
在熔爐內腔中于裙板(13)的下方設有一半圓筒形的溜槽(14)。
在作業室(11)的上部設有熱屏(8)，其上設為熔融體薄層溢流帶(10)；作業室(11)的下部為熔融體池(12)；熔融體池(12)內裝有進供料管(15)，其下端設有漏板(16)；作業室內設有攪拌裝置；在作業區的密封室內設有供料管(15)。
其優點特點在于在熔化池與作業區之間設有分隔墻，將熔化池與作業區的兩個空間完全分隔，這樣可以避免兩者因工藝參數和條件的不同而互相干擾和影響，以保證各自工藝參數的穩定。垂直上升通道的設置，有利于熔融體由熔化部進入作業區過程中逐步均化與脫氣。熱屏的設置，有利于在作業池內的熔融體的加熱和溫度的均化。薄層熔融體溢流帶，起到薄層澄清的作用，對熔融體的脫氣和溫度均化都起到十分重要的作用。溜槽的設置，對沿裙板流入作業池的熔融體，使其產生渦流，起到新進入的熔融體與原進入熔融體混合均化的作用。作業區內設有攪拌裝置，通過攪拌，使熔融體達到最終的均勻。供料管的設置在作業區的密封室內，可不受其它部位氣氛的影響，其取料位置不取表層和底層，取中間，保證流入拉絲作業漏板(16)的熔融體的質量和參數的穩定。
以上各項措施，系本池窯的特色，對穩定工藝參數，保證拉絲前熔融體的質量都起到很重要的保障作用。并可以保證玄武巖纖維的連續化生產。
圖1為生產連續玄武巖纖維池窯的結構示意圖。
圖中1、池窯體，2、加料口，3、熔化池，4、熔融體，5、熔化池與作業池的分隔墻，6、流液洞，7、垂直上升通道，8、熱屏，9、加熱燒嘴，10、熔融體薄層溢流帶，11、作業室，12、熔融體池，13、裙板，14、溜槽，15、供料管，16、漏板。
具體實施方式
原料經加料口(2)加入窯中，在熔化池(3)里進行熔化。其加熱方式可用電板，也可經燃料燒嘴加熱。在熔化池(3)與作業區之間，設一隔墻(5)，將兩部分的空間完全分隔。在隔墻(5)下設流液洞(6)，在熔化池(3)已熔化好了的熔融體，經流液洞(6)進入作業區的垂直上升通道(7)，通道(7)的高度低于熔融體的液面。熔融體在上升過程中脫氣、均化。其后，熔融體在熱屏(8)上面形成薄薄的一層溢流帶(10)。前進過程中，進一步脫氣、均化。
經過脫氣、均化的熔融體沿裙板(13)往下流入作業區內的熔融體池(12)。在裙板(13)下方設一半圓筒形的溜槽(14)，其目的是使流入的熔融體產生渦流，以加強熔融體在作業池的混合。溜槽(14)也可以做成帶孔眼的，以加速其熔融體的混合過程。
熱屏(8)通過輻射，在對作業區的熔融體進行加熱。也可以將裙板(13)、熱屏(8)與隔墻(5)做成電極，以加熱熔融體。在這種情況下，氣體加熱的燒嘴(9)就不再需要了。
在作業區內設攪拌裝置，將熔融體進一步攪拌使其溫度、粘度均化。供料管(15)將作業區內的熔融體引入拉絲成型作業的漏板(16)中進行拉絲。其后經拉絲、涂浸潤劑、干燥、整經、并紗、卷裝等工藝過程，形成成品。
權利要求1.一種生產連續玄武巖纖維的池窯，其特征在于它是由池窯體(1)，加料口(2)，熔化池(3)，熔融體(4)，分隔墻(5)，流液洞(6)，垂直上升通道(7)，熱屏(8)，加熱燒嘴(9)，熔融體薄層溢流帶(10)，作業室(11)，熔融體池(12)，裙板(13)，溜槽(14)，供料管(15)，漏板(16)組成的；在熔爐內腔中的熔化池(3)與作業區之間設有分隔墻(5)，在池窯體(1)上設有加料口(2)和加熱燒嘴(9)，加料口(2)的下方設有熔化池(3)，其下為熔融體(4)。
2.根據權利要求1所述的生產連續玄武巖纖維的池窯，其特征在于在分隔墻(5)的右側設有垂直上升通道(7)，通道(7)的高度低于熔融體的液面；在分隔墻(5)的下方設置有流液洞(6)。
3.根據權利要求1所述的生產連續玄武巖纖維的池窯，其特征在于在熔爐內腔中于裙板(13)的下方設有一半圓筒形的溜槽(14)。
4.根據權利要求1所述的生產連續玄武巖纖維的池窯，其特征在于在作業室(11)的上部設有熱屏(8)，其上設為熔融體薄層溢流帶(10)；作業室(11)的下部為熔融體池(12)；熔融體池(12)內裝有進供料管(15)，其下端設有漏板(16)；作業室內設有攪拌裝置。
5.根據權利要求1所述的生產連續玄武巖纖維的池窯，其特征在于在作業區的密封室內設有供料管(15)。
專利摘要一種生產連續玄武巖纖維的池窯，由池窯體，加料口，熔化池，分隔墻，熱屏，熔融體薄層溢流帶，作業室，熔融體池，裙板，溜槽，供料管，漏板等組成。熔化池與作業區之間設分隔墻以避免干擾和影響，保證工藝參數的穩定。垂直上升通道的設置有利于熔融體由熔化部進入作業區過程中逐步均化與脫氣。熱屏的設置有利于在作業池內熔融體的加熱和溫度的均化。薄層熔融體溢流帶起到薄層澄清的作用。溜槽的設置對沿裙板流入作業池的熔融體，使其產生渦流，起到新進入的熔融體與原進入熔融體混合均化的作用。作業區內設有攪拌裝置，使熔融體均勻。供料管設在作業區密封室內，可不受其它部位氣氛的影響，其取料位置不取表層和底層，取中間，保證流入拉絲作業漏板的熔融體的質量和參數的穩定。
文檔編號C03B5/00GK2690394SQ20042004952
公開日2005年4月6日 申請日期2004年4月20日 優先權日2004年4月20日
發明者劉柏森, 斯維特蘭娜, 何建生, 李鴻志, 龔方田, 郭建國 申請人:北京融商網信電子技術開發有限公司