專利名稱：模板臺的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種預制的模板臺，它在建筑領域特別是用于樓板的模板。
如果要用混凝土澆灌建筑物的樓層樓板/頂部，那么建造一個基本上水平設置的模殼，其邊緣通過所謂的端面模板圍成。模殼可以通過多個模板形成，它們鋪放在所謂的橫梁上，橫梁又擺放在與它垂直的所謂縱梁上。通常縱梁在多個部位通過所謂的樓板(Decke)支架支承在下部地面上。
背景技術：
由EP0945564A1已知一種樓板模板臺，由于它是預先制造的，模殼以多個模板的形式固定在橫梁上，橫梁固定在縱梁上。在縱梁上還設有可以和設置在樓板支架上側的連接元件共同作用的連接元件。通過由模板、橫梁和縱梁組成的預制單元可以設置只需再配備支架的模塊化元件，以便和其它這種元件構成完整的樓板模板。預制的元件特別是可以節省時間和費用地在各個樓層之間輪換，以便依次澆灌多層建筑物的樓板。
由DE10056831C1已知一種類似的樓板模板裝置，其中至少縱梁由鋼制成。支架連接在所謂的分別固定在兩根相鄰的縱梁之間的支承框上。
發明內容
本發明的目的是，提供一種樓板模板臺，它以有效的方式方法在其可應用性上得到改進。
這個目的通過在權利要求1中所述的模板臺來實現。
因此按本發明的預制模板臺具有一固定在多個橫梁上的模殼，模殼可以例如由多個模板組成。橫梁優選由木材制成。與此不同，設有至少兩根橫梁固定在其上的鋼制縱梁。由于在每根縱梁上可安裝用于安裝支架的連接頭，可以在縱梁上固定需要的支架。這通過這樣的方法實現，即存在的縱梁中的至少兩根基本上沿其整個長度按規則的間距設有孔。在所述孔處固定所述的連接頭。這例如可以借助于穿過和固定的螺栓實現。在支架在連接頭上的安裝上應該說明，這可以通過楔連接進行。這時這樣地打入一個或多個楔，它們借助于設置在支架上端的頂板使支架與連接頭牢固地張緊。關于連接頭還應該提到，它也可以簡稱為“頭”、“頭連接件”等。在本發明的意義上主要是這樣的元件適合于作為連接頭，即樓板支架可以固定在它上面，它本身可借助于設置在它上面的孔固定在唯一一根縱梁上。
按本發明的將連接頭分別固定在一單獨的縱梁上的可能性與DE10056831C1相比會產生這樣的優點，即可以取消該文獻中所示的固定在兩根縱梁之間的支承框。按照本發明通過將連接頭直接固定在唯一一根縱梁上的方法，可以較簡單和成本低廉地制造連接頭。為了改善與可設置在縱梁上的標記的共同作用，在連接頭上可以分別設置一標記，從而當兩個標記相互對齊時，支架和連接頭上的孔也相互對齊。
基本上沿縱梁的整個長度按規則間距設置孔一方面產生連接頭可以幾乎無級地沿縱梁整個長度固定的優點。由此可以靈活地將支架固定在同一個模板臺上，如與不同的樓板厚度并由此與不同的混凝土壓力相匹配所要求的那樣。換言之，支架之間的距離可以按需要在設計得相同的模板臺上設置成使得通過支架保證充分地導出所出現的力。此外可較迅速地將連接頭安裝在縱梁上，因為例如只需將螺栓穿過連接頭和縱梁上的孔并固定。與通過擰入縱梁中的螺紋內的公制螺釘固定相比這會明顯地節省時間。
此外縱梁上的孔的貫通結構還提供了這樣的優點，即可以在縱梁上毫無問題地固定大量的附件。例如可以通過孔這樣地安裝所謂的支架接頭，使得可按傾斜的方位連接支架，以使將模板臺既抗壓又抗拉地固定在下部地面上和/或進行調整過程。其次借助于孔可以毫無問題地用連接側板連接不同的元件。例如通過連接側板可以將兩個相鄰模板臺相互連接。此外借助于一塊或幾塊連接側板可以連接一補償模板元件或一工作臺作為模板臺臺架。但是也可以通過利用為了這種目的設置在縱梁上的孔，而將這種臺架直接固定在縱梁上。連接側板也可以做成角板，并以這種方式用于固定縱梁以形成所謂的托梁(Unterzug)。這里涉及到處于比本來的樓板模板高度低的高度上的模板部分。此外應該說明，對于按本發明的模板臺的縱梁孔，優選地為其設置相當于常用的墻鋼橫梁(Stahlwandriegel)的間距的間距。這里主要是指墻模板元件的由鋼制成的梁。通過以新的方式采用孔之間的常見間距，對于按本發明的模板臺可以采用大量在墻模板領域已經得到驗證的附件。因此在總體上擴大了模板臺與其它模板部件共同使用的可能性，并有效地實現了在使用模板臺時較高的靈活性。此外還應該指出，在模板臺上可以設置一個或多個框架元件而不是單個的支架，所述框架元件承擔多個支架的功能和/或中間連接模板臺和各個支架。
在其它權利要求中說明優選的改進方案。
縱梁優選具有至少一個U形型材。其中U形的“底部”通常基本上垂直于模殼定向，從而在所述“底部”上形成所述孔。U形的分支可以有利地用于相互連接兩個U形型材和/或縱梁與橫梁的連接及橫梁在縱梁上的支承。此外特別是U形型材背向模殼的分支可以用于固定裝置的夾緊。在這種情況下通過將一固定裝置的盤狀張緊元件設置成使該張緊元件支承在所述分支上，對于按本發明的模板臺考慮了來自墻模板領域的思想。
可選地或作為對此的補充，縱梁可以具有至少一個成形管。在這種實施形式中也可以實現縱梁的一種有利的造型。
如上所述，對于孔間距優選地使其相當于在墻鋼梁上所設置的孔間距。由此得到這種新的模板臺與來自墻模板領域的大量部件所述有利的兼容性。
此外在本發明的范圍內優選給各個孔配設視覺上可見的標記。例如可以用特殊的方式標記用于以“標準狀態”安裝連接頭的孔。這里標準狀態是指，以這種狀態在一定程度上按標準地支承用于上達一定厚度的樓板的模殼。只是在樓板較厚時才必須采用另外和/或其它的孔，以便以需要的較小間距設置用于安裝在這種情況下比在標準情況下多的支架的連接頭。這時同樣可以用合適的方式標記所用的孔。通過不同的顏色可以相互區別不同的孔組，所述孔組可以分別在特定情況下-即在各自允許的最大負荷下-選用。在這種情況下當然也可設想僅設置對于特定的情況必需的孔。但是通過設置附加的孔可在使用時提高靈活性，這時，如上所述，標記在特定情況下所使用的孔是優選的。最后在縱梁中部的一個孔可以用特殊的方式標記，以便向工作人員顯示，這里是中心，且具有用于縱梁的有限支承寬度的用來抬高模板臺以便移位的移位裝置要安裝在這個中心，以避免模板臺傾倒。在這種情況下應該說明，作為上述標記的補充或可選方案，還可以設置不必配設給單個孔的標記。所述標記例如可以用作支承標記，以顯示，在哪些位置模板臺可以支放在其下方的模板臺上，或在哪些位置上可在模板臺上支放其它模板臺。
此外為了盡可能范圍廣泛地采用來自墻模板領域的基本的連接可能性和固定可能性，縱梁優選由兩個型材組成，所述型材相距15cm或更少。最好是10cm或更少，特別是約5cm。兩個型材可以分別是“底部”相對的U形型材。這些底部也可以稱為腹板，從底部伸出的U形的分支也可以稱為凸緣。這樣相應的縱梁由兩個這樣的型材形成，其結果是基本上做得和墻模板元件中的所謂的墻鋼梁一樣。由此可以有利地在以這種方式制成的梁上實現經過驗證的連接可能性和固定可能性。以這種方式制成的梁的兩個型材相互較近的設置提供了這樣的優點，即可以不用迄令為止所需要的中間元件和支承框傳遞所要求的力。在這種情況下特別應該注意，一模板臺在被幾米長的支架的自由端從地面上抬起的狀態下可能從支架向梁傳遞較大的力矩，這有利地分別由U形型材的背向模殼的分支承受。
對于所述縱梁由兩個型材組成的結構，型材借助于其上還固定有橫梁的側板相互連接是優選的，側板可以具有加強肋，并例如可以焊接在縱梁的兩個型材上。橫梁的連接可以通過分別在側板和橫梁上形成的孔進行。
連接頭優選可拆卸地安裝在模板臺上。由此通過將連接頭從臺上拆下，可實現對于模板臺的運輸和存放特別節省空間的堆放。連接頭可以特別迅速和方便地拆卸和重新固定，因為為此例如只需要插入或敲入每個連接頭的例如兩個銷。由此在為了運輸和存放而節省空間地堆放以后，可在使用地現場迅速地完成按本發明的模板臺的配套，為運輸而節省空間地堆放例如產生這樣的優點，即只需要較少的運輸空間，并從而可以降低運輸費用。
盡管對于本發明的模板臺重要之處僅在于固定在它上面的用來和支架連接的連接頭，在本發明一種優選的實施形式的范圍內設想，至少一個連接頭設計成可擺動的。這提供這樣的優點，即為了節省空間不必拆下裝在模板臺上的支架，而是使其可這樣地擺動，以使它傾斜于和/或幾乎平行于模殼地定向。在與模殼平行定向時本發明的模板臺可以以節省空間的方式方法運輸和存放。此外在這樣定向時還可以從建筑物，如后面還要詳細說明的那樣，甚至從建筑物上非常小的開口中移出。在支架至少傾斜地布置時，通過例如將模板臺從已經建好的一層通過一建筑物開口-例如窗口或陽臺護墻-移出，可將模板臺從一層搬到位于其上方的要建造其樓板的那一層。這個過程也可通過采用一所謂的擺動頭不拆支架地進行。特別是由于連接頭和縱梁之間的連接可以設計得明顯不同于現有技術這一事實，使得本發明可以使用具有較小結構高度的縱梁。目前這個結構高度優選為12cm。
對于所述擺動頭，它優選地具有一設有一用于將支架固定在擺出位置上的偏心曲線的鎖止板或手柄(Klinke)。在這種情況下擺出的位置理解為支架以相對于模殼成一約90°的角延伸的位置。所述手柄可擺動地設置在擺動頭上，并可借助于例如在一鉤狀凸起上形成的所述偏心曲線用一銷或螺栓這樣地接合作用在對應件上，即通過將手柄旋轉到鎖止位置實現將對應件越來越壓緊在縱梁上。一支架例如可通過一楔機構固定在所述對應件上，從而由此特別可靠和牢固地固定支架。
此外對于手柄，它優選在支架的擺入位置具有一鎖止的可能性。擺入位置理解為支架相對于模殼傾斜或也可平行地延伸的位置。例如可以設想在一支架(相對于模殼)的10°的位置處鎖止，以實現模板臺明顯縮小的方位，從而可例如通過建筑物上的窗口將模板臺移置到位于其上方的一層內。此外一用于支架平行于模殼的定向的鎖止可設想成存放和運輸位置。
其次如果手柄在支架的一個擺出位置從一固定在連接頭上的支架上彎離，則對于手柄是有利的。在這種結構時手柄不是一定向斜下方從模板臺的下側凸出，而是在一定程度上由于彎曲部的走向而貼合在模板臺上。由此防止對在連接頭區域內工作的阻礙。此外由于這樣“貼合”在模板臺上模板臺的結構高度特別小，從而多個模板臺可特別節省空間地堆放。
通過連接頭在其下側具有至少一個較軟的支承層的實施形式可以實現其它優點。因為在拆掉支架的狀態連接頭的下側形成模板臺的下側，可以通過所述支承層實現良好的可堆放性。即模板臺可以利用軟的支承層置放在位于其下方的模板臺的模殼上，而不存在損壞位于其下面的模板臺的模殼的危險。在這種情況下較軟是指，支承層例如由塑料等組成，從而避免由于將一由鋼制成的元件放置在通常由木材制成的模殼上而造成的損壞。對于上述的可擺動的也可稱為擺動頭的連接頭應該說明，它也可以獨立于本發明的模板臺而發揮其優點。因此將作為獨立的內容對用于樓板支架和梁之間連接的擺動頭進行說明，它既可以由鋼，也可以由木材或任何其它合適的材料制成，且這種擺動頭可具有上面和下面給出的特征的任意組合。
如上所述，本發明的模板臺特別是在與不同附件的兼容性和可連接性上具有其優點。因此在一種特別優選的實施形式的范圍中設想，所述模板臺設有至少一個連接側板和/或至少一個固定元件(Verankerungselement)和/或至少一個臺架。這反映了根據本發明的模板臺幾個不同的擴展可能性以及將多個相互并排地設置的模板臺連接在一起的可能性。如上所述，沿縱梁的方向可以通過適當的連接側板進行連接。在與上述方向垂直的方向上可以采用穿過設置在縱梁上的孔插入的固定元件。此外在利用縱梁上孔的情況下可以防止附件-例如沿垂直于模殼方向設置的固定元件-掉落。
下面借助于在附圖中示例性示出的實施形式對本發明進行詳細的說明。其中圖1示出一根據本發明的模板臺的仰視透視圖；
圖2示出一根據本發明的連接頭的透視圖；圖3示出圖2中所示連接頭的側視圖；圖4示出根據本發明的帶不同附件的模板臺的側視圖；圖5示出圖4中的結構的仰視透視圖；圖6示出兩個相互連接的根據本發明的帶有長度補償的模板臺結構；和圖7示出由兩個相互連接的根據本發明的模板臺的一可選的結構，從相對于圖6方向旋轉90°的方向觀察。
具體實施例方式
如圖1所示，本發明的模板臺首先具有一在所示情況下由多個相互相鄰設置的模板組成的模殼12。在使用時所述模殼水平定向，并用于樓板的混凝土澆灌。大量模板固定在多個在所示情況下由木材制成的橫梁14上。橫梁豎立且其本身基本上垂直于所謂的縱梁16定向并固定在縱梁上。在所示實施例中正好設置兩根鋼縱梁16。在所示實施例中縱梁16由兩根U形型材24組成，如前所述，型材的底部或腹板相對。由此在上側和下側上都得到一較寬的有利于傳遞力矩的支承面。橫梁14在上側放置所述支承面上，并借助于連接側板26在其上固定。連接側板26分別焊接在一縱梁16的兩根U形型材上，從而通過多個連接側板26上的多個連接部形成兩個U形型材之間的牢固連接，并由此形成一穩固的縱梁16。
在所示例子中連接側板26設有兩條基本上垂直延伸的加固或加強肋。此外連接側板在其下部區域內具有一臺階部，使它與梁橫的輪廓相匹配，橫梁在其上側和下側上分別具有加寬的帶和一所述帶之間的較窄的腹板。連接側板26和橫梁14之間的固定通過螺紋連接來實現。最后應該指出，在所示例子中連接側板26在模板臺的左側區域內從右側貼合在橫梁14上，而在模板臺的右部從左側進行貼合。最后應該說明，多個橫梁14之間的距離是不規則的，以便考慮分別在模板臺的確定位置處所存在的負荷情況。構成模殼12的模板的固定通常通過釘子、螺釘等進行。
同樣如圖1中清楚地示出的那樣，兩根縱梁16基本上在其整個長度上按規則的間距設有孔18，如后面還要詳細說明的那樣，這使所述孔可用于不同的目的。在圖1中已示出的那樣，通過所述孔安裝所謂的連接頭20，在所示情況下所述連接頭設計成可擺動的，并其詳情可由圖2和3得出。參照圖1還應該說明，在連接頭的下側可分別安裝有支架(參見圖4)，從而整個模板臺可支承在下部地面上。最后如圖1所示，各個孔設有視覺上可見的標記42，在所示情況下是三角形，以便顯示，在例如許多“標準狀態”下連接頭20應固定在這些位置處。為此連接頭分別具有對應標記，例如以尖端朝上的三角形，以便能夠毫無問題地與縱梁16上的以其尖端朝下的三角形對齊。最后在所示例子中縱梁16在其相應的端部上和在U形型材背向模殼12的分支上設有另外的同樣可用于安裝不同的附件的孔44。
圖2中具體地示出一擺動頭20形式的連接頭，它通常也可獨立于按本發明的模板臺發揮其優點。擺動頭20主要由一彎曲的或月牙形的手柄28和一保持件46組成。保持件46設計成基本上為雙壁形。兩個壁部通過銷48、70或螺栓和橫板相互連接，并分別固定在保持件46的后面還要提到的板件60上，例如焊接在其上。手柄28位于兩個壁部之間。保持件46和手柄28幾乎相互無關地借助于螺栓50安裝在梁-例如圖1中所示的縱梁16-上。螺栓50在其自由端上設計成平緩地錐形漸收，以便于插入一孔內。此外螺栓通過一固定元件52例如一開銷固定，以防止掉落。通過借助于螺栓50的安裝，保持件46和手柄28都可相對于梁擺動或旋轉。圖2中所示的位置相當于這樣的位置，在這個位置處裝在保持件46上的支架相對于一梁或在圖1所示的模板臺整體擺出，即所述支架位于與模板臺垂直的方位。在這個方位模板臺可通過支架支承在一下部地面上。
支架的安裝主要通過一楔機構進行。這時首先必須將圖2所示的雙楔54從圖2所示位置向右敲出或推出。接著支架可以用其頂板在一定程度上設置在保持件46的下方，從而兩個楔形元件的上邊緣56可重新推入頂板下方，并可基本上回到圖2所示的位置。由于楔形元件的下部楔面58的走向，雙楔54在一合適的對應支承部上逐漸向上運動，并將支架的頂板夾緊在楔形元件上邊緣56和保持件的板件60之間。由此實現可靠的固定。
其中在圖2中所示的擺動頭的特征還在于，在其下側上在兩側形成彎成角度的凸緣62，利用所述凸緣擺動轉頭2單獨地或在其安裝在模板臺上的狀態(參見圖1)下可貼合在一底座上或一位于其下面的模板臺的模殼12上。為了在這時避免損壞，所述凸緣62分別設有一較軟的在相應凸緣62的下側上、其上側的一部分和邊緣面上延伸的支承層34。最后應該指出，在圖2中可以看到尖端朝上的三角形的標記66和在所示情況下在保持件46的側壁中開口形狀的標記，所述標記用來與模板臺10的縱梁16上的對應標記對齊。
圖2中還示出一保持件46和手柄28之間的鎖止位置。在這個位置保持件46包括固定在其上的支架以其板件60牢固地壓靠在縱梁16的下支承面上，從而在這里實現高彎曲剛性的連接，利用這種連接可以傳遞出現的扭矩。在所示鎖止狀態下一在所示情況下在一凸起上形成的偏心曲線68與一銷70接合。因為偏心曲線的輪廓是偏心的，它相對于由螺栓50(圖2的左面)形成的手柄28的轉軸不是圓形分布。而是偏心曲線的走向從其自由端出逐漸接近轉軸，從而在“拉緊”保持件46時，即通過逆時針旋轉按圖2的手柄時，保持件46沿縱梁方逐漸張緊。這確保實現和縱梁16牢固地連接在一起。
為了使保持件46從圖2中所示位置松開和轉離，首先將手柄28略微抬起，使偏心曲線68與銷70脫離接合。這里順時針方向的旋轉受到上部區域中可見的銷48的限制。在松開后保持件46和固定在其上的在圖2中未示出的支架通過逆時針旋轉擺入，即擺動到其(見圖1)相對于縱梁16傾斜或者甚至平行于縱梁走向的位置。在所述擺動運動的范圍內，保持件46的上部銷48基本上在手柄的上邊緣72上滑動，并使手柄逆時針旋轉。當銷48到達在手柄中形成的一個凹口74時，由于在這個運動即將結束時手柄所具有的重心位置，手柄便順時針回落一小段距離，從而將保持件46及安裝在其上的支架鎖止在一規定的位置上。這里該位置例如可是相對于縱梁10°的位置。通過繼續擺動運動，手柄又被松開并繼續偏轉，從而如上所述同樣由于重心位置另一個凹口76與銷48接合，并將保持件46包括安裝在其上的支架例如鎖止在一基本上平行于縱梁16延伸的位置。在這個位置模板臺連同安裝在其上的支架的空間需求顯著減小，從而模板臺例如可以從建筑物開口中移出(在支架傾斜例如10°的位置時也一樣)，而不必拆卸支架，以及在平行位置可存放和從特別小的建筑物開口中以出。
圖3中以一側視圖來說明圖2中所示的擺動頭。如上所述，手柄28這樣地彎曲延伸，使它彎曲離開裝在保持件46上的支架并“貼靠”在一(在所示方位是水平的)縱梁16上。由此盡可能少地妨礙在保持件46區域內-例如在固定支座的范圍內-必須進行的工作。在圖3中可以清楚看到在凸起78上形成的用于和銷70接合的偏心曲線68。
圖4中示出一使用中的模板臺10。在連接頭20上安裝有支架22，模板臺通過所述支架支承在下部地面80上，例如位于下一層的混凝土澆灌的樓板。在樓板的自由端區域內設一防護擋板82。因為在圖4中所示的模板臺是在待用混凝土澆灌的樓板84邊緣處的“邊緣模板臺”，必須進行在水平方向的固定。在所示例子中這通過一安裝在一保持件88上的張緊帶86進行，該保持件固定在形成下部地面的樓板80上。應該說明，在根據本發明的模板臺中除張緊帶86之外或取而代之可有利地借助于孔18實現一可承擔水平固定(傾斜)的支架的連接。通過采用支架附加地得到一抗壓的固定。
在圖4的右上部區域內可以看到可以以有利的方式安裝在根據本發明的模板臺10上的各種的附件。這里所述附件例如是一個臺架40，它可以直接地或如圖4中所示通過一塊或多塊連接側板36固定在模板臺上。為此有利地使用基本上在縱梁16的整個長度上延伸的孔18。由于縱梁16基本上做成和由墻模板領域所知的墻鋼梁相同，可以采用相應的固定元件，在所示例子中以一錘頭件90(參見圖5)這樣地張緊固定元件38，使得可以固定限定待混凝土澆灌的樓板84的邊緣的邊緣模板92。這里常規元件以新的方式在樓板模板臺10上以特別的程度具有有利的可應用性。此外在圖4的左面區域內可以看到兩個模板臺沿縱梁16的方向的相互連接。在圖6中與長度補償一起示出這種連接，下面將對此進行說明。但是由圖4得到，如何可以不用長度補償進行兩個模板臺之間的連接。這里特別是可以有利地利用存在的孔18，并且這樣地設置在連接側板上形成的孔，使得可得到兩個模板臺正確的相互對齊。
圖5用來表示借助于錘頭件90固定邊緣模板92，所述錘頭件分別支承在縱梁16的下支承面上。一預制模板元件94的固定借助于角梁96進行，如上所述，所述角梁借助于固定元件38固定在根據本發明的模板臺上。
圖6中表示，兩個模板臺10如何能夠一方面相互連接而另一方面與補償板98連接。在所示情況下可有利地借助于縱梁16上存在的孔固定的補償板98用于通過夾緊件100置放其它橫梁14，從而可以鋪放一通常是一塊模板的補償模板元件102。但是也可以毫無問題地看到，在圖6中所示的補償板98可以用一連接側板代替，所述連接側板可將兩個模板臺10直接地相互連接成形成連貫的模殼12。為此僅在連接側板上這樣地形成孔，以使兩個模板臺10相互布置成使兩個模板臺的模殼直接地相互對齊。一個這樣的側板和縱梁之間的連接可以通過如在圖2所示用于擺動頭的螺栓50進行，通過錐形的端部以簡單的方式方法得到待連接元件相互正確的對齊。
圖7中補充示出兩個模板臺沿橫梁14方向的連接，而圖6中的狀態表示兩個模板臺10沿縱梁16方向的連接。在橫梁-即垂直于縱梁-的方向上，這種連接可一通過以有利的方法穿過縱梁16上存在的孔并可通過合適的張緊裝置張緊的固定元件38進行。圖7中示出這樣一種實施形式，其中相應的模殼12在相應橫梁14之前一小段距離處終止，因此需要一補償模板元件102。例如為了與給定的空間幾何形狀進行匹配，可能需要這種補償模板元件102。但是可以理解，兩個模殼臺12也可以超過橫梁14伸出一小段，從而在連接狀態下直接形成一連貫的模殼。
此外在圖7中可以看到相應縱梁和擺動頭20之間的位置關系。可以看出，擺動頭20連同保持件46的兩塊側板設置在縱梁16的U形型材之間，并在夾緊狀態下以其上側的板件60牢固地貼合在縱梁16的下支承面上。所述下支承面由U形型材的兩個下分支構成，此外由圖7可以看到兩個U形型材相互設置得較近，由這種布置得到這樣的可能性，連接頭20分別以一種可以傳遞出現的力矩的方式方法安裝在唯一一根縱梁16上。
權利要求
1.模板臺(10)，具有一固定在多個橫梁(14)上的模殼(12)；和至少兩根鋼制縱梁(16)，所述橫梁(14)固定在所述縱梁上，且所述縱梁基本上沿其整個長度按規則的間距設有孔(18)，用于與支架(22)連接的連接頭(20)借助于所述孔分別安裝在唯一一根縱梁(16)上，并可基本上沿縱梁(16)的整個長度安裝。
2.按權利要求1所述的模板臺，其特征為所述縱梁(16)具有至少一個U形型材(24)。
3.按權利要求1或2所述的模板臺，其特征為所述縱梁具有至少一個成形管。
4.按上述權利要求之至少一項所述的模板臺，其特征為所述孔距對應于墻鋼梁的孔距。
5.按上述權利要求之至少一項所述的模板臺，其特征為各個孔(18)配設有視覺上可見的標記(42)。
6.按上述權利要求之至少一項所述的模板臺，其特征為所述縱梁(16)由兩根型材(24)組成，所述型材相互間隔15cm或更少，優選為10cm或更少，特別是約為5cm。
7.按權利要求6所述的模板臺，其特征為所述兩根型材(24)借助于側板(26)相互連接，在側板上還固定有所述橫梁(14)。
8.按上述權利要求至少一項所述的模板臺，其特征為所述連接頭(20)可拆卸地安裝在模板臺(10)上。
9.按上述權利要求之至少一項所述的模板臺，其特征為至少一個連接頭(20)設計成可擺動的。
10.按權利要求9所述的模板臺，其特征為連接頭(20)分別具有一設有一偏心曲線(68)以將支架(22)固定在一擺出位置上的手柄(28)。
11.按權利要求9或10所述的模板臺，其特征為連接頭分別具有一手柄(28)，所述手柄具有至少一個用于支架(22)的一擺入位置的鎖止機構(74、76)。
12.按權利要求10或11所述的模板臺，其特征為所述手柄(28)在支架(22)的一擺出位置離開可固定在此手柄上的支架(22)地彎曲。
13.按權利要求9至12之任一項所述的模板臺，其特征為所述連接頭(20)在其下側上具有至少一個較軟的支承層(34)。
14.按上述權利要求之至少一項所述的模板臺，其特征為還具有至少一個連接側板(36)和/或至少一個固定元件(38)和/或至少一個臺架(40)。
全文摘要
本發明設計一種模板臺(10)，它具有一固定在多個橫梁(14)上的模殼(12)，和至少兩根其上固定所述橫梁(14)的鋼制縱梁(16)，所述縱梁基本上在其整個長度上按規則的間距設有孔(18)，借助于所述孔用于連接支架(22)的連接頭(20)可分別安裝在唯一一根縱梁(16)上，并可基本上沿縱梁(16)的整個長度安裝。
文檔編號E04G11/00GK1624272SQ200410096940
公開日2005年6月8日 申請日期2004年12月6日 優先權日2003年12月5日
發明者(發明人請求不公開其姓名) 申請人:多卡工業有限公司