專利名稱：一種石材切割機械的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種石材切割機械，特別是涉及一種由主軸帶動多根并列鋸條上下直線往復切割的石材切割機械。
背景技術：
現有的石材切割機械一般包括機架，其支撐或聯接別的零部件；固定于機架上的電機；聯接于機架的傳動機構；聯結于傳動機構的主軸；一鋸片，其隨主軸作旋轉運動；聯接于機架的輸送工作臺，其帶動定位于其上的石材作橫向直線運動。該石材切割機械存在有如下缺點其一，受主軸和法蘭盤的作用，實際鋸片深度達不到直徑的1/2，而1600mm以上的直徑的鋸片，其切縫都在10mm以上，厚度厚，切割阻力大，效率不高，浪費大量的石材，其產生的石粉、石屑等位于切割縫內阻力大，易發生斷刀等現象，影響環保，排屑難；使用大框架排鋸，其切縫一般在7mm左右，但切割速度慢，又須要大規格荒石才能適應，一次性投資大，中小塊荒石無法利用；其二，鋸片的鋸刃與主軸的圓心為一固定距離，所以其切割石材的深度受到限制；其三，鋸片只能通過其軸而固定，鋸片容易振動，同心度不好(特別是設置有多個鋸片時)；其四，機架振動大，不夠穩定，聲音大。
實用新型內容本實用新型的目的旨在解決現有技術的石材切割機械所存在的問題，提供一種切割效率高，切速快，切縫小，造價省，石材利用率高的石材切割機械。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術是一種石材切割機械，包括機架；固定于機架上的電機；其特征在于它還包括
聯接于機架的傳動機構，其包括傳動聯接于電機的飛輪、與飛輪同軸的旋轉板、固定于旋轉板的偏心軸以及滑動聯接于偏心軸的側U型件；上下直線往復運動的主軸，其固定聯接于側U型件；固定于主軸的鋸條夾緊裝置；設置于鋸條夾緊裝置上的多根并列鋸條；以及橫向聯接于機架的輸送工作臺。
所述的輸送工作臺，其包括設置于機架后側的橫向后運行軌道以及滑動聯接于橫向后運行軌道上的后車；設置于機架后側的橫向內外運行軌道以及分別滑動聯接于橫向內外運行軌道上的中車和前車。
所述的機械還包括一縱向的輸送帶，其上滑動聯接上述的橫向內外運行軌道。
所述的機架上、下部分別設置有末端部開有外小內大的側T型通槽的懸臂，兩側T型通槽內均設置有數個滾輪；所述的主軸為圓柱體，其上、下端部分別固定有通過滾輪而定位于兩T型通槽內的滑動塊，兩滑動塊上均開有縱向間隔的定位孔、加強孔。
所述的鋸條夾緊裝置包括分別固定插接于兩定位孔內的兩鋸條緊固絲桿，其分別套接于鋸條的兩端部的兩通孔內；分別固定插接于兩加強孔內的兩加強軸，其靠近于鋸條的端部，且兩鋸條緊固絲桿位于兩加強軸之間；每相鄰兩鋸條端部之間均設置有至少一定厚墊片，其上帶有套接鋸條緊固絲桿的第一套孔和套接加強軸的第二套孔；并匹配有兩螺母，其分別螺緊于兩鋸條緊固絲桿的端部。
所述的機架為門型機架，其包括左右兩支撐基座以及固定于兩支撐基座上端部的橫梁，電機固定于門型橫梁，傳動機構的飛輪位于橫梁后側，旋轉板位于橫梁前側。
所述的左支撐基座的前側的上下部分別設置有可左右移動的C型件，右支撐基座的前側的上下部分別設置有可左右移動的且與C型件對稱的倒C型件，且兩C型件和兩倒C型件內分別設置有數個滾輪。
所述的鋸條夾緊裝置為口字型鋸條夾緊裝置，其包括分別聯接于兩C型件內和兩倒C型件內的左滑動桿和右滑動桿，左、右滑動桿的上下端部均分別固定有上滑動塊、下滑動塊，兩上滑動塊上均開設有縱向間隔的一定位孔和兩加強孔，兩下滑動塊上均開設有縱向間隔的一定位孔和一加強孔；分別穿過兩上滑動塊的定位孔和兩下滑動塊的定位孔的兩鋸條緊固絲桿，其分別套接于鋸條的兩端部的兩通孔內；分別穿過兩上滑動塊的兩加強孔和兩下滑動塊的一加強孔的三加強軸，其上兩加強軸的中部分別套接于開于主軸上的兩聯結孔內；每相鄰兩鋸條上端部之間均設置有至少一上定厚墊片，其上帶有套接鋸條緊固絲桿的第一套孔以及分別套接兩加強軸的兩第二套孔；每相鄰兩鋸條下端部之間均設置有至少一下定厚墊片，其上帶有套接鋸條緊固絲桿的第一套孔以及套接加強軸的第二套孔；并匹配有兩螺母，其分別螺緊于兩鋸條緊固絲桿的端部。
所述的主軸上設置有鋸條的張緊裝置。
本實用新型的多根并列鋸條隨主軸作上下直線往復切割，其在上下切割過程中都可切割石材，效率高；切縫為豎直，排屑快，阻力小，切割速度快；鋸條的厚度薄，切割的縫小，阻力小，資源利用率高，不容易發生斷刀等現象；切割速度快，可達到30m/s，切割面均勻、光滑；深度不受限制，且還可通過更換鋸條來改變其切割深度；設置多根鋸條，效率高；鋸條的上下端部都被夾緊，鋸條不易晃動，聯接強度高，切割過程中不易斷刀。
本實用新型傳動機構設置有飛輪，其可產生大慣性，以達到鋸條所需的上下沖擊力；所述的轉動板也可作為一飛輪，其與飛輪對稱位于機架兩側，穩定性好；鋸條的上下往復切割為設置于旋轉板上的偏心軸的旋轉運動的分解，偏心軸在側U型件內橫向滑動，偏心軸以及側U型件在橫向上沒有受到沖擊力，使用壽命高；根據需要還可以在偏心軸上設置一增強軸承，以減少其與側U型件的摩擦力。
本實用新型的輸送工作臺的結構及其輸送方法設計巧妙，(a)、石材通過前車、中車定位，并隨之作進給運動；(b)、當石材后端部已切割且后端部已過鋸條的后側，石材后端部靠于后車上，此時中車可下降，石材由前車和后車定位，并隨之作進給運動，切割完畢；(d)、石材在由前車和后車定位，并隨前車和后車作退料運動；(e)、退料運動到一定位置后，中車上升，石材通過前車、中車定位，并隨前車、中車作退料運動，退到始發位置。本設計解決了輸送車不能過鋸條的問題。
本實用新型的切割機械，主軸端部設置有滑動塊以及滾輪，其變滑動為滾動，摩擦力小；設置有定厚墊片，可根據定厚墊片的個數來調整各鋸條之間的距離，以達到調整成材的石材厚度的目的；設置有加強軸以限制鋸條的彎曲或變形；設置有鋸條張緊裝置，使之位于最佳的工作狀態。
切割機械上安裝(60-80)根的鋸條，效率高；設置有C型件和倒C型件，其可移動設置于門型機架上，在需要更換鋸條時，將其分別向兩側移動，旋開螺母，抽出鋸條緊固絲桿，然后更換鋸條，方便，保護性能好；設置有三根加強軸，限制鋸條的彎曲或變形，其上兩根加強軸提高與主軸的聯接強度；設置有鋸條張緊裝置，使之處于最佳的工作狀態；C型件和倒C型件內設置有滾輪，其變滑動為滾動，摩擦力小，當安裝好鋸條時，其C型件和倒C型件相對移動，并利用其內的滾輪限制口字型的夾緊裝置的前后左右移動。
圖1為本實用新型的整形機的一剖面圖；圖2為本實用新型的整形機的一局部剖視圖；圖3為本實用新型的整形機的一局部主視圖；圖4為本實用新型的整形機的一局部右視圖；圖5為本實用新型的整形機的鋸條的主視圖；圖6為本實用新型的整形機的定厚墊片的主視圖；圖7為本實用新型的整形機的側U型件的立體圖；圖8為本實用新型的整形機的一局部俯視圖；圖9為本實用新型的切割機的一剖面圖；圖10為本實用新型的切割機的一局部俯視圖；圖11為本實用新型的切割機的定厚墊片的主視圖；圖12為本實用新型的切割機的輸送工作臺的主視圖；圖13為本實用新型的切割機的輸送工作臺在進給運動過程(a)的左視圖一；圖14為本實用新型的切割機的輸送工作臺在進給運動過程(a)的左視圖二；圖15為本實用新型的切割機的輸送工作臺在進給運動過程(b)的左視圖；
圖16為本實用新型的整形機和切割機組成一個設備的主視圖；圖17為本實用新型的軌道、前車中車的工作平臺以及后車的俯視圖。
具體實施例本實用新型的石材切割機械所利用的原理如下一種石材切割的方法，其切割方法由主運動和進給運動組成，所述的主運動為由動力源經傳動機構帶動固定在主軸的多根并列鋸條的上下直線往復切割，所述的進給運動為定位于輸送工作臺上的石材的橫向直線送料。
如圖1、9所示，傳動機構10包括傳動聯接于主動力源的飛輪12，其作旋轉運動；與飛輪12同軸的旋轉板14，其作旋轉運動；固定于旋轉板14的偏心軸16以及滑動聯接于偏心軸16的側U型件18，偏心軸16的旋轉運動分解為側U型件18內的橫向直線往復滑動以及上下直線往復運動，偏心軸16的上下直線往復運動帶動固定于側U型件18的主軸20上下直線往復運動，主軸20的上下直線往復運動帶動固定于主軸20的鋸條22上下直線往復運動。偏心軸16的端部可設置一軸承，該軸承在側U型件18滾動，減少摩擦力。
如圖12、13、14、15、17所示，輸送工作臺24‘包括前車26、后車30、中車28，中車28的上平面可升降。前車26、后車30的上平面位于同一水平面。中車28在工作時，其上平面略高于前車26、后車30的上平面。
所述的橫向直線送料過程包括(a)、石材32的中后部定位于可升降的中車28上，中車在工作時，其上平面略高于前車、后車的上平面，石材32的前端部定位于前車26上，石材在前車26和中車28的帶動下作進給運動；
(b)、石材32的已切割的后端部定位于后車30上，中車28的上平面下降，其讓位于前車26的進給運動，既前車26可超過中車28，石材32的已切割的后端部定位于后車30上，石材32的前端部定位于前車26上，石材32在前車26和后車30的帶動下作進給運動。
所述的橫向直線退料過程包括(c)、石材32的后端部定位于后車30上，石材32的前端部定位于前車26上，石材32在前車26和后車30的帶動下作退料運動；(d)、當后車30靠近鋸條后側時，中車28的上平面升高到略高于后車的上平面的位置，石材32的中后部定位于可升降的中車28上，石材32的前端部定位于前車26上，石材32在前車26、中車28的帶動下作退料運動，退到原來起始位置。
中車的上平面在工作時略高于后車的上平面。
一、實施例一石材切割機械34包括如圖1、2、3、4、5、6、7、8、16所示，機架，其支撐或聯接別的零部件，其包括主機座38、以及主機座38的上下部分別向右延伸而成的懸臂40以及聯接主機座38前側面中側的軸座定位板42，軸座定位板42上設置有傳動軸座44；固定于主機座38上部的電機78；聯接于機架的傳動機構10，其變旋轉運動為上下直線往復運動，包括帶傳動聯接于電機78的飛輪12，其作旋轉運動；與飛輪12同軸的旋轉板14，其作旋轉運動，所述的軸穿過上述的傳動軸座44，且通過滾動軸承聯接于傳動軸座44內；固定于旋轉板14的偏心軸20，其旋轉運動；以及與偏心軸16滑動聯接的側U型件18，其在偏心軸16帶動下作上下直線往復運動，且其與主軸20固定聯接；聯結于傳動機構10的主軸20，其作上下直線往復運動；分別固定于主軸20上下端部的兩鋸條夾緊裝置48；設置于兩鋸條夾緊裝置48之間的四根鋸條22，其隨主軸20作上下直線往復運動；以及聯接于機架的輸送工作臺24，其帶動定位于其上的石材32作橫向直線運動。
兩懸臂40末端部分別開有外小內大的側T型通槽50，兩側T型通槽50內均設置有數個滾輪。滾輪通過一調節片設置于T型通槽50內，通過調節調節片可調節其與滑動塊52之間的聯接度。
主軸20為圓柱體，其上、下端部分別固定有通過滾輪而定位于兩T型通槽內50的滑動塊52。兩滑動塊52上均開有縱向間隔的定位孔54、加強孔56。主軸20上端部通過螺栓固定滑動塊52，調節螺栓上的螺母來達到調節鋸條張緊，既設置為鋸條22的張緊裝置58。
鋸條夾緊裝置48包括分別固定插接于兩定位孔54內的兩鋸條緊固絲桿60，其分別套接于鋸條22的兩端部的兩通孔內；分別固定插接于兩加強孔56內的兩加強軸62，其靠近于鋸條22的端部，以限制鋸條22的彎曲或變形，兩鋸條緊固絲桿60分別位于兩加強軸62之間；每相鄰兩鋸條22端部之間均設置有至少一定厚墊片64，其上帶有套接鋸條緊固絲桿22的第一套孔66和套接加強軸56的第二套孔68；并匹配有兩螺母70，其分別螺緊于兩鋸條緊固絲桿60的端部，以限定定厚墊片64、鋸條22相對于鋸條緊固絲桿60的軸向移動。機架上設置有一定位導向板102，其定位石材右端部與鋸條的位置，同時還可限制石材的一個自由度，起到定位作用。
輸送工作臺24包括可橫向移動的前車26、中車28和橫向內外運行軌道98、98‘。中車28的上平面可升降。機架后側設置有一后車30以及后車的橫向后運行軌道106。前車26和后車30的上平面位于同一水平面，中車在工作時的上平面稍高于前車26和后車30的上平面。同時用硬木把前車26和中車28平臺和石材之間的四個受力點枷緊(由于荒石在未找平時，其帶有很大的不平度)。中車28滑動設置于橫向內運行軌道上。前車26滑動設置于橫向外運行軌道上。后車30的滑動于橫向后運行軌道上。其運行進料和退料的過程如上述所述。
二、實施例二石材切割機械包括如圖9、10、11、12、13、14、16所示，門型機架72，其包括左右兩支撐基座74以及固定于兩支撐基座74上端部的橫梁76；固定于門型橫梁76上的電機78‘；聯接于門型機架72的傳動機構，其包括帶傳動聯接于電機78‘且位于橫梁76后側的飛輪12‘、與飛輪12‘同軸(以軸承聯結于門型機架)且位于橫梁76前側的旋轉板14‘、固定于旋轉板14‘前側的偏心軸16‘以及與偏心軸16‘滑動聯接的側U型件18‘，固定聯接于側U型件18‘的第二主軸80，其位于門型橫梁76中部；固定聯接于第二主軸的口字型鋸條夾緊裝置82；固定聯結于口字型鋸條夾緊裝置82內的(60-80)根鋸條22‘，其豎直布置于鋸條夾緊裝置內；設置于鋸條22‘后側的中車28‘和前車16’以及前車16’和中車28‘的內外運行軌道98、98‘；以及靠近于鋸條22‘后側的后車30‘和后車的橫向后運行軌道108。
口字型鋸條夾緊裝置82包括左、右滑動桿84，左、右滑動桿84的上下端部均分別固定有上滑動塊86、下滑動塊88，兩上滑動塊86上均開設有縱向間隔的一定位孔54‘和兩加強孔56‘，兩加強孔56‘位于定位孔54‘上，且最上的加強孔56‘孔徑最大，最下的定位孔54‘孔徑最小，兩下滑動塊86上均開設有縱向間隔的一定位孔54“和一加強孔56“；分別穿過兩上滑動塊86的定位孔54‘和兩下滑動塊88的定位孔4“的兩第二鋸條緊固絲桿90，其分別套接于鋸條22‘的兩端部的兩通孔內；分別穿過兩上滑動塊86的兩加強孔56‘和兩下滑動塊88的一加強孔56“的三第二加強軸92，限制鋸條22‘的彎曲或變形，其上兩第二加強軸92的中部分別固定套接于開于第二主軸80上的聯結孔，以提高與主軸80的聯接強度。
每相鄰兩鋸條22‘上端部之間均設置有至少一上定厚墊片64‘，其上帶有套接第二鋸條緊固絲桿90的第一套孔66‘以及分別套接兩第二加強軸92的兩第二套孔68‘；每相鄰兩鋸條22‘下端部之間的均設置有至少一下定厚墊片64“，其上帶有套接第二鋸條緊固絲桿90的第一套孔66“以及套接第二加強軸92的第二套孔68“；并匹配有兩螺母70‘，其分別螺緊于兩第二鋸條緊固絲桿90的端部，以限定上、下定厚墊片、鋸條相對于第二鋸條緊固絲桿90的軸向移動。
左支撐基座74的前側的上下部分別設置有可左右滑動的C型件94，且其內設置有數個滾輪，左滑動桿84的上下滑動塊86、88可在C型件94內上下滑動；右支撐基座74的前側的上下部分別設置有可左右滑動的且與C型件對稱的倒C型件96，倒C型件96內設置有數個滾輪，右滑動桿84的上下滑動塊86、88可在倒C型件內上下滑動。
左、右滑動桿上分別設置有張緊裝置62‘，其利用在左、右滑動桿的正反牙來張緊鋸條22。
前車26以及后車30的上平面位于同一水平面；中車28的上平面在工作時略高于前車、后車的上平面。且所述的中車28的運行軌道98位于前車26的運行軌道98‘之間，所以前車26在中車下降后能繼續橫向直線運動既帶動石材作進給運動。中車28通過設置于其上的液壓裝置100來調整其上平面的高低。
前車26和后車30的結構相似，其下的兩側各設置有兩個輪，同側的兩輪以八字布置，所以在石材的前端部不會把前車壓翹，既把石材的前端部對前車的壓力位于兩輪之間。一般石材的前端部占前車的平臺(5-10cm)。
由以上實施例可知，為了使石材切割設計為一自動化生產，可把實施例一的石材切割機械作為一整形機，把實施例二的石材切割機械作為切割機。
一種石材切割的設備，包括整形機34，其先將荒石的一側面通過上述的切割方法切平作為找平面，并將石材的尺寸大小切割到切割機的口字形鋸條夾緊裝置可通過的大小，(如果荒石大，可通過兩次切割，包括整形相鄰的兩側面)，為下步的工序作準備；切割機36，其將上述的已整形的石材通過上述的切割方法進行一次性切割；以及一縱向的輸送帶104。
輸送帶104，其把整形機34的中車28和前車26和內外運行軌道98、98‘輸送于切割機36的正前側，然后將其作為切割機36的中車28‘、前車26’和內外運行軌道98、98‘。前車26、中車28以及后車30、30’的運行軌道與輸送帶104垂直。
整形機，上可設置(1-5)根的鋸條，其可同時切割出找平面和切割到所需要的尺寸范圍內。
切割機，其上安裝(60-80)根的鋸條，對石材進行一次性切割。
權利要求1.一種石材切割機械，包括機架；固定于機架上的電機；其特征在于它還包括聯接于機架的傳動機構，其包括傳動聯接于電機的飛輪、與飛輪同軸的旋轉板、固定于旋轉板的偏心軸以及滑動聯接于偏心軸的側U型件；上下直線往復運動的主軸，其固定聯接于側U型件；固定于主軸的鋸條夾緊裝置；設置于鋸條夾緊裝置上的多根并列鋸條；以及橫向聯接于機架的輸送工作臺。
2.根據權利要求1所述的石材切割機械，其特征在于所述的輸送工作臺，其包括設置于機架后側的橫向后運行軌道以及滑動聯接于橫向后運行軌道上的后車；設置于機架后側的橫向內外運行軌道以及分別滑動聯接于橫向內外運行軌道上的中車和前車。
3.根據權利要求1或2所述的石材切割機械，其特征在于所述的機械還包括一縱向的輸送帶，其上滑動聯接上述的橫向內外運行軌道。
4.根據權利要求1或2所述的石材切割機械，其特征在于所述的機架上、下部分別設置有末端部開有外小內大的側T型通槽的懸臂，兩側T型通槽內均設置有數個滾輪；所述的主軸為圓柱體，其上、下端部分別固定有通過滾輪而定位于兩T型通槽內的滑動塊，兩滑動塊上均開有縱向間隔的定位孔、加強孔。
5.根據權利要求1或2所述的石材切割機械，其特征在于所述的鋸條夾緊裝置包括分別固定插接于兩定位孔內的兩鋸條緊固絲桿，其分別套接于鋸條的兩端部的兩通孔內；分別固定插接于兩加強孔內的兩加強軸，其靠近于鋸條的端部，且兩鋸條緊固絲桿位于兩加強軸之間；每相鄰兩鋸條端部之間均設置有至少一定厚墊片，其上帶有套接鋸條緊固絲桿的第一套孔和套接加強軸的第二套孔；并匹配有兩螺母，其分別螺緊于兩鋸條緊固絲桿的端部。
6.根據權利要求1或2所述的石材切割機械，其特征在于所述的機架為門型機架，其包括左右兩支撐基座以及固定于兩支撐基座上端部的橫梁，電機固定于門型橫梁，傳動機構的飛輪位于橫梁后側，旋轉板位于橫梁前側。
7.根據權利要求1或6所述的石材切割機械，其特征在于所述的左支撐基座的前側的上下部分別設置有可左右移動的C型件，右支撐基座的前側的上下部分別設置有可左右移動的且與C型件對稱的倒C型件，且兩C型件和兩倒C型件內分別設置有數個滾輪。
8.根據權利要求1或6或7所述的石材切割機械，其特征在于所述的鋸條夾緊裝置為口字型鋸條夾緊裝置，其包括分別聯接于兩C型件內和兩倒C型件內的左滑動桿和右滑動桿，左、右滑動桿的上下端部均分別固定有上滑動塊、下滑動塊，兩上滑動塊上均開設有縱向間隔的一定位孔和兩加強孔，兩下滑動塊上均開設有縱向間隔的一定位孔和一加強孔；分別穿過兩上滑動塊的定位孔和兩下滑動塊的定位孔的兩鋸條緊固絲桿，其分別套接于鋸條的兩端部的兩通孔內；分別穿過兩上滑動塊的兩加強孔和兩下滑動塊的一加強孔的三加強軸，其上兩加強軸的中部分別套接于開于主軸上的兩聯結孔內；每相鄰兩鋸條上端部之間均設置有至少一上定厚墊片，其上帶有套接鋸條緊固絲桿的第一套孔以及分別套接兩加強軸的兩第二套孔；每相鄰兩鋸條下端部之間均設置有至少一下定厚墊片，其上帶有套接鋸條緊固絲桿的第一套孔以及套接加強軸的第二套孔；并匹配有兩螺母，其分別螺緊于兩鋸條緊固絲桿的端部。
9.根據要求1或2所述的石材切割機械，其特征在于所述的主軸上設置有鋸條的張緊裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種石材切割機械，包括機架；固定于機架上的電機；聯接于機架的傳動機構，其包括傳動聯接于電機的飛輪、與飛輪同軸的旋轉板、固定于旋轉板的偏心軸以及滑動聯接于偏心軸的側U型件；上下直線往復運動的主軸，其固定聯接于側U型件；固定于主軸的鋸條夾緊裝置；設置于鋸條夾緊裝置的多根并列鋸條；以及橫向聯接于機架的輸送工作臺。本實用新型的多根并列鋸條隨主軸作為上下直線往復切割，其在上下運動過程中都可切割石材，效率高；切縫為豎直，排屑快，阻力小，切割速度快；鋸條的厚度薄，切割的縫小，阻力小，資源利用率高；其切割速度快，切割面均勻，光滑；切割深度不受限制；設置多根鋸條，效率高；鋸條的上下端部都被夾緊，鋸條不易晃動。
文檔編號B28D1/02GK2668367SQ20042003790
公開日2005年1月5日 申請日期2004年1月2日 優先權日2004年1月2日
發明者江顯秋, 江玉梅, 莊素芬, 江玉芳 申請人:江顯秋, 江玉梅, 莊素芬, 江玉芳