專利名稱：電熔耐火材料的鼓泡法生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種電熔耐火材料生產工藝，屬于耐火材料領域，具體說是涉及電熔耐火材料的鼓泡法生產工藝。
背景技術：
現有電熔耐火材料生產工藝多采用氧化法。其工藝過程為將生產電熔耐火材料的原料、助熔劑混合后加入電熔爐內，將爐內溫度升至2000℃左右的高溫區時通過氧氣槍向爐內熔化后的爐料中吹入氧氣，加速氧化反應以保證所生產耐火材料的品質。這種生產工藝所存在的不足主要表現為其一，每次吹氧都要臨時將電熔爐停止供電，將氧氣槍插入耐火材料溶液中，同時打開氧氣源和包在吹氧孔管外表面水夾套的高壓水源，以防止高溫耐火材料溶液將吹氧孔堵住或燒壞氧槍。這種吹氧過程一般需兩次，使得吹氧工藝較復雜，操作很不方便。其二，消耗大成本高。因每次吹氧都要停電，使得電熔爐內溫度急速下降，吹氧后再將爐內溫度升至2000℃左右，這樣每生產1噸電熔磚將多耗電能500度左右；且氧氣的成本也較高。其三，危險性大。因吹氧所使用的氧槍的吹氧孔管外表面包有水夾套，當氧槍插入2000℃左右高溫的熔液中吹氧時，若出現氧槍漏水現象，就會造成爆炸等重大事故的發生。
發明內容
本發明之目的在于針對上述現有技術所存在的不足而提供一種電熔耐火材料的鼓泡法生產工藝。
為達到上述目的，本發明可通過下述技術方案實現本發明是將生產電熔耐火材料的原料、助熔劑混合后加入電熔爐內；在所述電熔爐的底壁上開設有貫穿爐體外殼和爐襯的通孔；在所述通孔內設置有導氣管，所述導氣管與設置在爐體外的壓縮空氣儲氣罐相連通；在所述導氣管上設置有進氣閥、減壓閥；熔煉時，在起弧的同時打開所述進氣閥將壓縮空氣自導氣管緩慢的自爐腔底部輸入到電熔爐體內。
由于采用開設在電熔爐底壁上的貫穿爐體外殼和爐襯的通孔將壓縮空氣自導氣管緩慢的從爐體底部輸入到電熔爐體內的液體中，從而使得本發明具有以下優點
1、向電熔爐內吹氧不需要停電，解決了現有吹氧法因停電造成電熔爐料溫度下降的問題，大大地降低了生產電熔耐火材料的噸耗電量，降低了生產成本。
2、連續吹入爐內的壓縮空氣使爐內粘度很高的熔液增加反應接觸次數，起到了使爐料成份均勻的效果。
3、在高溫下造成氣體、液體同時流動，起到將熔液中氣體帶出的效果，提高了熔鑄耐火材料的密度，延長了產品的使用壽命。
4、取消了氧氣槍，消除了吹氧過程不安全因素。
5、簡化了生產工藝，減少了人為所造成的質量負面影響，利于實現生產自動化。
6、吹入的壓縮空氣中的氧氣被爐內貧氧氧化物吸收，起到了吹氧效果。
圖1為本發明所用設備結構示意圖。
具體實施例方式如圖所示，本發明所述的方法是將生產電熔耐火材料的原料、助熔劑混合后加入電熔爐1內；在所述電熔爐1的底壁上開設有貫穿爐體外殼2和爐襯3的通孔4；在所述通孔4內設置有導氣管5，所述導氣管5將設置在爐體外的壓縮空氣儲氣罐6相連通；在所述導氣管5上設置有進氣閥7、減壓閥8、氣體流量計9；熔煉時，在起弧的同時打開所述進氣閥7將壓縮空氣自導氣管5緩慢的自爐腔底部輸入到輸入電熔爐1腔體內。
權利要求
1.一種電熔耐火材料的鼓泡法生產工藝，其特征在于它是將生產電熔耐火材料的原料、助熔劑混合后加入電熔爐(1)內；在所述電熔爐(1)的底壁上開設有貫穿爐體外殼(2)和爐襯(3)的通孔(4)；在所述通孔(4)內設置有導氣管(5)，所述導氣管(5)與設置在爐體外的壓縮空氣儲氣罐(6)相連通；在所述導氣管(5)上設置有進氣閥(7)、減壓閥(8)；熔煉時，在起弧的同時打開所述進氣閥(7)將壓縮空氣自導氣管(5)緩慢的自爐腔底部輸入到電熔爐(1)腔體內。
全文摘要
本發明公開了一種電熔耐火材料的鼓泡法生產工藝，它是將生產電熔耐火材料的原料、助熔劑混合后加入電熔爐內；在所述電熔爐的底壁上開設有貫穿爐體外殼和爐襯的通孔；在所述通孔內設置有導氣管，所述導氣管與設置在爐體外的壓縮空氣儲氣罐相連通；在所述導氣管上設置有進氣閥、減壓閥；熔煉時，在起弧的同時打開所述進氣閥將壓縮空氣自導氣管緩慢的自爐腔底部輸入到電熔爐體內。本發明具有以下優點1.向電熔爐內吹氧不需要停電，解決了現有吹氧法因停電造成電熔爐料溫度下降的問題，大大地降低了生產電熔耐火材料的噸耗電量，降低了生產成本。2.爐料成分均勻，提高了熔鑄耐火材料的密度，延長了產品的使用壽命。
文檔編號C04B35/66GK1539794SQ200310110140
公開日2004年10月27日 申請日期2003年10月31日 優先權日2003年10月31日
發明者侯松發 申請人:侯松發