專利名稱：玻璃瓶退火、檢驗、進盒裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及玻璃瓶退火、檢驗、進盒裝置，特別是藥用玻璃瓶的退火、檢驗、進盒裝置。
背景技術：
目前，我國管制抗生素瓶，一般采用集中退火，而后再檢驗，人工裝盒的作業方式，此種方式，流程長，能源消耗大，占用場地大，投資大，需大量的周轉用具，玻璃瓶破碎大，工作人員的勞動強度大，經濟效益差。也有廠家采用聯動網帶退火裝置，網帶材料多采用1cr13，易使瓶壁外產生銹斑，瓶子受熱不均，易炸瓶。另外安瓿瓶退火多采用螺旋軸支承傳動，螺距為固定值，不能更換其他規格的瓶子，不具有通用性，極易形成掉瓶，其質檢，裝盒等均為人工制作，工人勞動強度大，漏檢率高，未根本解決生產自動化的問題。
發明內容
本實用新型的目的就是針對上述玻璃瓶退火、檢驗、裝盒等存在的問題和不足之處，提供一種生產自動化程度高、降低能源消耗、減少炸瓶，降低漏檢率，提高產品質量，降低勞動強度，通用性好，提高生產率的玻璃瓶退火、檢驗、進盒裝置。
本實用新型的發明要點在于包括進瓶機構、退火爐、質檢機構、進盒機構、電機、減速器構成的玻璃瓶退火、檢驗、進盒裝置。
所述進瓶機構，由接料槽、接料盒、軸及凸輪構成，可同時實現兩臺玻璃瓶成型機生產的玻璃瓶順序理齊，排列，實現玻璃瓶下料與成型機械同步運轉，并將玻璃瓶送入退火爐中。
所述退火爐，由火嘴、滾筒、鏈輪、支承座、支承軸、石棉、鏈條、爐體構成，由于鏈條、鏈輪使滾筒自轉和公轉，使在滾筒上面的玻璃瓶均勻受熱而退火，并將玻璃瓶送入質檢機構。
所述質檢機構，由檢驗臺板、機架、支承軸、支承塊、鏈條及支承座構成，質檢機構使玻璃瓶在前進運動中產生自轉，玻璃瓶在通過檢驗臺時，排列整齊，燈光從玻璃瓶底部照射，檢驗臺照射反射物均為黑色，使玻璃瓶上的缺陷清晰可見，降低了產品的漏檢率，將玻璃瓶送入進盒機構。
所述進盒機構，由支承板、梳理輪、導向槽、杠桿臂、凸輪、壓桿、彈簧構成，玻璃瓶沿支承板，進入導向槽，壓塊將玻璃瓶壓入盒內，實現自動裝盒。
本實用新型的優點是顯而易見的，實現了進料、退火、檢驗、裝盒全過程的自動化，是一條連續的生產自動線，可大幅度提高勞動生產率，管制抗生素瓶的生產，可節約50～70％的工作人員，安瓿生產可節約30～50％的工作人員，可節約能源消耗30％以上，不同規格的玻璃瓶均可用該生產線生產，炸瓶降低，漏檢率降低，提高了產品的質量，產品合格率可提高2～5％。
附圖1是本實用新型玻璃瓶退火、檢驗、進盒裝置結構示意圖。
附圖2是本實用新型玻璃瓶退火、檢驗、進盒裝置進瓶機構結構圖。
附圖3是本實用新型玻璃瓶退火、檢驗、進盒裝置退火爐結構圖。
附圖4是本實用新型玻璃瓶退火、檢驗、進盒裝置檢驗機構結構圖。
附圖5是本實用新型玻璃瓶退火、檢驗、進盒裝置進盒機構結構圖。
具體實施方式
以下將結合附圖對本實用新型玻璃瓶退火、檢驗、進盒裝置加以詳細的描述如圖1所示，包括進瓶機構1、退火爐2、質檢機構3、進盒機構6、調速電機4、減速器5構成玻璃瓶退火、檢驗、進盒裝置。電機調速范圍為200～1000r/min，通過一臺1∶20減速器5減速，通過調節電機速度，與進瓶機構中軸10同步運轉，以達到與玻璃瓶成型機同步。
如圖2所示，兩臺玻璃瓶成型機生產的玻璃瓶經接料槽7，按序進入兩個分隔的接料盒8，軸10與玻璃瓶成型機相連，軸10帶動凸輪11，打開關閉鎖鏈開啟門12，玻璃瓶按序進入退火爐。
如圖3所示，退火爐由主鏈條21帶動滾筒24，從鏈條19與主鏈條21有一相對速度差，從而使從鏈條19帶動鏈輪18與支承軸22由螺釘鎖定，滾筒24與支承軸22由螺釘鎖定，滾筒24與支承軸22中間填充石棉23，支承座20焊接在主鏈條21上，滾筒24中間由分隔塊26將玻璃瓶25分隔，鏈輪18從而帶動滾筒24實現自轉，從而實現異軸同步同向旋轉支承玻璃瓶25，從而實現退火機構的運動。退火機構由聯接板15與爐頂蓋13聯接形成烘爐上半部。聯接板28與烘爐座體16聯接形成烘爐下半部。上半部與下半部組合成烘爐，烘爐上半部與下半部用石棉14填充，烘爐內外均用耐熱不銹鋼制成，內部填充石棉。鏈輪18是從鏈條19及鏈條座17定位。烘爐由火嘴27進行加溫，經烘爐退火后的玻璃瓶進入質檢機構。
如圖4所示，質檢機構由鏈條30帶動，鏈條30與支承座31焊接組合帶動支承軸32向前運動，支承軸32與支承塊36之間摩擦滾動，支承軸32自轉，從而帶動玻璃瓶33自轉，檢驗臺板29、底板35、機架37構成相對封閉體。日光燈34從玻璃瓶底部照射玻璃瓶進行檢驗，檢驗合格的玻璃瓶進入進盒機構。
如圖5所示，進盒機構，合格的玻璃瓶經支承板38滾動到梳理輪41上，經梳理后的玻璃瓶進入導向槽46，此時杠桿臂39在凸輪40作用下，通過定位塊43定位，經方型壓桿44聯接壓塊47壓玻璃瓶45沿導向槽46并順利裝入盒內，杠桿臂39的運動是凸輪40與彈簧42配合作用的結果。
權利要求1.一種玻璃瓶退火、檢驗、進盒裝置，包括進瓶機構(1)、退火爐(2)、質檢機構(3)、進盒機構(6)、電機(4)、減速器(5)構成，其特征在于進瓶機構(1)進瓶端通過接料槽(7)與玻璃瓶成型機相連接，進瓶機構(1)的出瓶端通過出瓶口開啟門(12)，滾筒(24)與退火爐(2)進瓶端相連接，退火爐(2)出瓶端與質檢機構(3)通過滾筒(24)，支撐抽(32)相連接，質檢機構(3)出瓶端與進盒機構(6)的進瓶端通過支撐抽(32)，支撐板(38)相連接。
2.根據權利要求1所述的玻璃瓶退火、檢驗、進盒裝置，其特征在于進瓶機構的中軸(10)與玻璃瓶成型機相聯接，以達到與玻璃瓶成型機同步運轉。
3.根據權利要求1所述的玻璃瓶退火、檢驗、進盒裝置，其特征在于退火爐(2)由于鏈條(19)、鏈輪(18)使滾筒(24)自轉和公轉，使在滾筒上的玻璃瓶均勻受熱而退火。
4.根據權利要求1所述的玻璃瓶退火、檢驗、進盒裝置，其特征在于質檢機構(3)，由于支承軸(32)與支承塊(36)之間摩擦滾動，支承軸自轉，從而帶動玻璃瓶自轉，日光燈(34)從玻璃瓶底部照射進行檢驗。
5.根據權利要求1所述的玻璃瓶退火、檢驗、進盒裝置，其特征在于進盒機構(6)，裝有支承板(38)，梳理輪(41)，壓桿(44)和壓塊(47)，將合格是玻璃瓶沿導向槽(46)壓入盒內。
專利摘要一種玻璃瓶退火、檢驗、進盒裝置，包括進瓶機構(1)、退火爐(2)、檢驗機構(3)、進盒機構(6)、電機(4)、減速器(5)構成，其特征是進瓶機構(1)、進瓶端通過接料槽(7)與玻璃瓶成型機相連接，進瓶機構(1)的出瓶端通過出瓶口開啟門(12)，滾筒(24)與退火爐(2)進瓶端相連接，退火爐(2)出瓶端與檢驗機構(3)通過滾筒(24)，支撐抽(32)相連接，檢驗機構(3)出瓶端與進盒機構(6)的進瓶端通過支撐抽(32)，支撐板(38)相連接，玻璃瓶沿進盒機構(6)的導向槽(46)進入包裝盒內，是一條連續生產線。可提高勞動生產率，節約能耗30％以上，提高了產品的質量，產品合格率可提高2～5％，適用不同規格玻璃瓶的上產。
文檔編號C03B35/00GK2732736SQ20042003308
公開日2005年10月12日 申請日期2004年3月3日 優先權日2004年3月3日
發明者聶進波 申請人:聶進波