專利名稱：玻璃制瓶全自動退火機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種玻璃制瓶退火機，特別是涉及一種玻璃制瓶全自動退火機。
背景技術：
藥用玻璃瓶、口服液瓶成型后要及時進行退火，以消除應力。國內目前有兩種退火方法一是大爐集中退火，二是小爐隨機退火。這兩種退火設備均采用金屬網帶輸送瓶子。現在通常使用的網帶退火機如圖1所示，它主要由網帶滾筒47，網帶48，張緊輪49，保溫箱50，熱電偶51及加熱系統組成。雜亂無序的玻璃瓶放在網帶上，隨網帶一道進入保溫箱50，經過加熱段、保溫段、降溫段等退火工藝過程，最后從右端輸出，完成其退火，由于網帶多半露在空氣中，網帶進出爐體時將帶走大量熱能，因此能耗高，金屬網帶傳熱快，玻璃傳熱慢，退火降溫時，因溫差過大，容易形成“再生應力”而影響產品質量，產品在網帶上不旋轉，靠加熱時間慢慢使玻璃加熱，均熱，因而爐體長，占地多。金屬網帶反復加熱[攝氏680度]、冷卻，容易氧化銹蝕、污染瓶子，影響藥品包裝質量，產品無序排列，退火完畢靠人工排瓶檢驗包裝，影響質檢效率。
發明內容
本實用新型的目的在于提供一種制瓶、排序退火、檢驗包裝、流水線生產的玻璃制瓶全自動退火機。
本實用新型的目的可以通過以下技術措施來達到，即這種玻璃制瓶全自動退火機，包括保溫箱，其關鍵在于一個利用制瓶機自身的落料時間規律，將成型后的瓶子準確地、依次序地推至輸瓶傳動機構中的進料機構，一個源源不斷地帶動瓶子自轉又平移使之進、出保溫箱的輸瓶傳動機構，一個將退火完畢的瓶子依次推進集料箱的出料裝箱機構。
所述的進料機構有一個導料槽，與之連接的進料箱，與進料箱相連接的“V”形槽，依次將滾入“V”形槽中的瓶子推至輸瓶傳動機構中的進料推桿，以及驅動進料推桿工作的擺桿、復位彈簧和進料凸輪。
所述的輸瓶傳動機構包括長軸，由長軸驅動的傳動輪系，與傳動輪系中的齒輪連接的萬向聯軸器，分別與萬向聯軸器相連接的軸、螺紋軸；一個用以支承軸的、在螺桿的作用下可進行上下調節的軸承座；一個用以支承軸承座的、在螺桿的作用下可作水平移動的軸承座以及一個用以支承螺紋軸的固定軸承座。
所述的軸為光軸，若將該軸改為為左旋螺紋軸，便可滿足細長產品的生產。
所述的出料裝箱機構包括一個受長軸驅動、將退火完畢后的瓶子推至出料口的曲柄連桿機構，一個受直滑斜面凸輪和推瓶彈簧驅動的將退火完畢后的瓶子推入出料箱的出料推塊，一個其口部與出料推塊相對應的集料箱，一個為防止出料門受阻的緩沖推桿，當出料門受阻時，靠緩沖推桿自動調節，避免卡壞出料機構，且自動恢復正常。
所述的受長軸驅動、將退火完畢后的瓶子推至出料口的曲柄連桿機構，包括裝在長軸一端的曲柄，依次與之相連的連桿、撥叉擺桿、直滑斜面凸輪和出料推板。
所述的保溫箱，其箱座、箱蓋通過鉸鏈連接，箱蓋可沿鉸鏈打開，以便維修或清除廢料、雜物；保溫箱外形呈矩形，內腔上表面呈弧形，下部為斜面，箱中裝有其火焰能循弧形面運動的火頭，其噴出的火焰繞箱內弧形頂進行“旋轉”加熱，從而使爐內溫度均勻，提供良好的退火熱能；箱內還設有另一火頭，主要是為不同的產品消除瓶口、瓶頸的應力提供熱能。
本實用新型與現有技術相比，由于進料機構的設置，使成型后的瓶子能準確地、依次序地推進輸瓶傳動機構中，為自動排序、輸瓶提供保障；由于通過軸和螺紋軸結合，原地轉動即可源源不斷地帶動瓶子自轉又平移，使之從一端輸送到另一端，軸原地作旋轉運動，不進出保溫箱，不會帶走熱能，從而取得顯著的節能效果；由于保溫箱的特殊結構，使箱內加熱均勻，有效地提高了產品質量；此外，本機還實現了制瓶、退火、裝箱流水線作業，大大提高了生產效率；本機一方面控制了玻璃瓶小裂紋、炸裂、沾點、缺口、污染等質量問題，另一方面減少了許多中間環節，節省了大量的人力、物力，且隨機退火，質量信息能及時反饋，可減少質量事故。經實驗表明，本機較現有技術節約能源50％，節約人力25％，節省廠房面積50％。
圖1為現有技術的結構示意圖；
圖2為本實用新型的結構簡圖；圖3為本實用新型的保溫箱內輸瓶傳動機構及箱內火焰分布的一個實施例的示意圖；圖4為本實用新型的保溫箱內輸瓶傳動機構及箱內火焰分布的第二個實施例的示意圖；圖5為本實用新型保溫箱的結構示意圖。
具體實施方式
以下將參照附圖對本實用新型的具體實施例作進一步的描述參見圖1、2、3、4、5，本實用新型玻璃制瓶全自動退火機，是靠制瓶主機動力，帶動長軸12勻速轉動，帶動系列機械機構動作，完成各自特有功能，實現自動化、流水線生產。該機主要由導料槽1、進料箱2、“V”形槽3、進料推板4、離合器5、鏈條6、離合鏈輪7、進料推桿8、擺桿9、復位彈簧10、進料凸輪11、長軸12、鏈輪13、鏈條14、齒輪15、16、萬向聯軸器17、軸18、螺紋軸19、火頭20、21、緩沖板22、箱座23、箱蓋24、擋火條25、出料推板26、緩沖推桿27、出料門28、集料箱30、出料推塊31、出料推桿32、直滑斜面凸輪33、彈簧34、連桿35、撥叉擺桿36、曲柄37、鉸鏈38、固定軸承座39、水平軸40、螺桿41、43、立軸42、軸承座44、45、開箱手把46組成，其工作過程為成型后的瓶子29經導料槽1、進入進料箱2，長軸12勻速轉動，裝在軸上的進料凸輪11帶動擺桿9往復擺動，從而推動進料推桿8、進料推板4作往復直線運動，依次序將從進料箱2滾入“V”形槽3中的瓶子送入由軸18、螺紋軸19等組成的輸瓶傳動機構中，此時，瓶子口部被軸限位，瓶身被螺紋軸限位[見圖4]，在軸18、螺紋軸19的作用下，瓶子完成自轉、平移運動，從左至右依次排列運行，此時的軸18為光軸，若將該軸18改為為左旋螺紋軸，便可滿足細長產品的生產[見圖3]。完成退火工序后，瓶子滾離輸瓶傳動機構，停留在一固定位置，這時，曲柄37帶動連桿35、撥叉擺桿36動作，撥動直滑斜面凸輪33、與直滑斜面凸輪同步動作的出料推板26，將停留的瓶子29先推進出料箱里，然后在彈簧34的作用下，出料推桿32及出料推塊31順勢將瓶子推進集料箱30中[瓶子在此時是立放]，經冷卻、檢驗，該瓶子退火工序完成。每天數萬支瓶子重復上述動作，便形成了流水線退火工藝。
鏈條6接主機動力，保證退火機與主機同步運行，當檢修退火機時，可斷開離合器5，即離合鏈輪7空轉，此時退火機處于停機狀態。
權利要求1，一種玻璃制瓶全自動退火機，包括保溫箱，其特征在于一個利用制瓶機自身的落料時間規律，將成型后的瓶子準確地、依次序地推至輸瓶傳動機構中的進料機構，一個源源不斷地帶動瓶子自轉又平移使之進、出保溫箱的輸瓶傳動機構，一個將退火完畢的瓶子依次推進集料箱的出料裝箱機構。
2，根據權利要求1所述的玻璃制瓶全自動退火機，其特征在于進料機構有一個導料槽(1)，與之連接的進料箱(2)，與進料箱(2)相連接的“V”形槽(3)，依次將滾入“V”形槽中的瓶子推至輸瓶傳動機構中的進料推桿(8)，以及驅動進料推桿(8)工作的擺桿(9)、復位彈簧(10)和進料凸輪(11)。
3，根據權利要求1所述的玻璃制瓶全自動退火機，其特征在于輸瓶傳動機構包括長軸(12)，由長軸(12)驅動的傳動輪系(13、14、15、16)，與傳動輪系中的齒輪(16)連接的萬向聯軸器(17)，分別與萬向聯軸器(17)相連接的軸(18)、螺紋軸(19)；一個用以支承軸(18)的、在螺桿(43)的作用下可進行上下調節的軸承座(45)；一個用以支承軸承座(45)的、在螺桿(41)的作用下可作水平移動的軸承座(44)以及一個用以支承螺紋軸(19)的固定軸承座(39)。
4，根據權利要求3所述的玻璃制瓶全自動退火機，其特征在于軸(18)為光軸。
5，根據權利要求3所述的玻璃制瓶全自動退火機，其特征在于軸(18)為左旋螺紋軸。
6，根據權利要求1所述的玻璃制瓶全自動退火機，其特征在于出料裝箱機構包括一個受長軸(1 2)驅動、將退火完畢后的瓶子推至出料口的曲柄連桿機構，一個受直滑斜面凸輪(33)和推瓶彈簧(34)驅動的將退火完畢后的瓶子推入出料箱的出料推塊(31)，一個其口部與出料推塊(31)相對應的集料箱(30)，一個為防止出料門(28)受阻的緩沖推桿(27)。
7，根據權利要求6所述的玻璃制瓶全自動退火機，其特征在于受長軸(12)驅動、將退火完畢后的瓶子推至出料口的曲柄連桿機構，包括裝在長軸一端的曲柄(37)，依次與之相連的連桿(35)、撥叉擺桿(36)、直滑斜面凸輪(33)、出料推板(26)。
8，根據權利要求1所述的玻璃制瓶全自動退火機，其特征在于所述的保溫箱，其箱座(23)、箱蓋(24)通過鉸鏈(38)連接，該箱外形呈矩形，內腔上表面呈弧形，下部為斜面，箱中裝有能產生旋轉火焰的火頭(20)和進行火力補償的火頭(21)。
專利摘要一種玻璃制瓶全自動退火機，包括保溫箱，其關鍵在于一個利用制瓶機自身的落料時間規律，將成型后的瓶子準確地、依次序地推至輸瓶傳動機構中的進料機構，一個源源不斷地帶動瓶子自轉又平移使之進、出保溫箱的輸瓶傳動機構，一個將退火完畢的瓶子依次推進集料箱的出料裝箱機構。克服了現有網帶退火機存在的瓶子無序排列、能耗高、產品質量差、占地面積大等不足，實現了制瓶、退火、裝箱流水線作業，大提高了生產效率。
文檔編號C03B25/00GK2680659SQ20042003303
公開日2005年2月23日 申請日期2004年2月25日 優先權日2004年2月25日
發明者桂平 申請人:桂平