專利名稱：降噪音金剛石切片及其制造方法
技術領域：
本發明涉及金剛石制品，特別是一種降噪音金剛石切片及其制造方法。
背景技術：
金剛石切片的使用范圍越來越廣泛，尤其是對于建材加工來說，更是一種不可缺少的切割工具，例如，用于切割花崗巖、大理石、混凝土、各類建筑用磚、水泥、瀝青等材料。金剛石切片通常由金屬基體和金剛石切削體構成，金剛石切削體分布在金屬基體的邊緣并與金屬基體牢固結合，金屬基體為單層片狀結構。這種金剛石切片在使用過程中，產生很大的噪音。無論是建筑工地還是裝修場所，特別是晚間施工，往往因為噪音過高而嚴重擾民，帶來環保問題；同時，其尖銳的刺耳聲也危害了現場操作者的健康。
發明內容
本發明針對現有技術中存在的上述缺陷，提供一種在使用過程中能夠有利于降低噪音的降噪音金剛石切片。
本發明還提供上述降噪音金剛石切片的制造方法。
本發明技術方案如下降噪音金剛石切片，包括基體和與基體結合的金剛石切削體，其特征在于所述基體為三層或三層以上的復合結構，該復合結構的相鄰層為不同材質，所述金剛石切削體由多種金屬粉料和人造金剛石壓制成型。
所述基體為三層復合結構，其中間層為銅板，上下兩層均為錳鋼板。
所述金剛石切削體與所述基體的結合為鑲嵌結構，所述鑲嵌結構為所述基體的邊緣嵌入所述金剛石切削體中。
所述基體由所述三層金屬材質復合焊制而成。
所述金剛石切削體與所述復合基體的結合通過熱壓燒結成一體。
降噪音金剛石切片的制造方法，其特征在于采用不同金屬材質的層狀復合結構材料作為金剛石切片的基體，使得金剛石切片進行石材切割時的噪音降至100分貝以下。
所述層狀復合結構材料為三層復合結構，其中間層為銅板，上下兩層均為錳鋼板。
制造過程包括以下步驟通過模具將層狀復合結構材料基體與多種金屬粉料和人造金剛石壓制成型，在基體的邊部制作出金剛石切削體；然后采用熱壓燒結工藝將金剛石切削體與基體合成一體。
本發明技術效果如下由于本發明降噪音金剛石切片，將現有技術中的單層片狀結構的基體改變為三層或三層以上的復合結構，并且該復合結構的相鄰層為不同材質；這樣由不同材料疊合而成的復合基體，當發生振動時其固有的振動頻率不同，因此，避免了產生諧振或共振，而且使得金剛石切削體與被切割材料間由于摩擦和撞擊所產生的聲波在基體上的傳播受到阻尼，因而降低了噪聲強度，從而能夠有利于降低噪音。
由于三層復合結構基體的中間層為銅板；上下兩層均為錳鋼板，實踐證明能夠獲得明顯的降噪音效果。
由于金剛石切削體與基體的結合為鑲嵌結構，鑲嵌結構為基體的邊緣嵌入金剛石切削體中；基體由三層金屬材質復合焊制而成；有利于復合基體與構成金剛石切削體的多種金屬粉料和人造金剛石的壓制成型，同時也有利于兩者更加牢靠的結合為一體。
由于采用熱壓燒結成型工藝將金剛石切削體與復合基體制作成一個整體的金剛石切片，實踐證明，在切割石材及水泥的施工中能夠起到非常鋒利及降低噪音的作用，并且牢固的結合保證了施工現場的安全。
由于本發明降噪音金剛石切片的制造方法，采用不同金屬材質的層狀復合結構材料作為金剛石切片的基體，使得金剛石切片進行石材切割時的噪音降至100分貝以下；這就是說，這種金剛石切片在使用過程中，大大減少了特別尖銳刺耳的高音區的噪音。現有技術中的普通金剛石切片進行石材切割時的噪音基本上都在110分貝以上。由此可見，本發明具有突出的實質性特點和顯著的進步。
圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為鑲嵌結構示意圖。
圖中標記列示如下1-基體；2-錳鋼板；3-銅板即中間層；4-金剛石切削體即刀頭。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的詳細說明。
如圖1和圖2所示，本發明降噪音金剛石切片，包括基體1和與基體1結合的金剛石切削體4，基體1為三層復合結構，即由兩層錳鋼板2夾一層銅板3，金剛石切削體4由多種金屬粉料和人造金剛石混合熱壓而成。實質上，只要復合基體的層與層具有不同的材質，基體可以為多層結構，即三層以上的結構，中間層還可以為銅合金、鋁合金等金屬材料，處于外層的兩層錳鋼板也可以用其他鋼板替代。這樣由不同材料疊合而成的復合基體，當發生振動時其固有的振動頻率不同，因此，避免了產生諧振或共振，而且使得金剛石切削體與被切割材料間由于摩擦和撞擊所產生的聲波在基體上的傳播受到阻尼，因而降低了噪聲強度，從而能夠有利于降低噪音。
從圖2可以看出，金剛石切削體4與復合基體1的結合為鑲嵌結構；復合基體1的邊緣嵌入金剛石切削體4中，有利于復合基體1與構成金剛石切削體4的多種金屬粉料和人造金剛石的壓制成型，同時也有利于兩者更加牢靠的結合為一體。采用熱壓燒結成型工藝將金剛石切削體與復合基體制作成一個整體的金剛石切片，實踐證明，在切割石材及水泥的施工中這種金剛石切片能夠起到非常鋒利及降低噪音的作用，并且牢固的結構保證了施工現場的安全。
實施例1降噪音金剛石切片的制造工藝如下1.選用65Mn-Cu-65Mn層狀復合結構材料作為金剛石切片的基體，并加工出基體尺寸；2.將基體放置在鋼制模具中，并放入多種金屬粉料和人造金剛石，然后壓制成型；3.采用熱壓燒結工藝將金剛石切削體與基體燒結成一體。
實施例2本發明降噪音金剛石切片與現有技術中的普通金剛石切片進行石材切割時的噪音比較結果如下本發明降噪音金剛石切片的噪音在100分貝以下；普通金剛石切片的噪音在110分貝以上。兩者比較，本發明切片采用三層復合基體，通過高溫燒結制造成金剛石石材切割片，優點是降低了高音區的噪音，在切同樣材質的情況下，比普通片降低10分貝以上。因此，本發明降噪音金剛石切片是一種良好的環保型切片，減少了在施工中對居民的干擾。
最后應說明的是以上實施例僅用以說明本發明而并非限制本發明所描述的技術方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發明已進行了詳細的說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本發明進行修改或者等同替換；而一切不脫離本發明的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
權利要求
1.降噪音金剛石切片，包括基體和與基體結合的金剛石切削體，其特征在于所述基體為三層或三層以上的復合結構，該復合結構的相鄰層為不同材質，所述金剛石切削體由多種金屬粉料和人造金剛石壓制成型。
2.根據權利要求1所述的降噪音金剛石切片，其特征在于所述基體為三層復合結構，其中間層為銅板，上下兩層均為錳鋼板。
3.根據權利要求1所述的降噪音金剛石切片，其特征在于所述金剛石切削體與所述基體的結合為鑲嵌結構，所述鑲嵌結構為所述基體的邊緣嵌入所述金剛石切削體中。
4.根據權利要求2所述的降噪音金剛石切片，其特征在于所述基體由所述三層金屬材質復合焊制而成。
5.根據權利要求1-4之一所述的降噪音金剛石切片，其特征在于所述金剛石切削體與所述復合基體的結合通過熱壓燒結成一體。
6.降噪音金剛石切片的制造方法，其特征在于采用不同金屬材質的層狀復合結構材料作為金剛石切片的基體，使得金剛石切片進行石材切割時的噪音降至100分貝以下。
7.根據權利要求6所述的降噪音金剛石切片的制造方法，其特征在于所述層狀復合結構材料為三層復合結構，其中間層為銅板，上下兩層均為錳鋼板。
8.根據權利要求6或7所述的降噪音金剛石切片的制造方法，其特征在于制造過程包括以下步驟通過模具將層狀復合結構材料基體與多種金屬粉料和人造金剛石壓制成型，在基體的邊部制作出金剛石切削體；然后采用熱壓燒結工藝將金剛石切削體與基體合成一體。
全文摘要
本發明提供一種在使用過程中能夠有利于降低噪音的降噪音金剛石切片，包括基體和與基體結合的金剛石切削體，其特征在于所述基體為三層或三層以上的復合結構，該復合結構的相鄰層為不同材質，所述金剛石切削體由多種金屬粉料和人造金剛石壓制成型。本發明還提供上述降噪音金剛石切片的制造方法。
文檔編號B28D1/22GK1699038SQ20041000910
公開日2005年11月23日 申請日期2004年5月19日 優先權日2004年5月19日
發明者劉運良 申請人:劉運良