專利名稱：耐火石膏板及其制造方法
技術領域：
本發明涉及一種用作建筑材料的耐火石膏板及其制造方法。
背景技術：
石膏板以建筑石膏為主要原料制成的一種材料。目前在建筑裝飾裝修中，石膏板以其重量輕、強度較高、厚度較薄、加工方便、較好的隔音絕熱和防火性能等優點成為重點發展的一種新型輕質建筑材料。石膏板已廣泛用于住宅、辦公樓、商店、旅館和工業廠房等各種建筑物的內隔墻、墻體覆面板(代替墻面抹灰層)、天花板、吸音板、地面基層板和各種裝飾板等，故而其各種性能對于人們生產和生活有著密切的關系。在火災一直威脅著人們的生命和財產的安全的當今社會，如何生產出耐火性能更好的石膏板材料一直人們極為關心的問題。在CN1443146公布了耐火性能得到改進的石膏板組合物，其包括55～92％的可水合硫酸鈣，0.1～5％的礦物和/或耐火纖維，3～25％的礦物添加劑(可以是高嶺土、伊利石、石英、白云石等)，1～5％的非膨脹蛭石，和3～15％的水合氧化鋁。在CN 1443263中，是在石膏芯板的表面上覆蓋有涂敷選自水合氧化鋁、碳酸鈣、高嶺土、粘土及其混合物的礦物填料和有機或無機粘結劑涂層的玻璃纖維氈片，以改進石膏板的耐火性能。市場迫切需要具有優良耐火性能、制造方法簡便的石膏板材。
發明內容
為克服已有技術存在的問題，本發明的目的在于提供一種用作建筑材料的耐火石膏板，其具有很好的耐火性能。
本發明的另一目的還在于提供一種耐火石膏板的制造方法，其操作簡便。
本發明人經過大量深入細致地研究，發現適當調配的成分制得的石膏板具有很好的耐火性能。本發明人還經過大量的實驗研究出了制備該石膏板的方法，其簡便易行。
本發明提供的耐火石膏板，包括0.4～1.2％，優選0.4～0.7％的淀粉，0.2～1.0％，優選0.3～0.6％的玻璃纖維，0.04～0.15％的發泡劑，3～8％，優選5～7％的蛭石，和1～4％，優選2～3％的膨潤土，以及余量的石膏。
所述的玻璃纖維可以是本領域常規或已知的玻璃纖維，可以是中堿、無堿或中性的玻璃纖維。所述玻璃纖維的單絲直徑優選為10～15微米。所述發泡劑是本領域常規或已知的發泡劑，例如12烷基硫酸鈉發泡劑。所述蛭石是本領域常規或已知的蛭石。所述膨潤土是本領域常規或已知的膨潤土。
本發明的耐火石膏板還可以含有0.05～0.5％(重量％)的紙。還可以含有0.1～0.3％的促凝劑。所述紙是本領域常規或已知的紙槳。所述促凝劑可以是本領域常規或已知的促凝劑，例如生石膏，或硫酸鉀等。
本發明提供的耐火石膏板的制造方法，包括將熟石膏粉與淀粉、玻璃纖維、發泡劑、蛭石、及膨潤土混合，成型，干燥。
所述的混合步驟中，所述的原料可以以任意順序加入。所述的混合可以以水為溶劑的體系中進行。所述的混合可以在本領域常規或已知的設備中進行。
在所述的混合步驟中，還可以加入紙或紙漿。還可以加入促凝劑。
所述的玻璃纖維可以是本領域常規或已知的玻璃纖維，可以是中堿、無堿或中性的玻璃纖維。所述玻璃纖維的單絲直徑優選為10～15微米。所述發泡劑是本領域常規或已知的發泡劑，例如12烷基硫酸鈉發泡劑。所述蛭石是本領域常規或已知的蛭石。所述膨潤土是本領域常規或已知的膨潤土。所述紙是本領域常規或已知的紙槳。所述紙漿液可以是所述紙的以水為基質的漿液。所述促凝劑可以是本領域常規或已知的促凝劑，例如生石膏，或硫酸鉀等。
所述的成型、干燥步驟可以按照本領域常規或已知的成型、干燥方法和條件進行。
本發明的石膏板采用了合理的配方，使得石膏板具有優良的耐火性能。本發明的石膏板在制備中還加入了發泡劑，以產生氣泡，有利于減輕石膏板的重量。
經耐火試驗證明本發明產品具有優異的耐火性能，耐火級可到最高級4小時，而一般的耐火板僅達一個小時。采用本發明耐火石膏板制作的墻板與美國USG產品進行測試比較，測試結果表明3小時耐火極限用本發明的雙面雙層16毫米板空腹墻，美國USG用雙面雙層19毫米板空腹墻。
本發明的耐火石膏板適用于各種要求的非承重墻，耐火性能好，使用施工方便，最多用兩層石膏板就可滿足要求。生產方法簡單可行。
具體實施例方式
下面將通過實施例對本發明作進一步的描述，這些描述并不是對本發明內容作進一步的限定。本領域的技術人員應理解，對本發明的技術特征所作的等同替換，或相應的改進，仍屬于本發明的保護范圍之內。
實施例1在水中加入100份熟石膏(北新建材集團有限公司生產)，0.6份淀粉(北京權豐淀粉有限公司生產)，0.2份玻璃纖維(長度9～15mm，單絲直徑10～15微米，251廠)，0.06份發泡劑(低凝發泡劑，北京能利人科技有限公司生產)，4份蛭石(河北靈壽鑫發礦業公司生產)，和2份膨潤土(濰坊華濰膨潤土有限公司)，混合均勻，在擠壓成型臺上成型，110～130℃干燥，產品厚15mm。
實施例2-4按照實施例1的方法制備石膏板，只是淀粉分別為0.4、0.8、1.0份，玻璃纖維分別為0.4、0.7、0.9份，發泡劑分別為0.05、0.08、0.12份，蛭石分別為5、6、8份，和膨潤土分別為1、3、4份，產品厚12mm。
實施例5按照實施例3的方法制備石膏板，只是在熟石膏漿液中還加入了0.1份的紙漿液(紙濃度為4重量％，棗莊華潤造紙有限公司出品)和0.3份的生石膏粉(由石膏石破碎而得)，產品厚16mm。
實施例6-7按照實施例1的方法制備石膏板，只是在熟石膏漿液中還分別加入了0.18份的生石膏、0.25份硫酸鉀作為促凝劑。
實施例8將實施例1～7制得的石膏板進行耐火測試，采用本發明耐火石膏板制作的墻板與美國USG產品進行測試比較，測試結果表明3小時耐火極限用本發明的雙面雙層16毫米板空腹墻，美國USG用雙面雙層19毫米板空腹墻。實驗結果表明，本發明的石膏板具有很好的耐火性能。
實施例9將實施例1～7制得的石膏板進行耐火測試，耐火試驗結果見表1。
表1耐火性能試驗數據
實驗結果表明，本發明的石膏板具有很好的耐火性能。
權利要求
1.一種耐火石膏板，特征在于其包括(重量％)0.4～1.2％的淀粉，0.2～1.0％的玻璃纖維，0.04～0.15％的發泡劑，3～8％的蛭石，和1～4％的膨潤土，以及余量的石膏。
2.根據權利要求1所述的耐火石膏板，其特征在于所述淀粉為0.4～0.7％，所述玻璃纖維為0.3～0.6％，所述蛭石為5～7％，所述膨潤土為2～3％。
3.根據權利要求1所述的耐火石膏板，其特征在于還含有0.05～0.5重量％的紙。
4.根據權利要求1或3所述的耐火石膏板，其特征在于還含有0.1～0.3％的促凝劑。
5.根據權利要求4所述的耐火石膏板，其特征在于所述促凝劑是生石膏，或硫酸鉀，或其他本領域常規或已知的促凝劑。
6.一種制備耐火石膏板的方法，其包括將熟石膏粉與淀粉、玻璃纖維、發泡劑、蛭石、及膨潤土混合，成型，干燥。
7.根據權利要求6所述的方法，其特征在于在所述的混合步驟中，還加入紙或紙漿。
8.根據權利要求6或7所述的方法，其特征在于在所述的混合步驟中，還加入促凝劑。
9.根據權利要求8所述的方法，其特征在于在所述促凝劑是生石膏，或硫酸鉀，或其他本領域常規或已知的促凝劑。
全文摘要
本發明涉及作為建筑材料的耐火石膏板及其制造方法。該石膏板包括(重量％)0.4～1.2％，優選0.4～0.7％的淀粉，0.2～1.0％，優選0.3～0.6％的玻璃纖維，0.04～0.15％的發泡劑，3～8％，優選5～7％的蛭石，和1～4％，優選2～3％的膨潤土，以及余量的石膏。本發明的耐火石膏板還可以含有0.05～0.5％的紙和/或0.1～0.3％的促凝劑。所述紙是本領域常規或已知的紙或紙漿。所述促凝劑可以是本領域常規或已知的促凝劑，例如生石膏，或硫酸鉀等。本發明的石膏板有很好的耐火性能。本發明的方法簡便易行。
文檔編號C04B14/20GK1754857SQ20041008035
公開日2006年4月5日 申請日期2004年9月30日 優先權日2004年9月30日
發明者張文民, 張羽飛 申請人:北新集團建材股份有限公司, 北新建材(集團)有限公司