專利名稱：植毛鋼板屋頂材的制作方法
技術領域：
本發明是有關于對車站月臺上的屋頂、集體住宅、工廠、倉庫等屋頂所施工的平板狀與波板狀植毛鋼板屋頂材。
背景技術：
在車站月臺、集體住宅、工廠、倉庫等屋頂上所施工的平板狀與波板狀屋頂材，是使用滾軋(collar)鋼板、熱鍍鋁鋅合金鋼板(Galvalume鋼板，簡稱GL鋼板)等金屬、石板、合成樹脂等各種材質。這種屋頂的要求特性在于，防止結露、發揮隔熱性、隔音性等。為了滿足這些要求，以往的金屬制屋頂材都是在進行滾輪成型前，先將隔熱材熱固于金屬面(內側)，或用黏著材黏成一體化，再讓一體化的材料通過滾輪成形加工而作成所決定形狀的屋頂材。這種技術提案已被記載于如日本專利公開平11-131700號公報上。
但因這種傳統平板狀與波板狀金屬制屋頂材采用的是在金屬面上黏貼隔熱材的工藝，因此會面臨到以下問題·金屬面與隔熱材之間會囤積露珠、發霉、造成隔熱材剝落而損及美觀。
·因隨著時間變化而造成黏著不良等因素，而造成金屬面與隔熱材剝落、損及美觀。
·在金屬面上黏貼隔熱材的金屬屋頂材，會在沖壓或滾輪成形加工及運送、施工時造成金屬制屋頂材內側表面發生破壞、龜裂、脫離、污損等不良品出現，造成成品率不佳、生產上的問題發生。
發明內容
本發明的目的在于解決這些問題，防止因結露而造成剝落與發霉，且提高外觀設計性及屋頂的美觀，并提供具有卓越生產性的植毛鋼板屋頂材。
本發明的植毛鋼板屋頂材擁有，將形成出平板狀與波板狀的金屬屋頂材的底面作為植毛加工面的構成。通過此結構，而在金屬屋頂材底面植毛，因此可透過植毛纖維讓空氣不流失、且可獲得保溫性。此外，植毛纖維可保持水分，即使發生結露也不會滴落水滴，而且隔振性高，而得以降低雨聲及風聲。此外，金屬屋頂材底面所實施的植毛面的密合性高于傳統隔熱材，因此加工、搬運、施工時的耐傷性、耐污損性遠比傳統在金屬屋頂材卓越。施工后由下往上看時的外觀設計性高，因植毛層所發揮的耐腐蝕性，也比傳統金屬制屋頂材優秀。而且，屋頂材底面觸感佳，可讓作業人員舒服作業。再者，本植毛鋼板具有卓越的不燃特性，因而得以提供耐火性卓越的植毛鋼板屋頂材。
另外，本發明植毛鋼板屋頂材具有，通過滾輪成形加工而成形的構成。可通過此結構，滾軋成形加工帶狀植毛鋼板，以連續形成出所需長度、所需形狀、且底面為植毛加工面的植毛鋼板屋頂材。
此外，本發明植毛鋼板屋頂材是在表面處理鋼板表面，設置了玻璃態轉移溫度-40～40℃的乳膠樹脂，構成出植毛用水性黏著劑組成物而所形成的植毛種植層，此植毛種植層上則使用由短纖維構成出靜電植毛層的靜電植毛鋼板，而將前述靜電植毛層視為前述植毛加工面的結構。此靜電植毛鋼板的特征在于，在實施沖壓加工、滾軋成形加工表等成形加工時，該植毛種植層上不會發生破壞、龜裂及剝離等，且植毛短纖維于成形加工時也不脫落，因此可輕松加工成所定形狀。此外，面對面黏合傳統金屬面板與隔熱材時，金屬面板與隔熱材之間會隨著時間變化，而因黏著劑不良而造成剝落、金屬面板與隔熱材之間結露珠、發霉、有損美觀的問題，但使用這種靜電植毛鋼板時，即得以解決這些問題。
由前述可知，本發明不因結露而發生剝落與發霉，而且可提升外觀設計性及屋頂美觀，并可提升生產性卓越的金屬制屋頂材。
圖1表示使用本發明金屬屋頂材所形成的屋頂重要部位斜視圖。
圖2表示在本發明第1實施形態上為金屬屋頂材重要部位的局部斜視圖。
圖3表示前述第1實施形態上的金屬屋頂材放大剖面圖。
圖4表示構建與前述第1實施形態相關，且與金屬屋頂材結合的屋頂、及接縫部分的結合結構剖面圖。
圖5表示根據本發明實施形態，金屬屋頂材所用的植毛鋼板制品一實施例的縱剖面側視圖。
圖6表示圖4所示植毛鋼板制品植毛狀態的部分放大剖面圖。
圖7表示本發明第二實施例的金屬屋頂材重要部位的局部斜視圖。
圖8表示前述第二實施例中的金屬屋頂材放大剖面圖。
圖9表示構建與前述第二實施例相關，且與金屬屋頂材結合的屋頂、及接縫部分的結構剖面圖。
具體實施例方式
第1實施形態以下請參閱圖面所示，本發明的第一實施形態，是用于車庫與車站月臺屋頂時為例來進行說明。圖1揭示使用本發明金屬制屋頂材所形成的屋頂重要部位斜視圖，圖1所示的屋頂11是由以下方式所構成，在通過設立于地面的支柱(圖中未示)、及自此支柱所延設的相同支架(圖中未示)所支撐的母梁12上，并設有數個實施本發明植毛的金屬屋頂材13。
圖2表示放大的金屬屋頂材13重要部位斜視圖，圖3表示該金屬屋頂材13的放大剖面圖。圖2及圖3所示的金屬屋頂材13，是以滾軋成形加工例如卷繞狀的帶狀鋼板，此金屬屋頂材13擁有，對母梁12朝交叉方向延伸的底面部14、及讓該底面部14的幅寬方向的兩外側，各朝斜上方彎曲而形成的側面部15、及讓各側面部15的幅寬方向端部往上方舉高的直立部15a，及讓側終端各朝內側彎曲的銜接部16，其剖面形成略平的U字型。此外，金屬屋頂材13的底面則形成出植毛加工面17，在此植毛加工面17上有實施短纖維(絨毛)植毛。在此實施形態上的短纖維長度(突出長度)約為0.5～0.8mm，但并未限定于此長度范圍。此外，此實施形態上是將整個上述金屬屋頂材13的底面視為植毛加工面17，且如圖3所示，從一方端緣到另一方端緣的整個下面都有實施植毛。
圖4表示構建與本實施形態相關，且與金屬屋頂材13結合的屋頂、及接縫部分的結合結構剖面圖。如此圖所示，在結合一個金屬屋頂材(13a)與另一個金屬屋頂材(13b)時，是在基座母梁12上安裝剖面略呈矩形狀的屋頂材支撐用固定梁18，并在此固定梁18垂直面18a上，通過固定梁18垂直面18a朝上方延伸的螺栓20及螺帽21，以固定擁有板狀構造的吊鉤19。接下來的金屬屋頂材13a及13b，則讓各直立部15a相互朝吊鉤19側面而從對側對接，且以裝載于固定梁18上面的方式予以配置。再者，圖4的結構屬于，只將金屬屋頂材13a裝載于固定梁18上面，但此圖4深度方向的其它位置，則可安裝于讓固定梁18呈左右逆向關系的母梁12，該部位的結構在于，將金屬屋頂材13b裝載于固定梁18上面。
如前述所言，配置金屬屋頂材13a及13b后，在這些金屬屋頂材13a及13b的端緣部分則扣合著讓該端緣部分所設置的銜接部16的雙方、及吊鉤19上端部分呈抱合狀態的夾卡構件22。通過這種方式的金屬屋頂材13a及13，則將雙方銜接部16緊固后，再安裝固定于吊鉤19及固定梁18，再以護蓋23覆蓋在已結合的金屬屋頂材13a及13b的端緣部分上方，該護蓋23的扣合部24，扣合于雙金屬屋頂材13a及13b的被扣合段部25。護蓋23的結構具有朝圖4剖面的左右方向擴縮變形的彈力，在未施加外力時，扣合部24之間的尺寸，小于結合時的金屬屋頂材13a及13b的被扣合段部25之間的尺寸。換言之，從已結合金屬屋頂材13a及13b端緣部分上方覆蓋護蓋23后再壓下后，再通過扣合部24與被扣合段部25的彈性結合，將護蓋23固定安裝于金屬制屋頂材13a及13b。
通過這種方式讓已結合的金屬屋頂材13a及13b端緣部分，可自護蓋23緣部起保持充分的距離，且覆蓋于內側位置以獲得保護。為此，在本實施形態上，整個金屬屋頂材13底面為植毛加工面17，即使從一方的端緣到另一方端緣的整個底面實施植毛，也不會因雨水或其它外來侵入的水而沾濕金屬屋頂材13的端緣部分，水也不會因毛細管現象從端緣部分侵入而滲出于金屬屋頂材13底面。
此外，本實施形態屬于在底面植毛加工面17上實施植毛的金屬帶狀鋼板，且使用的是例如特開平13-47558號公報上所提供的植毛鋼板。使用這種植毛鋼板后，可發揮出與鋼板基的卓越密合性，且可獲得將擁有高柔軟性植毛種植層的植毛加工面17設置于下方的金屬屋頂材。而且還具有此植毛鋼板在實施滾軋成形加工、沖壓加工等成形加工時，不會在該植毛種植層上發生破壞、龜裂及剝離等，且植毛的短纖維也不會在成形加工時發生脫落。
以下以圖5及圖6說明上述植毛鋼板結構。圖5表示該靜電植毛鋼板的縱剖面側視圖，圖6表示該部分的放大剖面圖。圖5及圖6上的該植毛鋼板是，由一面(表面)為經過表面處理的母材表面處理鋼板1、及在此表面處理鋼板1面(內面)上有涂布黏著劑組成物(例如由玻璃態轉移溫度-40～40℃乳膠樹脂所構成的植毛用水性黏著劑組成物)的靜電植毛種植層2、及通過靜電植毛的操作種植于靜電植毛種植層2(換言之，被植毛的靜電植毛層)的短纖維3所構成。在此所言的植毛種植層2，與表面處理鋼板1等基板之間具有卓越的黏著強度，且柔軟性高，因此成形加工(滾軋成形加工，沖壓加工等)植毛基板時，不會在該靜電植毛種植層2上發生破壞、龜裂與脫離的情況。此外，被植毛的短纖維3則具有加工時不脫落的卓越植毛黏著性。
又，如圖6的放大圖所示，在此植毛鋼板上操作靜電植毛的靜電植毛種植層2，是植毛短纖維3的根部3a種植在靜電植毛種植層2的途中停止的狀態下、以不讓此短纖維3穿透靜電植毛種植層2而接觸母材表面處理鋼板1表面1a的方式控制靜電植毛裝置的電壓，及調整黏著劑組成物的黏度。因為當被植毛的短纖維3的根部3a，穿透靜電植毛種植層2而接觸表面處理鋼板1表面1a后，會在加工時或使用時發生靜電植毛種植層2，不易從表面處理鋼板1剝離的問題。但如上述所言，種植短纖維3之后，透過干燥機中的溫度150-200℃，強制干燥3分鐘便可獲得靜電植毛鋼板產品。
換言之，將此植毛鋼板視為母材后，經過滾軋成形加工或沖壓加工以成形金屬屋頂材13后，便不會在植毛加工面17(換言之，就是金屬屋頂材13的內側表面)發生破壞、龜裂、脫離，被植毛的短纖維也不會在加工時發生脫落，而得以獲得品質優良的金屬屋頂材13。換言之，以這種方式所構成之本實施形態的金屬屋頂材13，可望能帶來以下效果。
·由于是在金屬屋頂材13的底面(植毛加工面17)實施植毛，因此不因植毛的短纖維(靜電植毛層)3而讓空氣流失，而可獲得保溫性。
·即使因植毛短纖維3的特性而發生結露，也不會掉落水滴，還可降低雨聲及風聲。
·金屬屋頂材13底面所實施的植毛短纖維3，在加工、搬運、施工時的耐傷性、耐污損性，則優于傳統金屬制屋頂材；施工后由下往上看時的外觀設計性高，且植毛短纖維的耐腐蝕性，也比傳統金屬制屋頂材卓越。由于金屬屋頂材底面的觸感極佳，因此可讓作業人員舒服地從事作業。再者，在植毛的短纖維3上使用耐火性纖維后，則可提供耐火性卓越的金屬屋頂材13。
·通過滾軋成形加工成形出所定形狀時，可對帶狀植毛鋼板進行滾軋成形加工，做出所需長度與所需形狀，連續形成出可作為植毛加工面17的金屬屋頂材13。
·表面處理鋼板表面的特征在于，設有從玻璃態轉移溫度-40～40℃乳膠樹脂所構成的植毛用水性黏著劑組成物中所形成的植毛種植層2，該植毛種植層2上則使用由短纖維3構成出靜電植毛層的靜電植毛鋼板，讓前述靜電植毛層構成出前述植毛加工面17時，在實施沖壓加工、滾輪成形加工等成形加工之際，不會在該植毛種植層上發生破壞、龜裂及剝離等問題，且植毛的短纖維3并不會在成形加工時發生脫落，因此可輕松加工成所決定的形狀。此外，黏著傳統金屬面板與隔熱材時會遇到在金屬面板與隔熱材之間因時間變化所造成的黏著劑不良而發生剝落、在金屬面板與隔熱材之間囤積露珠、發霉而有損美觀的問題，但使用此靜電植毛鋼板時，則可解除這種問題。
第二實施形態以下請參閱圖面所示，以說明本發明第二實施形態。此實施形態也是以用于車庫或車站月臺等屋頂為例以進行說明。本實施形態的相關金屬屋頂材所形成的屋頂重要部位構成方面，則同于圖1所示的屋頂11。
如圖7所示為本發明第二實施形態上，為金屬屋頂材33重要部位的斜視圖，圖8表示該金屬屋頂材33的放大剖面圖。圖7及圖8上的金屬屋頂材33，是以滾軋成形加工纏繞成例如卷繞狀的帶狀鋼板。此金屬屋頂材33具有，對母梁12(參閱圖1)朝交叉方向延伸的底面部34、及相對此底面部34幅寬方向的雙外側，各朝斜上方彎曲以形成出側面部35、及設置于各側面部35而從各側面部35朝外側延伸的段部36、及將段部36的幅寬方向端部往上方舉高所形成的直立部37、及將直立部37上端略朝內側水平彎曲、且讓先端部朝下方彎曲，同時將端緣往內側回折的銜接部38。而且此金屬屋頂材33則形成出，剖面往上方(換言之，就是擴開)的略平的U字型。
此外，金屬屋頂材33的底面及該側方部分范圍形成出植毛加工面39，此植毛加工面39上則有實施短纖維(絨毛)植毛。該短纖維長度(突出長度)約為0.5～0.8mm，但并不局限于此長度范圍。此外，上述金屬屋頂材33底面側緣部，則露出未于整個所決定幅寬實施植毛的金屬面。具體地，金屬屋頂材33的底面部34、側面部35與段部36上實施植毛。另一方面，銜接部38部分則未實施植毛而露出金屬面。可通過這種方式，讓一端的金屬屋頂材33直立部37、與另一端金屬屋頂材33直立部37相互對接以接觸多個金屬屋頂材33，讓各金屬屋頂材33的直立部37，得以對接于安裝屋頂材專用支撐板上，再連續朝側方配置。
圖9表示構建與本第二實施形態相關，且與金屬制屋頂材33結合的屋頂及接縫部分的結合結構剖面圖。此圖的結合構造為，讓左側第一金屬屋頂材33a、中央第二金屬屋頂材33b、左側第三金屬屋頂材33c，連續朝側方結合。結合金屬屋頂材(33a與33b、33b與33c，在此是針對結合33b與33c時的情況進行敘述)時，將剖面略呈矩形的屋頂材支撐用固定梁40安裝于基座的母屋12，此固定梁40上的金屬屋頂材33b及33c，則采用圖9中左右所載置的方式配置各段部37。這種狀態下，金屬屋頂材33b的銜接部38、及金屬屋頂材33c銜接部38，是以所定間隔配置于固定梁40上。接下來，金屬屋頂材33b銜接部38、及金屬屋頂材33c銜接部38之間的空隙部分，則配置了用于緊固金屬制屋頂材33b及33c的止動構件41，此止動構件41是通過緊定螺栓42固定于固定梁40。金屬屋頂材33b及33c，就是通過這種方式讓各銜接部38結合固定梁40固定安裝。
如前述所言，將金屬屋頂材33b及33c固定安裝在固定梁40后，在這些金屬屋頂材33b及33c端緣部分上則覆蓋了被設于該端緣部分的銜接部38雙方及環抱止動構件41的護蓋43，再將該護蓋43的扣合部44扣合于雙金屬屋頂材33b及33c的被扣合部45。成形出護蓋43可利用彈力而朝圖9的剖面左右方向擠壓變形，未施加外力時的扣合部44間尺寸，則小于結合時的金屬屋頂材33b及33c的被扣合部45之間尺寸的結構。換言之，從已結合金屬屋頂材33b及33c端緣部分的上方覆蓋護蓋43再壓下后，便會通過扣合部44與被扣合部45的彈性結合，讓護蓋43固定安裝于金屬屋頂材33b及33c。以圖9而言，金屬屋頂材33b及33c的結合部分(右側)，尚未將護蓋43安裝于金屬屋頂材33b及33c端緣部分。另一方面，以圖9而言，金屬屋頂材33a及33b的結合部分(左側)表示通過彈性結合將護蓋43固定安裝于金屬屋頂材33a及33b端緣部分的狀態。
本第二實施形態屬于，已結合的金屬制屋頂材33b及33c端緣部分，位于鄰接設置于護蓋43邊緣部的扣合部44位置上，因此金屬屋頂材33b及33c端緣部分，容易受到雨水、或其它外來侵入的水所侵襲。但如前述所言，金屬屋頂材33b及33c的銜接部38部分并未植毛，而呈現出金屬面外露的情況，因此讓一端金屬屋頂材(例如33b)直立部37，與另一端金屬屋頂材33c直立部37相互對接的方式，接觸多個金屬屋頂材33b及33c，讓各金屬屋頂材33b及33c的直立部37對接于屋頂材止動構件41時，由于該對接部分并無植毛的短纖維，因而可實現緊密的對接面且完全封水。因此本第二實施形態并不會因毛細管現象而讓雨水或其它外來侵入的水從端緣部分侵入，而滲出到金屬屋頂材33b及33c底面。
此外，本第二實施形態也同于前述第一實施形態，使用的是例如特開平13-47558號所提案的植毛鋼板，此植毛鋼板的結構則如圖4及圖5的說明所示。
再者，上述已說明的實施形態結構，雖已公開將平板狀金屬板材進行彎曲加工的結構，但也可使用已形成出波板狀的金屬板材。
本發明是基于附圖的實施例進行說明，但本領域技術人員亦可在不脫離本發明概念的情況下，輕易進行各項變更與修改；而本發明亦包含該變更的實例。
權利要求
1.一種植毛鋼板屋頂材，其特征在于將成型加工成平板狀與波板狀的金屬屋頂材的底面作為植毛加工面。
2.如權利要求1所述的植毛鋼板屋頂材，其特征在于金屬屋頂材是通過滾軋成形加工的帶狀植毛鋼板。
3.如權利要求1所述的植毛鋼板屋頂材，其特征在于將金屬屋頂材的底面全面實施了植毛。
4.如權利要求2所述的植毛鋼板屋頂材，其特征在于將金屬屋頂材的底面全面實施了植毛。
5.如權利要求1所述的植毛鋼板屋頂材，其特征在于金屬屋頂材的底面側緣部，使未于所定幅寬上實施植毛的金屬面外露，且在此金屬露出面連續將數個金屬制屋頂材于側方重疊。
6.如權利要求2所述的植毛鋼板屋頂材，其特征在于金屬屋頂材的底面側緣部，使未于所定幅寬上實施植毛的金屬面外露，且在此金屬露出面上連續將數個金屬制屋頂材于側方重疊。
7.如權利要求1至6任一項所述的植毛鋼板屋頂材，其特征在于金屬屋頂材在表面處理鋼板表面上設有由玻璃態轉移溫度-40～40℃的乳膠樹脂所構成的植毛用水性黏著劑組成物所形成的植毛種植層，該植毛種植層上則使用由短纖維所構成出靜電植毛層的靜電植毛鋼板，再將靜電植毛層作為植毛加工面。
全文摘要
一種用以提供不因結露而發生剝落與發霉、而且可提升外觀設計性及屋頂美觀、并可提升卓越生產性的金屬制屋頂材；是將形成有平板狀與波板狀的金屬屋頂材底面作為植毛加工面，換言之，可通過在金屬屋頂底面植毛的纖維，防止空氣流失、還可獲得保溫性；此外，植毛短纖維可保水，因此即使結露也不滴落水滴，還可降低雨聲與風聲；而且，可通過金屬屋頂材底面所實施的植毛纖維，讓加工、搬運、施工時的耐傷性、耐污性遠優于傳統金屬制屋頂材。施工后由下往上看時的外觀設計性高，且植毛纖維的耐腐蝕性也優于傳統金屬制屋頂材。
文檔編號E04D3/35GK1782298SQ20041009625
公開日2006年6月7日 申請日期2004年11月29日 優先權日2004年11月29日
發明者辰巳英之 申請人:住友商事株式會社