專利名稱：在平面玻璃體/玻璃陶瓷體上制造開口的方法
技術領域：
本發明涉及在平面玻璃體/玻璃陶瓷體上，特別是在現代灶具區灶具面的玻璃陶瓷板上制造開口的方法。
背景技術：
平面玻璃體或者玻璃陶瓷體目前在許多領域廣泛應用，與此同時必須經常具有透孔。典型的例子是用于覆蓋玻璃灶具區的玻璃板/玻璃陶瓷板，必須具有用于盛放壓力燃氣灶具的開口。
玻璃板和玻璃陶瓷板上的透孔目前通常是采用鉆孔或者水槍切割。根據玻璃陶瓷板或者玻璃板的用途，穿孔的孔邊緣或斷面邊緣必須額外覆蓋密封和/或者防止受到機械損壞。典型的情況是在玻璃陶瓷板上的這種穿孔內裝入壓力燃氣灶具。
采用相應的鉆孔機或者水槍切割設備很大程度上提高了制造孔和穿孔的投資。此外，也需要對穿孔邊緣/孔邊緣進行邊緣保護。
發明內容
本發明的目的因此在于提供一種方法，可以取消使用鉆孔機或者水槍切割設備來加工孔或穿孔，根據用途還可以對切割邊緣/孔邊緣產生進一步的保護。
該目的通過一種在玻璃體/玻璃陶瓷體上制造至少一個開口的方法得以實現，包括以下步驟-在至少開口區域內加熱的玻璃體上，成形相應未來開口的輪廓的漸縮預定分離部位，-對漸縮的預定分離部位刻痕，-剝落預定的分離部位刻痕的內部區域，-選擇性研磨形成開口的穿孔包括其邊緣。
根據本發明制造穿孔形式的開口的方法需要相對低的原始投資，例如準備具有相應輪廓的輥子和玻璃加工業常見的工具，如刻痕工具，研磨裝置等。因為穿孔得到研磨，所以不需再對邊緣進行特別的后期保護。
本發明的細節由從屬權利要求限定，并且在
中出現。
下面借助附圖中示出的選擇實施例對本發明作詳細說明。其中圖1示出燃氣灶具區用玻璃板或者玻璃陶瓷板等比例圖，帶有四個依據本發明制造的用于盛放壓力燃氣灶具的開口；圖2示出開口的剖面圖，帶有相應于線段A-A的邊緣加厚部；圖3A-3C表示制造帶有邊緣加厚部開口時的步驟；圖4A-4D表示制造無邊緣加厚開口時的步驟。
具體實施例方式
圖1與圖2的剖面圖A-A示出玻璃板或者玻璃陶瓷板1的實施例，它們根據本發明制造四個穿孔2，2`，用于盛放壓力燃氣灶具(未示出)。這些穿孔可以具有幾何形狀變化的輪廓。它們例如可以是圓形，橢圓形，角形或帶有倒圓角的角形。在所示的實施例中，這些穿孔具有邊緣加厚部2a，起到防止溢流作用，也就是說，防止灶上溢流的物品或者清潔液進入灶具區內部。板的厚度“d”典型地處于3-6mm之間。邊緣如厚部的高度“h”處于1-2mm之間。穿孔2具有邊緣加厚部2a，而穿孔2`沒有邊緣加厚部。
圖3示出在依據圖1的玻璃板/玻璃陶瓷板上依據本發明制造穿孔2的階段。在玻璃板1的所要產生開口的部位上，在玻璃材料的塑性狀態下，根據穿孔2的輪廓成形預定的漸縮的環形分離部位3。預定的分離部位的這種成形原則上可以通過將已經成形的玻璃板局部重復加熱，在借助造型工具的情況下進行。然而，這種成形在加工技術和經濟方面具有特別的優點，可以在溶液狀態下粗制玻璃制造期間的玻璃板成形時，特別是通過軋制中的相應造型將預定的漸縮分離部位壓入。
根據預定的分離部位的壓出情況，不必將其貫通。預定的分離部位僅需局部成形。
借助圖3A和B中的兩個實施例示出了成形的預定的分離部位3，其中，在圖3B的實施例中，漸縮區域與圖A部分相比最好非常薄，以便于打通。在圖3實施例的情況下，預定的漸縮分離部位的成形在玻璃材料位移到預定的分離部位的邊緣區域內，形成邊緣加厚部2a的情況下完成。
然后利用插齒刀或者水槍等公知的方法，對板1內的這種預定的漸縮分離部位刻痕。隨后，通過施加機械力和/或者通過在預定的分離部位刻痕的內部區域和外圍之間施加溫差，最好是通過將刻痕的內部區域冷卻或淬火和將預定的分離部位的外圍加熱的方法，使預定的分離部位刻痕的內部區域剝落。
在將預定的分離部位刻痕的內部區域剝落之后，同樣利用公知的方法，對形成開口的穿孔包括其邊緣進行研磨。如果在預定的分離部位形成時，在下部邊緣以一定半徑擴口的話，這種研磨可以取消，至少可以減少成本實施。
圖3C示出了帶有加工好的穿孔2和邊緣加厚部2a的玻璃板1；圖3C相應圖2。
圖4A-4D示出依據本發明在玻璃板上制造無邊緣加厚部穿孔2`的步驟的另一種形式。
依據圖4A，在該變化中預定的漸縮分離部位在玻璃材料位移到預定的分離部位內部區域情況下成形，也就是說，在所要剝落的廢料區域內出現材料堆積3`，在如圖3A和3B所示情況下的邊緣區域內不出現材料堆積。
圖4B示出環形的刻痕線4。
在內部部分3`完成剝落之后，產生一個凈寬度中斷(圖4C)的穿孔5，然后將其研磨成圖4D中無邊緣加厚的最終穿孔2`。此外，適用與圖2所述相應的為制造具有相應開口的玻璃陶瓷板，可以利用公知的熱處理方法，將所述的具有穿孔2或2`的玻璃板陶瓷化成玻璃陶瓷板。
然而也可以設想，首先在玻璃板上只壓出漸縮的預定的分離部位，然后將該玻璃板陶瓷化，在該玻璃陶瓷板上進行預定的分離部位的刻痕、內部區域的剝落和穿孔的研磨等步驟。
權利要求
1.在平面的玻璃體/玻璃陶瓷體上制造至少一個開口的方法，包括以下步驟-在至少開口區域內加熱的玻璃體上，成形相應未來開口的輪廓的漸縮預定分離部位，-對漸縮的預定分離部位刻痕，-剝落預定的分離部位刻痕的內部區域，-選擇性研磨形成開口的穿孔包括其邊緣。
2.按權利要求1所述的方法，其中漸縮的預定的分離部位的成形在溶液狀態下的玻璃體成形時完成。
3.按權利要求2所述的方法，其中玻璃體和預定的分離部位的成形通過軋制完成。
4.按權利要求1-3之一所述的方法，其中預定的分離部位的刻痕，內部區域的剝落和選擇性研磨穿孔等步驟在冷卻的玻璃體上完成，此后將該冷卻的玻璃體選擇性地陶瓷化成玻璃陶瓷體。
5.按權利要求1-3之一所述的方法，其中預定的分離部位的刻痕，內部區域的剝落和選擇性研磨穿孔等步驟在具有預定的漸縮分離部位的玻璃體陶瓷化之后在玻璃陶瓷體上完成。
6.按權利要求1-5之一所述的方法，其中預定的漸縮分離部位的成形在玻璃材料位移到預定的分離部位的邊緣區域內、形成邊緣加厚部的情況下完成。
7.按權利要求1-5之一所述的方法，其中漸縮的預定分離部位的成形在玻璃材料位移到預定的分離部位內部區域內，在廢料區域內形成材料堆積的情況下完成。
8.按權利要求1-7之一所述的方法，其中預定的分離部位刻痕內部區域的剝落通過施加機械力完成。
9.按權利要求1-7之一所述的方法，其中預定的分離部位刻痕內部區域的剝落通過在預定的分離部位所要剝落的刻痕內部區域和外圍之間施加溫差完成。
10.按權利要求9所述的方法，其中，對預定的分離部位的外圍加熱，對其刻痕的內部區域冷卻，最好是淬火。
11.按權利要求8和9或10所述的方法，其中預定的分離部位刻痕內部區域的剝落通過施加機械力并且施加溫差完成。
12.按權利要求1-11之一所述的方法，其中預定的分離部位環形成形。
13.按權利要求1-11之一所述的方法，其中預定的分離部位僅局部沿開口的輪廓成形。
全文摘要
公知的那些方法如鉆孔和水槍切割需要相當高的程度增加投資。本發明提出一種方法，其中，玻璃體上各自的開口通過軋制過程在粗制玻璃制造時就已經作為漸縮預定的分離部位預壓成形，并隨后對漸縮區域，需要時在陶瓷化的玻璃體上刻痕，以便將預定的分離部位的內部區域機械剝落。在隨后的步驟中，對穿孔的內部區域需要時再進行研磨。
文檔編號C03B33/09GK1600715SQ20041007947
公開日2005年3月30日 申請日期2004年9月25日 優先權日2003年9月25日
發明者M·塔普蘭, H·謝德勒, I·科斯馬斯, F·-G·施勒德, W·施密德鮑爾, T·加貝爾曼, D·舍尼 申請人:肖特股份有限公司