專利名稱：一種混凝土膨脹劑的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種混凝土膨脹劑，其特點是一種微堿混凝土膨脹劑。
背景技術：
混凝土膨脹劑廣泛應用于地下室、人防、隧道、貯水池以及水工混凝土工程，混凝土膨脹劑對混凝土耐久性的影響是人們關注的焦點。混凝土中堿含量過高，易引發堿—骨料反應，引起結構破壞，是影響混凝土耐久性的重要原因之一，混凝土中的堿含量來源于膠凝材料及外加劑。國外對水泥的堿含量都有規定，小于0.6％的為低堿水泥，高于0.8～1.0％以上的為高堿水泥。北京市在1995年率先提出由外加劑帶入混凝土中堿含量控制在1kg/m3以下。明礬石是配制混凝土膨脹劑的常用材料之一，目前我國的膨脹劑產品大多使用這種材料，明礬石中含有k2O和Na2O(折算成Na2O計)為2～4％，因此以明礬石為原材料的膨脹劑含堿量高，且在混凝土中的摻量較大，一般摻混凝土中水泥量的11％以上。
發明內容
本發明的目的在于提供一種不易引發堿—骨料反應、性能較好、摻量小的混凝土膨脹劑。
為實現上述目的，本實用新型的技術方案是一種混凝土膨脹劑，包含以下組份鋁礦石、石膏、石灰、粉煤灰、糖鈣。所述組份的重量百分比為鋁礦石20～55％，石膏20～60％，石灰5～20％，粉煤灰0～35％，糖鈣0～1％，將所述組份放入球磨機，經粉磨后制得。
由于采用了上述技術方案，用不含有k2O和Na2O的鋁礦石代替含有k2O和Na2O的明礬石，所以采用本發明技術方案制成的混凝土膨脹劑中幾乎不含有k2O和Na2O成份，所以不會發生堿—骨料反應，也不會導致混凝土結構的破壞，而且采用本發明技術方案制成的混凝土膨脹劑摻入混凝土中，早期有體積增大的氫氧化物生成，并提高液相的堿度，使產生的鈣礬石晶體較細小，同時有凝膠狀的水化產物生成并不填充，能產生較大的膨脹性能，使膨脹和強度協調發展，而且用本技術經粉磨后制得的產品，強度和其它性能更好。如果磨細至比表面積大于500m2/kg，可作為微膨脹超細粉配制高強高性能混凝土，能顯著改善混凝土拌合物和硬化混凝土的性能，尤其能提高混凝土的耐久性(包括減少混凝土收縮的性能)。
具體實施例方式
實施例一，一種混凝土膨脹劑，包含以下組份鋁礦石、石膏、石灰、粉煤灰、糖鈣。所述組份的重量百分比為鋁礦石30％，石膏40％，石灰10％，粉煤灰19.5％，糖鈣0.5％，將所述組份放入球磨機，經粉磨后制得。
實施例二，一種混凝土膨脹劑，包含以下組份鋁礦石、石膏、石灰、粉煤灰、糖鈣。所述組份的重量百分比為鋁礦石40％，石膏30％，石灰15％，粉煤灰14.2％，糖鈣0.8％，將所述組份放入球磨機，經粉磨后制得。
根據上述試驗結果進行對比如下混凝土水泥中摻入6～8％采用本發明技術方案制成的混凝土膨脹劑，隨著摻量增加膠砂的膨脹率增大，摻量6％時，七天的膨脹率為0.032％，而摻量8％時，七天膨脹率就大于0.04％；摻6～8％時，28天的膨脹率小于規定的0.1％；水養七天在空氣中養護21天，膨脹率也不小于規定的-0.02％；如下表所示，表中膨脹劑用DBC代替。
由此可見，摻6～8％的膨脹劑的膠砂膨脹性能達到JC476-1998的要求。按照混凝土外加劑應用技術規范(GBJ119-88)中的試驗方法試驗，配合比為1∶1.73∶2.82，結果見下表，
由上表可見，摻入6～8％的膨脹劑時，混凝土14天的限制膨脹率為1.87～2.31×10-4完全符合混凝土外加劑應用技術規范的要求，規定大于1.5×10-4。按照JC476-1998中試驗方法試驗膠砂的強度性能，膠砂1∶2.5，結果列于下表
由上表可見，膠砂強度都達到了JC476-1998中的要求，28天齡期抗折強度與基準膠砂的相近，但抗壓強度都略有提高。
權利要求
1.一種混凝土膨脹劑，其特征在于包含以下組份，鋁礦石、石膏、石灰、粉煤灰、糖鈣。所述組份的重量百分比為鋁礦石20～55％，石膏20～60％，石灰5～20％，粉煤灰0～35％，糖鈣0～1％。將所述組份放入球磨機，經粉磨后制得。
全文摘要
本發明公開了一種混凝土膨脹劑，包含以下組份，鋁礦石、石膏、石灰、粉煤灰、糖鈣。所述組份的重量百分比為鋁礦石20～55％，石膏20～60％，石灰5～20％，粉煤灰0～35％，糖鈣0～1％。將所述組份放入球磨機，經粉磨后制得該膨脹劑，采用上述技術方案，配方中用鋁礦石代替普通常用的明礬石，由于鋁礦石中不含有K
文檔編號C04B22/08GK1583645SQ200410024350
公開日2005年2月23日 申請日期2004年6月15日 優先權日2004年6月15日
發明者季元升 申請人:季元升