專利名稱：超輕骨料免拆保溫墻模的生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種保溫墻模的生產(chǎn)方法，特別是超輕骨料免拆保溫墻模的生產(chǎn)方法。
背景技術：
使用超輕骨料制備砼(容重300-600kg/m3)，用于制造免拆保溫墻模，20世紀70年代起源于歐美發(fā)達國家。其代表是RASTRA(納斯塔)體系，其特點是使用聚苯乙烯發(fā)泡塑料、水泥、水、外加劑制備.水灰比為0.5的砼。在生產(chǎn)線上生產(chǎn)，將砼攤鋪入有垂直雙向布置的凹凸槽模型中，然后插蓋鋼板，并將模具，墻模，蓋鋼板整體翻轉180°使墻模留于鋼板上，沿生產(chǎn)線輸送走，而模具則翻轉回位，鋪料再成型。之后，將兩片養(yǎng)護后的墻模凹凸面相對粘合，并去邊整型，形成內(nèi)腔具有橫縱孔的墻模產(chǎn)品。由于工序多，生產(chǎn)成本較高。此外，我國億力公司也在生產(chǎn)體積較小的保溫砌模，其砼的水灰比也是0.5左右，它采用組合模具(邊模、芯、底模)數(shù)次布料，振壓成型后，間隔一定時間再分別脫去外模和底模，從成型后需養(yǎng)護40分鐘第一次脫模，再養(yǎng)護4-6小時第二次脫模。這種生產(chǎn)工藝占用模具多，效率低。難于形成自動化生產(chǎn)線的問題。墻模成型最關鍵的是形成互相垂直的孔槽，RASTRA(納斯塔)公司采用半片平打、翻板成型，養(yǎng)護后粘合；億力公司采用立打，底模留橫槽芯，分次脫模，由于水灰比是0.5左右的砼，成型的坯體不能立即脫模。由此可見，上述的兩種工藝流程決定了其生產(chǎn)效率較低、最終導致生產(chǎn)成本較高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種超輕骨料免拆保溫墻模的生產(chǎn)方法，以便實現(xiàn)一次成型、一次脫模，縮短生產(chǎn)流程時間，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，達到自動化生產(chǎn)的要求。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，超輕骨料免拆保溫墻模的生產(chǎn)方法，它至少包括由配料攪拌工藝、墻模成型工藝，其特征是A、配料攪拌工藝；將準備好的至少含有超輕骨料的配料經(jīng)計量提供給攪拌裝置進行攪拌；B、攪拌裝置將攪拌好的含有超輕骨料的砼物料送到成型裝置，通過成型裝置完成布料、振壓成型、一次脫模；制成帶有直孔和橫向槽的保溫墻模。
所述的含有超輕骨料的砼物料至少包括超輕骨料、膠結材料、水、表面處理劑；所述的超輕骨料可以是聚苯乙烯顆粒；所述的膠結材料可以是水泥；所述的摻合料可以是粉煤灰；超輕骨料的配料中水灰比為0.28-0.35。
所述的攪拌工藝為將超輕骨料加表面處理劑，攪拌1-2分鐘；經(jīng)計量的膠結材料送到攪拌裝置攪拌1.5-2分鐘；再加水將所有混合物攪拌均勻。
所述的生產(chǎn)工藝流程是；a、準備配料；b、將準備好的配料經(jīng)劑量裝置供給攪拌機構；先將料斗門關閉，布料箱后位，壓頭上位，模箱下位，升舉架下位，供板機后位；此后進入布料布料箱前行布料，布料耙工作，一邊布料，振動臺一邊振動，布料次數(shù)達預置數(shù)時，布料箱后行到位，振動停止；再完成布料任務后，進入壓制程序這時壓頭下行到預置高度，使壓腳凸起的部分進入底模，平壓腳部份停預置位置，先振一定3-10秒后，再下行振動壓制成型，達到墻模成型高度時，壓頭停止下行，并停止振動；壓制成型具有一定強度的超輕骨料干硬性砼制品后，開始進行脫模流程將壓頭先上行10mm左右，停止至預定的時間，模箱上行到位，然后壓頭再上行到位，料斗門開啟下料(給下周期備料)；供板機工作，升舉架上行，供板機前行，將放有墻模的托板送出成型機，將空托板同步送到成型機振動臺上，升舉架下行，供板機后行；最后進入復位程序關閉料斗門，供板機后位，升舉架在下位時，模箱下行到位，進行下一個周期。
所述的成型設備主要包括機架布料箱、耙齒、料斗、壓模梁、壓頭、立柱、模箱支承、模箱、托板、振動臺、振動箱、升舉架、供板機組成，耙齒安裝在布料箱上，布料箱的滾輪固定在機架上的導軌上；料斗、立柱安裝在機架上；壓頭安裝在壓模梁上，模箱安裝在模箱支承上，壓模梁和模箱支承裝在立柱上；振動臺固定在機架上，振動箱安裝在振動臺下面，振動臺上放置托板；升舉架、供板機固定在地面上。
這種生產(chǎn)超輕骨料免拆保溫墻模的模具，它由底模、上模組成，上模壓桿底端是平壓腳，每組水平孔壓腳固定在不同的且相互平行的壓桿底端的平壓腳上，壓桿固定在連接板上，上模至少包括8-20個水平孔壓腳，每兩塊水平孔壓腳為一組，每組水平孔壓腳固定在不同的且相互平行的壓桿上，每個水平孔壓腳頭部有凸臺；下模對應于上模的每一組壓塊有由橫梁和垂直孔模芯構成的供料腔。
所述的供料腔與上模的每一壓腳分上下兩排均勻布置，上下橫梁分別慣穿上下兩排均勻布置的垂直孔模芯。
每組的兩塊壓腳延上下模垂直方向的截面為梯形，兩塊壓腳之間有間隔，間隔的大小與橫梁相等。
所述的下模由前、后、左、右組件連接構成，橫梁由螺栓固定在左、右組件的定位孔上。
所述的隔板固定在左組件、右組件的定位孔上。
本發(fā)明的優(yōu)點是墻模成型過程中，保溫墻模橫槽在上；豎孔及橫槽一次成型脫模。上述的工藝過程可使成型周期控制在30秒以內(nèi)，每模從布料、振壓成型、脫模，到制品送出為一成型周期。由于一次成型脫模，故生產(chǎn)同一規(guī)格的墻模，僅使用一套模具，組成的自動化生產(chǎn)線設備較分次脫模的生產(chǎn)線，設備數(shù)量少，成本低。因此效率高?？梢詫崿F(xiàn)自動化生產(chǎn)，產(chǎn)品質量有保證，由于產(chǎn)品可消化大量聚苯乙烯廢料，電廠排放的粉煤灰等工業(yè)廢渣，符合環(huán)保要求，并降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明采用的模具除具有一般模具形腔外，還具有垂直模芯，壓頭上帶有水平槽芯的壓腳，成型過程主要以振動流入而充實，以振為主(振頻30-70Hz)、壓制為輔，從而保證墻模的密實度，初始強度。這種墻模與RASTRA公司和億力公司的根本區(qū)別在于用較低的水灰比(0.28-0.35，對于聚苯乙烯超輕骨料)制備干硬性砼，使其振壓成型后具有能保持形狀必需的初始強度，從而對生產(chǎn)線一次成型，一次脫模提供保證。較RASTRA公司的的產(chǎn)品尺寸小，適合我國國情和現(xiàn)有施工技術條件。較億力公司產(chǎn)品尺寸大，每塊成品重量9-15公斤，即能提高砌筑效率，節(jié)省砂漿用量，又便于工人操作。
本發(fā)明從配料、攪拌布料入模，振壓成型，到脫模送出的周期可控制在30秒以內(nèi)，由于一次成型與脫模，因此效率高，可以實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)品質量有保證。
由于產(chǎn)品可消化大量聚苯乙稀顆粒廢料，電廠排放的粉煤灰等工業(yè)廢渣，符合環(huán)保要求，并降低了生產(chǎn)成本。
下面結合實施例附圖對本發(fā)明作進一步說明圖1是本發(fā)明實施例工藝流程圖；圖2是成型裝置結構示意圖；圖3是上模結構示意圖主視圖；圖4是上模結構示意圖側視圖；圖5是下模結構示意圖俯視圖。
1、機架；2、布料箱；3、耙齒；4、料斗；5壓模梁；6、壓頭；7、立柱；8、模箱支承；9、模箱；10、托板；11、振動臺；12、振動箱；13、升舉架；14、供板機；15、連接板；16、壓桿；17、平壓腳；18、水平孔壓腳；19、隔板；20、右組件；21、前組件；22、后組件；23、橫梁；24、垂直孔模芯；25、左組件。
具體實施例方式如圖1所示，制備超輕骨料保溫墻模主要由配料攪拌工藝、墻模成型工藝制成，制備超輕骨料干硬性砼以聚苯乙烯顆粒砼為例，先將超輕骨料、膠結材料、水、表面處理劑經(jīng)計量后送到攪拌設備；其步驟是先將超輕骨料加表面處理劑，攪拌1-2分鐘；再將膠結材料水泥、粉煤灰、礦渣粉攪拌1.5-2分鐘；而后加水將所有混合物攪拌。如生產(chǎn)1m3的壓實砼來計算聚苯乙烯顆粒1.2m3，重14kg，它們的配合比是廢料粉碎的顆粒占70％-80％，發(fā)泡新料30％-20％，水泥270kg 粉煤灰100kg，水灰比0.3，即攪拌水111kg；表面處理劑5kg。對于EPS超輕骨料，可制成容重300-600kg/m3，抗壓強度(養(yǎng)護后)0.4-0.9Mpa的聚苯乙烯顆粒砼制品。準備好的至少含有超輕骨料經(jīng)計量提供給攪拌裝置進行攪拌；經(jīng)攪拌裝置將攪拌好的含有超輕骨料的砼物料被砼皮帶輸送機送到成型裝置，由成型裝置將產(chǎn)品外形、垂直孔和橫槽，一次振壓成型、脫模。然后再經(jīng)升板機、程序車送去養(yǎng)護，最后經(jīng)碼垛運輸走。
如圖2所示，成型裝置主要由機架1、布料箱2、耙齒3、料斗4、壓模梁5、壓頭6、立柱7、模箱支承8、模箱9、托板10、振動臺11、振動箱12、升舉架13、供板機14組成。耙齒3安裝在布料箱2上，布料箱2的滾輪固定在機架1上的導軌上；料斗4、立柱7安裝在機架1上；壓頭6安裝在壓模梁5上，模箱9安裝在模箱支承8上，壓模梁5和模箱支承8裝在立柱上；振動臺11固定在機架1上，振動箱12安裝在振動臺11下面，振動臺11上放置托板10；升舉架13、供板機14固定在地面上。
圖3是上模結構示意圖主視圖。如圖3所示，模具由底模和上模組成，底模固定在下固定架上，上模固定在上固定架上。
圖4是上模結構側視圖，如圖4所示水平孔壓腳18固定在壓桿16底端的平壓腳17上，壓桿16固定在連接板15上。每組水平孔壓腳18固定在不同的且相互平行的壓桿16底端的平壓腳17上，每個水平孔壓腳18頭部有凸臺；每組的兩塊水平孔壓腳18延上下模垂直方向的截面為梯形，兩塊水平孔壓腳18之間有間隔，間隔的大小與橫梁23寬度相等。上模中有12個水平孔壓腳18，下模中由橫梁23和垂直孔模芯24構成有6個供料腔。兩塊水平孔壓腳18為一組平行背靠背分開固定，兩塊水平孔壓腳18延上下模垂直方向的截面為梯形，梯形中間有開口，開口的大小與橫梁23的寬度相等。
圖5是俯視看到的下模結構示意圖，下模由橫梁23和垂直孔模芯24構成的6個供料腔，分上下兩排均勻布置，上3個腔，下3個腔，上下腔的橫梁23分別慣穿上下兩排均勻布置的垂直孔模芯24內(nèi)。模具下座由前組件21、后組件22、左組件25、右組件20包圍連接在一起，橫梁23由螺栓固定在左組件25、右組件20的定位孔上。隔板19也固定在左組件25、右組件20的定位孔上。水平孔壓腳18下行到預置高度，使水平孔壓腳18凸起的部分進入底模，平壓腳17部份停預置位置，先振一定時間(3-10秒)，到時間后，再下行振動壓制成型。達到墻模成型高度時，壓頭停止下行，并停止振動。完成免拆保溫墻模一次成型過程。
墻模一次成型工作程序先將料斗門關閉，布料箱后位，壓頭上位，模箱下位，升舉架下位，供板機后位；此后進入布料布料箱前行布料，布料耙工作，一邊布料，振動臺一邊振動，布料次數(shù)達預置數(shù)時，布料箱后行到位，振動停止；再完成布料任務后，進入壓制程序這時壓頭下行到預置高度，使壓腳凸起的部分進入底模，平壓腳部份停預置位置，先振一定時間(3-10秒)，到時間后，再下行振動壓制成型，達到墻模成型高度時，壓頭停止下行，并停止振動。壓制成型具有一定強度的超輕骨料干硬性砼制品后，開始進行脫模流程將壓頭先上行10mm左右，停止至預定的時間，模箱上行到位，然后壓頭再上行到位，料斗門開啟下料(給下周期備料)；供板機工作，升舉架上行，供板機前行，將放有墻模的托板送出成型機，將空托板同步送到成型機振動臺上，升舉架下行，供板機后行；最后進入復位程序關閉料斗門，供板機后位，升舉架在下位時，模箱下行到位，進行下一個周期。該生產(chǎn)技術可完成帶有垂直孔和橫槽的免拆保溫墻模一次成型一次脫模全部工藝流程。成形時，墻模橫槽在上，外形、豎孔及橫槽孔一次成型并脫模。從超輕骨料表面處理起始，攪拌制備超輕骨料干硬性混凝土。使用專用模具，布料后振壓成型，隨即脫模，平穩(wěn)輸送至養(yǎng)護室，養(yǎng)護后碼垛出廠。
這種生產(chǎn)超輕骨料免拆保溫墻模的模具，可實現(xiàn)一次成型、一次脫模，縮短生產(chǎn)流程時間，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，達到自動化生產(chǎn)的要求。
權利要求
1.超輕骨料免拆保溫墻模的生產(chǎn)方法，它至少包括由配料攪拌工藝、墻模成型工藝，其特征是A、配料攪拌工藝；將準備好的至少含有超輕骨料的配料經(jīng)計量提供給攪拌裝置進行攪拌；B、攪拌裝置將攪拌好的含有超輕骨料的砼物料送到成型裝置，通過成型裝置完成布料、振壓成型、一次脫模；制成帶有直孔和橫向槽的保溫墻模。
2.根據(jù)權利要求1所述的超輕骨料免拆保溫墻模的生產(chǎn)方法，其特征是所述的含有超輕骨料的砼物料至少包括超輕骨料、膠結材料、水、表面處理劑；所述的超輕骨料可以是聚苯乙烯顆粒；所述的膠結材料可以是水泥；所述的摻合料可以是粉煤灰；超輕骨料的配料中水灰比為0.28-0.35。
3.根據(jù)權利要求1所述的超輕骨料免拆保溫墻模的生產(chǎn)方法，其特征是所述的攪拌工藝為將超輕骨料加表面處理劑，攪拌1-2分鐘；經(jīng)計量的膠結材料送到攪拌裝置攪拌1.5-2分鐘；再加水將所有混合物攪拌均勻。
4.根據(jù)權利要求1所述的超輕骨料免拆保溫墻模的生產(chǎn)方法，其特征是所述的生產(chǎn)工藝流程是；a、準備配料；b、將準備好的配料經(jīng)劑量裝置供給攪拌機構；先將料斗門關閉，布料箱后位，壓頭上位，模箱下位，升舉架下位，供板機后位；此后進入布料布料箱前行布料，布料耙工作，一邊布料，振動臺一邊振動，布料次數(shù)達預置數(shù)時，布料箱后行到位，振動停止；再完成布料任務后，進入壓制程序這時壓頭下行到預置高度，使壓腳凸起的部分進入底模，平壓腳部份停預置位置，先振一定3-10秒后，再下行振動壓制成型，達到墻模成型高度時，壓頭停止下行，并停止振動；壓制成型具有一定強度的超輕骨料干硬性砼制品后，開始進行脫模流程將壓頭先上行10mm左右，停止至預定的時間，模箱上行到位，然后壓頭再上行到位，料斗門開啟下料(給下周期備料)；供板機工作，升舉架上行，供板機前行，將放有墻模的托板送出成型機，將空托板同步送到成型機振動臺上，升舉架下行，供板機后行；最后進入復位程序關閉料斗門，供板機后位，升舉架在下位時，模箱下行到位，進行下一個周期。
5根據(jù)權利要求1所述的超輕骨料免拆保溫墻模的生產(chǎn)方法，其特征是所述的成型設備主要包括機架布料箱、耙齒、料斗、壓模梁、壓頭、立柱、模箱支承、模箱、托板、振動臺、振動箱、升舉架、供板機組成，耙齒安裝在布料箱上，布料箱的滾輪固定在機架上的導軌上；料斗、立柱安裝在機架上；壓頭安裝在壓模梁上，模箱安裝在模箱支承上，壓模梁和模箱支承裝在立柱上；振動臺固定在機架上，振動箱安裝在振動臺下面，振動臺上放置托板；升舉架、供板機固定在地面上。
6.根據(jù)權利要求1所述的超輕骨料免拆保溫墻模的生產(chǎn)方法，其特征是這種生產(chǎn)超輕骨料免拆保溫墻模的模具，它由底模、上模組成，上模壓桿底端是平壓腳，每組水平孔壓腳固定在不同的且相互平行的壓桿底端的平壓腳上，壓桿固定在連接板上，上模至少包括8-20個水平孔壓腳，每兩塊水平孔壓腳為一組，每組水平孔壓腳固定在不同的且相互平行的壓桿上，每個水平孔壓腳頭部有凸臺；下模對應于上模的每一組壓塊有由橫梁和垂直孔模芯構成的供料腔。
7.根據(jù)權利要求6所述的超輕骨料免拆保溫墻模的生產(chǎn)方法，其特征是所述的供料腔與上模的每一壓腳分上下兩排均勻布置，上下橫梁分別慣穿上下兩排均勻布置的垂直孔模芯。
8.根據(jù)權利要求6所述的一種生產(chǎn)超輕骨料免拆保溫墻模的模具，其特征是每組的兩塊壓腳延上下模垂直方向的截面為梯形，兩塊壓腳之間有間隔，間隔的大小與橫梁相等。
9.根據(jù)權利要求6所述的超輕骨料免拆保溫墻模的生產(chǎn)方法，其特征是所述的下模由前、后、左、右組件連接構成，橫梁由螺栓固定在左、右組件的定位孔上。
10.根據(jù)權利要求6所述的超輕骨料免拆保溫墻模的生產(chǎn)方法，其特征是所述的隔板固定在左組件、右組件的定位孔上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種保溫墻模的生產(chǎn)方法，它至少由配料攪拌工藝、墻模成型工藝，其特征是A、配料攪拌工藝，將準備好的至少含有超輕骨料的配料經(jīng)計量提供給攪拌裝置進行攪拌；B、攪拌裝置將攪拌好的含有超輕骨料的砼物料送到成型裝置，通過成型裝置完成布料、振壓成型、一次脫模；制成帶有直孔和橫向槽的保溫墻模。成型設備主要包括機架1、布料箱2、耙齒3、料斗4、壓模梁5、壓頭6、立柱7、模箱支承8、模箱9、托板10、振動臺11、振動箱12、升舉架13、供板機14組成，這種超輕骨料免拆保溫墻模的生產(chǎn)方法，以便實現(xiàn)一次成型、一次脫模，縮短生產(chǎn)流程時間，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，達到自動化生產(chǎn)的要求。
文檔編號B28B7/00GK1695913SQ200410026118
公開日2005年11月16日 申請日期2004年5月14日 優(yōu)先權日2004年5月14日
發(fā)明者朱維高, 趙相善, 李曉文, 高本禮, 王袆洲, 侯美葉, 賈庭福, 謝建兵, 樊京平, 申正義, 韓再川, 吳代東, 郝玉柱, 段軍平, 呂苗林, 魏錦生 申請人:山西建筑工程(集團)總公司, 西安東方福星機械有限公司