專利名稱：一種超白瓷質拋光磚及其生產方法
技術領域：
本發明屬于瓷質磚技術領域，具體涉及一種以球土、鎂質粘土、燒鎂質粘土和長石為原料的超白瓷質拋光磚及其生產方法。
背景技術：
目前所使用的瓷質磚大多具有吸熱、隔音等功效，但是其白度低，不美觀大方。其材質大都由塑性粘土、高嶺土和其它增白劑制成。如意大利90年代初在常規瓷質磚配方的基礎上提出利用一部分高嶺土代替一部分塑性粘土，并添加1％-2％的硅酸鋯的辦法，來提高產品的白度，其產品命名為超白磚。國內隨著廣東蒙娜麗莎首先推出超白磚以來，超白磚逐漸成為一種市場流行趨勢，隨著超白磚的普及，超白磚所用原料越來越緊缺，而且價格越來越高。現在很多生產廠家為了提高產品白度，除了采用品位比較高的原料外，并添加各種類型的增白劑。如超細氧化鋁粉、高品位煅燒高嶺土、高鋁粉、硅酸鋯等，這些增白劑價格比較昂貴，而且有些增白劑還具有放射性，如大部分廠家都添加1％-2％的硅酸鋯來增加產品的白度，這無形中增加了產品放射性的可能。
發明內容
本發明的目的是提供一種無須添加任何增白劑即可達到日用白瓷的白度且各項性能指標均能達到要求的超白瓷質拋光磚；本發明另一目的是提供上述超白瓷質拋光磚的生產方法。
為實現上述目的，本發明超白瓷質拋光磚的原料組成及重量配比為球土5-12％，生鎂質粘土10-20％，燒鎂質粘土20-30％，長石35-50％。
優選的原料組成及重量配比為球土7-10％，生鎂質粘土12-18％，燒鎂質粘土22-28％，長石38-48％。
最佳的原料組成及重量配比為球土10％，生鎂質粘土17％，燒鎂質粘土27％，長石46％。
其原料成分指標如下表 本發明超白瓷質拋光磚生產方法簡述如下1、工藝流程配料→球磨(過篩)→一次漿池(過篩除鐵)→二次漿池(過篩除鐵)→飼服罐→干燥塔→料倉→壓機→干燥窯→毛刷→吹灰→印花機1→印花機2→印花機3(防污釉)→噴水1→噴水2→噴水3→窯爐燒成→拋光線→分級→打蠟→包裝入庫2、燒成溫度范圍本產品因為燒成溫度范圍比常規瓷質磚燒成范圍要窄，所以要求燒成溫度范圍比較嚴格，具體要求如下所示(周期80分鐘)
要求燒成吸水率小于0.01％，保溫區溫度波動小于±2℃。
3、工藝參數①坯體泥漿1)、細度0.3-0.5％(325目)，為了擴大燒成范圍，防止鎂質瓷老化、細度盡量放小。
2)、粘度30-50秒。
3)、比重1.68-1.72克/立方厘米。
4)、二次漿池過100目篩。
②粉料1)、水份6.5-7.5％。
2)、顆粒級配
③壓機(以800×800規格為例)西蒂46081)、模具尺寸888×888mm2)、壓力360Kg/平方厘米。
3)、厚度14±0.15毫米。
④干燥窯溫220℃，干燥殘余水分＜0.2％。
⑤印花前溫度40-50℃。
⑥噴水1)、噴水150克；2)、噴水240克；3)、噴水340克；(用600×600水盒子測量)⑦入窯水份＜1％。
本發明超白瓷質拋光磚原料組方是依據下述原則完成的除了要遵循常規瓷質磚原料組方所要遵循的原則外，如有機物盡量少、含鐵鈦雜質盡量少、有足夠的塑性、燒成干燥收縮盡量小等原則外，還有幾個相互制約的因素必須進行平衡。
1、為了能夠制作800×800、1000×1000等大規格磚，必須有足夠塑性土來確保生坯強度，但增加塑性土的含量對燒成溫度范圍將產生一定的影響；2、為了減少塑性土對燒成溫度范圍的影響，采用一部分生鎂質粘土來替代塑性土，但增加了生鎂質粘土的含量，則增加了成型及滲花的難度；3、為了減小干燥、燒成收縮又兼顧燒成溫度的范圍，對一部分生鎂質粘土進行煅燒，但加入過量的燒鎂質粘土，則拋光的光澤度將難以保證。
由于以上各個方面相互影響、相互制約，通過多次實驗確定了上述配方，則基本上能兼顧以上的各個方面，能達到大生產的要求。采取原料相對豐富的鎂質粘土，在不添加任何增白劑的情況，即可達到日用白瓷的白度，且各項性能指標均能達到要求，取得良好效果。
具體實施例方式實施例1、按球土10％，生鎂質粘土17％，燒鎂質粘土27％，長石46％的重量配比進行配料；2、按如下工藝步驟進行生產配料→球磨(過篩)→一次漿池(過篩除鐵)→二次漿池(過篩除鐵)→飼服罐→干燥塔→料倉→壓機→干燥窯→毛刷→吹灰→印花機1→印花機2→印花機3(防污釉)→噴水1→噴水2→噴水3→窯爐燒成→拋光線→分級→打蠟→包裝入庫3、工藝條件控制按下述要求1)、燒成溫度(周期80分鐘) 要求燒成吸水率小于0.01％，保溫區溫度波動小于±2℃。
2)、工藝參數(1)坯體泥漿細度0.3％(325目)，粘度30-50秒，比重1.70克/立方厘米，二次漿池過100目篩。
(2)粉料水份7.0％，顆粒級配(按下表所示)
(3)壓機(以800×800規格為例，機型西蒂4608)模具尺寸888×888，壓力360Kg/平方厘米，厚度14±0.15毫米。
(4)干燥窯溫220℃，干燥殘余水分＜0.2％。
(5)印花前溫度45℃。
(6)噴水噴水150克；噴水240克；噴水340克；(用600×600水盒子測量)。
(7)入窯水份＜1％。
經檢測上述產品符合國家標準，理化指標如下吸水率≤0.1％，拉折強度40Mpa，莫氏硬度＞6，急冷急熱145～15℃循環10次不裂，光澤度≥70°，白度≥70°，抗凍性符合國標。
權利要求
1.一種超白瓷質拋光磚，其特征是它的原料組成及重量配比為球土5-12％，生鎂質粘土10-20％，燒鎂質粘土20-30％，長石35-50％；經球磨、漿池過篩除鐵、干燥塔、壓機、干燥窯、毛刷、吹灰、印花機1、印花機2、印花機3(防污釉)、噴水1、噴水2、噴水3、窯爐燒成、拋光線、分級、打蠟等工序工產。
2.根據權利要求1所述的超白瓷質拋光磚，其特征是它的原料組成及重量配比為球土7-10％，生鎂質粘土12-18％，燒鎂質粘土22-28％，長石38-48％。
3.根據權利要求1所述的超白瓷質拋光磚，其特征是它的原料組成及重量配比為球土10％，生鎂質粘土17％，燒鎂質粘土27％，長石46％。
4.根據根據權利要求1所述的超白瓷質拋光磚的生產方法，其特征是生產過程中的窯爐燒成工序的燒成溫度范圍(周期80分鐘)，按下表所示控制
全文摘要
本發明公開了一種超白瓷質拋光磚及其生產方法，其產品以球土、鎂質粘土、燒鎂質粘土和長石為原料，經球磨、漿池過篩除鐵、干燥塔、壓機、干燥窯、毛刷、吹灰、印花機1、印花機2、印花機3(防污釉)、噴水1、噴水2、噴水3、窯爐燒成、拋光線、分級、打蠟等工序工產，其中燒成溫度范圍較窄。本發明超白瓷質拋光磚采取原料相對豐富的鎂質粘土，在不添加任何增白劑的情況，即可達到日用白瓷的白度，且各項性能指標均能達到要求，生產成本低，產品無放射性。取得良好效果。
文檔編號C04B33/04GK1769236SQ20041003619
公開日2006年5月10日 申請日期2004年11月1日 優先權日2004年11月1日
發明者馮立國, 左洪濤, 劉倡明, 苗金龍 申請人:左洪濤