專利名稱：木質增強水泥模壓板材及其生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種木質增強水泥模壓板材及其生產工藝，屬于環保建材領域。
背景技術：
目前，水泥刨花板作為木材的替代的材料已廣泛用作內外墻板、隔墻板、地板、吊頂板、屋面板等，這種板材一般是用水泥、木材刨花以及粉煤灰的材料制備而成，它具有強度較高、耐水性及耐火性、保溫隔熱性較好的特點。但是，也存在諸如在常溫下容易翹曲變形，收縮率大；易破碎，可加工性差，不能釘、刨、鋸等再加工；粉煤灰摻和比例小，粉煤灰的比表面積小，造成水化不充分，使板材的密度減小，強度降低；外觀單調，圖案簡單，可裝飾性差以及生產時勞動條件差，勞動效能低，自動化程度差等缺陷。
發明內容
本發明要解決的技術問題就是現有的水泥刨花板存在的上述問題，為人民提供一種輕質、高強、防火、防水、防蟲蛀、美觀使用；可鋸、可釘、可刨安裝簡便快捷的木質增強水泥模壓板材及其生產工藝。
本發明由下述原材料按下述比例制備而成木刨花10-35％水泥 30-50％粉煤灰15-50％硅酸鈉0.1-15％水1-10％上述混合物料中還可防水劑0-3％，可根據不同的要求和比例進行添加。所述木刨花為速生經濟樹種制備而成，木刨花的大小為長20-100毫米×寬1-10毫米×厚0.1-1毫米。
上述原材料中，粉煤灰的的比表面積應在3000-6000m2/g之間，木刨花的大小為長20-100毫米、寬1-10毫米、厚0.1-1毫米。
本發明的生產工藝包括如下步驟1)將木刨花、水泥、粉煤灰、硅酸鈉、水按比例混合攪拌成混合物料經鋪裝成板坯，板坯經運輸中模壓成型；2)將成型的板坯送入養護窯溫度在60-95℃、濕度在60-100％，還是養護6-12小時，再進蒸養釜經1-3個大氣壓蒸養7-16小時、后自然冷卻。
3)冷卻后的板材在88-100℃的溫度下進行干燥；4)將干燥后的板材按所需規格進行切割；5)運用噴涂工藝將水性涂料和油漆均勻的噴涂在板材表面。
上述生產工藝中，步驟1)中壓力機的壓力為1200-3000噸，步驟3)中板材經干燥后的含水率應為6-12％，步驟5)中顏色可根據用戶要求進行噴涂，成規格尺寸板材為長900-3000mm×寬600-1200mm×厚6mm-50mm。
本發明具有如下優點1、選用速生的經濟的枝丫材，原料來源豐富，成本較低；2、大比例添加工業廢料粉煤灰，運用粉煤灰的后期水化增強作用，減少了板材在常溫下的收縮率，進一步提高了板材的強度；3、采用高壓蒸養養護技術，提高了產品的性能指標；4、采用模壓成型工藝，可使產品具有多重外部形狀、圖案的板材；5、通過彩色涂裝工序可賦予產品不同裝飾效果，使產品具有極強的個性特征，提高了板材的美觀效果并在整條生產線采用PLC生產控制系統，提高了勞動生產率，降低了人員的勞動強度。
經檢測，本發明所述之木質增強水泥模壓板材的表面耐水性96小時無變化、表面耐堿性命48小時無變化、表面耐洗刷性≥5000次、表面耐人工老化1000小時無變化、表面硬度＞2h。因此，該板材可廣泛用于公用與民用建筑、裝飾及其它方面的運用之中去，可代替其它的建筑及裝飾材料。
具體實施例方式
下面結合實施例進一步說明本發明的實施方式。
實施例1按木刨花29％、水泥48％、粉煤灰16％、硅酸鈉0.6％、水6.6％、防水劑0.4％的比例備好原料，木刨花的大小長30毫米×寬8毫米×厚0.9毫米，在木刨花噴淋加入硅酸納液體及0.4％的其它添加劑并攪拌均勻，然后依加入水泥、粉煤灰和水攪拌均勻，攪拌均勻的混合物料經輸送帶到鋪裝機，由鋪裝機鋪裝制成板坯，板坯在運輸中經預壓后，經輸送帶到疊板機堆垛在鎖緊模架的底板上(堆放高度根據不同厚度的板坯)，再經3000噸液壓機的壓力壓制鎖模，鎖模后的鎖緊架進入養護窯在封閉的條件下以溫度90℃、相對濕度95％養護7小時，然后經冷卻分板，墊板經輸送帶回到生產的下一個循環過程，板坯進入蒸養釜在經1.8個大氣壓蒸養6個小時后冷卻進入干燥窯以溫度在95℃的條件下，使板材的含水率達到20％，再經切割成規格尺寸的板材，制成12mm厚的板材、密度≤1200Kg/m3、含水率12％、彈性模量＞3000Mpa、自然含濕狀態抗折強度12.5Mpa。再經底涂、表涂等涂裝工序將板材制備成客戶需要的各種不同顏色、花紋的三防工裝板產品，使板材達到表面耐水性96小時無變化、表面耐減性命48小時無變化、表面耐洗刷性≥5000次、表面耐人工老化1000小時無變化、表面硬度＞2h。
實施例2按木刨花30％、水泥40％、粉煤灰25％、硅酸鈉0.6％、水1％、防水劑0.4％的比例備好原料，木刨花的大小長30毫米×寬8毫米×厚0.9毫米，在木刨花噴淋加入硅酸納液體及0.4％的其它添加劑并攪拌均勻，然后依加入水泥、粉煤灰和水攪拌均勻，攪拌均勻的混合物料經輸送帶到鋪裝機，由鋪裝機鋪裝制成板坯，板坯在運輸中經預壓后，經輸送帶到疊板機堆垛在鎖緊模架的底板上(堆高度根據不同厚度的板坯)，再經3000噸液壓機的壓力壓制鎖模，鎖模后的鎖緊架進入養護窯在封閉的條件下以溫度90℃、相對濕度88％養護7小時，然后經冷卻卸板，墊板經輸送帶回到生產的下一個循環過程，板坯進入蒸養釜在經1.8個大氣壓蒸養8個小時后冷卻進入干燥窯以溫度在95℃的條件下，使板材的含水率達到20％，再經切割成規格尺寸的板材，制成12mm厚的板材、密度≤1200Kg/m3、含水率12％、彈性模量＞3000Mpa、自然含濕狀態抗折強度12.5Mpa。再經底涂、表涂等涂裝工序將板材制備成客戶需要的各種不同顏色、花紋的三防工裝板產品，使板材達到表面耐水性96小時無變化、表面耐減性命48小時無變化、表面耐洗刷性≥5000次、表面耐人工老化1000小時無變化、表面硬度＞2h。
實施例3按木刨花26％、水泥30％、粉煤灰40％、硅酸鈉0.2％、水3％、防水劑0.4％的比例備好原料，木刨花的大小長30毫米×寬8毫米×厚0.9毫米，在木刨花噴淋加入硅酸納液體及0.4％的其它添加劑并攪拌均勻，然后依加入水泥、粉煤灰和水攪拌均勻，攪拌均勻的混合物料經輸送帶到鋪裝機，由鋪裝機鋪裝制成板坯，板坯在運輸中經預壓后，經輸送帶到疊板機堆垛在鎖緊模架的底板上(堆高度根據不同厚度的板坯)，再經3000噸液壓機的壓力壓制鎖模，鎖模后的鎖緊架進入養護窯在封閉的條件下以溫度90℃、相對濕度95％養護7小時，然后經冷卻卸板，墊板經輸送帶回到生產的下一個循環過程，板坯進入蒸養釜在經2個大氣壓蒸養10個小時后冷卻進入干燥窯以溫度在95℃的條件下，使板材的含水率達到8％，再經切割成規格尺寸的板材，制252mm厚的板材、密度≤1200Kg/m3、含水率12％、彈性模量＞3000Mpa、自然含濕狀態抗折強度12.5Mpa。再經底涂、表涂等涂裝工序將板材制備成客戶需要的各種不同顏色、花紋的三防工裝板產品，使板材達到表面耐水性96小時無變化、表面耐減性命48小時無變化、表面耐洗刷性≥5000次、表面耐人工老化1000小時無變化、表面硬度＞2h。
權利要求
1.一種木質增強水泥模壓板材，其特征在于它由下述原材料按下述比例制備而成木刨花10-35％、水泥30-50％、粉煤灰15-50％、硅酸鈉0.1-5％、水1-10％。
2.如權利要求1所述的木質增強水泥模壓板材，其特征在于原材料中還包括0-3％的防水劑。
3.如權利是求1或2所述的木質增強水泥模壓板材，其特征在于所述的粉煤灰的的比表面積應在3000-6000m2/g之間。
4.如權利要求1或2所述的木質增強水泥模壓板材，其特征在于所述的木刨花的大小為長20-100毫米、寬1-10毫米、厚0.1-1毫米。
5.權利要求1至4所述木質增強水泥模壓板材的生產工藝，其特征在于包括如下步驟1)將木刨花、水泥、粉煤灰、硅酸鈉、水按比例混合攪拌成混合物料經鋪裝成板坯，板坯經運輸中模壓成型；2)將成型的板坯送入養護窯溫度在60-95℃、濕度在60-100％，保養4-16小時，再進蒸養釜經1-3個大氣壓蒸養6-12小時后自然冷卻；3)冷卻后的板材在88-100℃的溫度下進行干燥；4)將干燥后的板材按所需規格進行切割；5)運用噴涂工藝將水性涂料和油漆均勻的噴涂在板材表面。
6.如權利要求5所述的木質增強水泥模壓板材的生產工藝，其特征在于步驟1)中壓力機的壓力為1200-3000噸。
7.如權利是求5所述的木質增強水泥模壓板材的生產工藝，其特征在于步驟3)中板材經干燥后的含水率應為6-12％。
8.如權利是求5所述的木質增強水泥模壓板材的生產工藝，其特征在于步驟5)中顏色可根據用戶要求進行噴涂，成規格尺寸板材為長900-3000mm×寬600-1200mm×厚6mm-50mm。
全文摘要
本發明涉及一種木質增強水泥模壓板材及其生產工藝，所述板材由下述原材料按下述比例制備而成木刨花10－35％、水泥30－50％、粉煤灰15－50％、硅酸鈉0.1－5％、水1－10％。其生產工藝包括以下步驟1)將各原料按比例混合攪拌成混合物料經鋪裝成板坯并模壓成型；2)將板坯送入養護窯溫度在60－95℃、濕度在60－100％，保養4－16小時，再進蒸養釜經1－3個大氣壓蒸養6－12小時后自然冷卻；3)冷卻后的板材在88－100℃的溫度下進行干燥；4)切割板材；5)對板材表面進行噴涂。本發明成本低，板材強度高，產品可具有多重外部形狀、圖案，提高了勞動生產率，降低了人員的勞動強度。
文檔編號C04B28/24GK1537822SQ20031010613
公開日2004年10月20日 申請日期2003年10月24日 優先權日2003年10月24日
發明者孫國建 申請人:南京新人類板業有限公司