一種制造多孔磚的模具的制作方法

專利名稱:一種制造多孔磚的模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種制造多孔磚的模具，其包括邊框、底板、若干芯桿、若干隔板，所述邊框和底板可拆卸地組合成模槽，若干所述隔板相互平行地嵌設于模槽之內，若干所述芯桿相互平行地穿設于隔板內，且所述芯桿呈中空式結構，所述外殼的底部也呈中空式結構。綜上所述，本實用新型的優點在于：1、通過熱風加熱的方式對坯料進行燒結，升溫速率均勻且熱量分散均勻，保證了多孔磚的各向同性；2、芯桿一端的可拆卸結構使多孔磚在燒結完畢后，能夠方便地從模具中卸出，提高了工作效率。
【專利說明】
一種制造多孔磚的模具
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種制造多孔磚的模具，屬于建筑材料制造技術領域。
【背景技術】
[0002]多孔磚是指以粘土、頁巖、粉煤灰為主要原料，經成型、焙燒而成的多孔磚，孔洞率不小于15?30%，孔型為圓孔或非圓孔，孔的尺寸小而數量多，具有長方形或圓形孔的承重燒結多孔磚，決不等同于只要在磚上開些洞。主要適用于承重墻體。
[0003]現有技術制備的多孔磚，在磚的各個部位存在著密度不均勻，強度不一致的缺陷，主要原因在于目前的多孔磚制造模具普遍采用全封閉式結構，在坯料填裝入模具內之后，直接將模具置于火中加熱，由于加熱過于劇烈，而且受到重力的作用，坯料會集中向模具的底部沉積，造成了模具底部吸收的熱量過高，模具上部吸收的熱量卻不足，使得制備出的多孔磚的內部無法實現各向同性，進而造成多孔磚在使用時無法實現各向受力均勻的情況。
【實用新型內容】
[0004]為解決上述存在問題，本實用新型是提供一種制造多孔磚的模具。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0006]—種制造多孔磚的模具，其包括邊框、底板、若干芯桿、若干隔板，所述邊框和底板可拆卸地組合成模槽，若干所述隔板相互平行地嵌設于模槽之內，若干所述芯桿相互平行地穿設于隔板內，且所述芯桿呈中空式結構，所述底板也呈中空式結構。
[0007]作為優選方案，所述邊框的兩端分別設有進風口和出風口，所述出風口處設有離心風機，且進風口和出風口均與芯桿相連通。
[0008]作為優選方案，所述底板內設有加熱裝置。
[0009]作為優選方案，所述芯桿的側壁設有若干通孔。
[0010]作為進一步優選方案，所述通孔的剖面呈等腰梯形。
[0011]作為優選方案，所述芯桿的一端鉸接于邊框的一端，芯桿的另一端與邊框的另一端可拆卸地連接。
[0012]作為優選方案，與所述邊框可拆卸連接的芯桿的端部設有彈簧卡件，所述彈簧卡件設置于最外端的一個隔板的內側。
[0013]作為優選方案，本實用新型還包括頂蓋，所述頂蓋包括通過彈簧相連接的外蓋和內蓋，所述外蓋蓋合于邊框的頂部，所述內蓋與邊框的內側壁呈過渡配合。
[0014]本實用新型的優點在于:
[0015]1、通過熱風加熱的方式對坯料進行燒結，升溫速率均勻且熱量分散均勻，保證了多孔磚的各向同性；
[0016]2、可將該模具放置于高溫廢氣排放管道的口部，一方面使高溫廢氣中的熱量得到再利用，另一方面避免了溫室效應的加劇；
[0017]3、上蓋采用分體式結構，可在燒結前對坯料進行壓緊，同時在燒結中由于坯料熱脹冷縮將內蓋向上頂起，保證了多孔磚的疏松性以及熱量在多孔磚中的分散；
[0018]4、芯桿一端的可拆卸結構使多孔磚在燒結完畢后，能夠方便地從模具中卸出，提高了工作效率。
【附圖說明】

[0019]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優點將會變得更明顯:
[0020]圖1為本實用新型的分解不意圖；
[0021 ]圖2為本實用新型中芯桿的結構示意圖；
[0022]圖3為本實用新型中芯桿與邊框一端連接方式的結構示意圖；
[0023]圖4為本實用新型中芯桿與邊框另一端連接方式的結構示意圖；
[0024]圖5為本實用新型中的局部放大示意圖；
[0025]圖6為本實用新型中頂蓋的結構示意圖；
[0026]圖中:1、邊框;2、底板;3、芯桿;4、隔板;5、頂蓋;6、鉸鏈;7、彈簧;11、離心風機;21、電加熱器;31、通孔;32、擋片;33、活動接頭;34、彈貪固定片。
【具體實施方式】
[0027]下面結合具體實施例對本實用新型進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本實用新型，但不以任何形式限制本實用新型。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本實用新型的保護范圍。
[0028]—種制造多孔磚的模具，其結構如圖1?5所不，包括邊框1、底板2、若干芯桿3、若干隔板4，邊框I和底板2可拆卸地組合成模槽，若干隔板4相互平行地嵌設于模槽之內，若干芯桿3相互平行地穿設于隔板4內，且芯桿3呈中空式結構，底板2也呈中空式結構。
[0029]使用時，可利用燃料燃燒，將燃燒產生的熱風導入芯桿3內，在芯桿3中向外輻射，對坯料進行加熱，從而完成對坯料的燒結。
[0030]為了使該模具能夠對高溫廢氣進行再利用，所述邊框I的兩端分別設有進風口和出風口，所述出風口處設有離心風機11，且進風口和出風口均與芯桿3相連通，使用時，可在高溫廢氣煙囪或排煙管道的任意部位開設缺口，將該模具橫向鑲嵌于缺口處，使邊框的進風口與缺口相連接，在燒結開始后，啟動出風口處的離心風機11，將高溫廢氣引入模具內，利用高溫廢氣中的熱量對坯料進行加熱，實現了高溫廢氣的再利用。為了提高燒結效率，在底板2內加設有電加熱器21。
[0031 ]在芯桿3的側壁設有若干通孔31，不僅可以保證熱量能夠更加均勻地分散于坯料的各個部位，保證坯料受熱的均勻性，還可以利用坯料中的堿性成分將高溫廢氣中的酸性成分中和，不僅減緩了溫室效應的加劇，還可以降低廢氣產生酸雨的風險。
[0032]為了避免坯料中流入芯桿3上的通孔內，通孔31的剖面呈等腰梯形。
[0033]為了方便燒結好的多孔磚從模具中卸出，可將芯桿3的一端通過鉸鏈6鉸接于邊框I的一端，芯桿3的另一端與邊框I的另一端可拆卸地連接。
[0034]具體為，與邊框I可拆卸連接的芯桿3的端部設有彈簧卡件，彈簧卡件包括彈簧7、擋片32和活動接頭33，彈簧7的一端通過彈簧固定片34固設于芯桿的端部內側壁，活動接頭33設置于彈簧的另一端，并可嵌設于邊框I內，擋片32嵌套于活動接頭33外，擋片33設置于最外端的一個隔板的內側，在卸料時，將底板2拆下，利用設置于外端的一個隔板向內推動擋片，使每根芯桿一端均與邊框相分離，利用芯桿另一端與比邊框的鉸接結構，將芯桿向下旋轉，使隔板和多孔磚同時脫出，將多孔磚卸下。
[0035]為了保證多孔磚的疏松性，本實用新型還包括頂蓋5，頂蓋5包括通過彈簧7相連接的外蓋51和內蓋52，外蓋51可蓋合于邊框的頂部，內蓋52可與邊框的內側壁呈過渡配合。在多孔磚燒結過程中，坯料受熱會發生熱脹冷縮，將內蓋向上頂起，但在彈簧的作用下，又不會頂出太高，在不影響多孔磚的強度的情況下，保證了多孔磚的疏松性。
[0036]綜上所述，本實用新型的優點在于:
[0037]1、通過熱風加熱的方式對坯料進行燒結，升溫速率均勻且熱量分散均勻，保證了多孔磚的各向同性；
[0038]2、可將該模具放置于高溫廢氣排放管道的口部，一方面使高溫廢氣中的熱量得到再利用，另一方面避免了溫室效應的加劇；
[0039]3、上蓋采用分體式結構，可在燒結前對坯料進行壓緊，同時在燒結中由于坯料熱脹冷縮將內蓋向上頂起，保證了多孔磚的疏松性以及熱量在多孔磚中的分散；
[0040]4、芯桿一端的可拆卸結構使多孔磚在燒結完畢后，能夠方便地從模具中卸出，提高了工作效率。
[0041]綜上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型實施的范圍，凡依本實用新型權利要求范圍所述的形狀、構造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應包括于本實用新型的權利要求范圍內。
【主權項】
1.一種制造多孔磚的模具，其特征在于，包括邊框、底板、若干芯桿、若干隔板，所述邊框和底板可拆卸地組合成模槽，若干所述隔板相互平行地嵌設于模槽之內，若干所述芯桿相互平行地穿設于隔板內，且所述芯桿呈中空式結構，所述底板也呈中空式結構。2.如權利要求1所述的制造多孔磚的模具，其特征在于，所述邊框的兩端分別設有進風口和出風口，所述出風口處設有離心風機，且進風口和出風口均與芯桿相連通。3.如權利要求1所述的制造多孔磚的模具，其特征在于，所述底板內設有加熱裝置。4.如權利要求1所述的制造多孔磚的模具，其特征在于，所述芯桿的側壁設有若干通孔。5.如權利要求4所述的制造多孔磚的模具，其特征在于，所述通孔的剖面呈等腰梯形。6.如權利要求1?5中任意一項所述的制造多孔磚的模具，其特征在于，所述芯桿的一端鉸接于邊框的一端，芯桿的另一端與邊框的另一端可拆卸地連接。7.如權利要求6所述的制造多孔磚的模具，其特征在于，與所述邊框可拆卸連接的芯桿的端部設有彈簧卡件，所述彈簧卡件設置于最外端的一個隔板的內側。8.如權利要求7所述的制造多孔磚的模具，其特征在于，還包括頂蓋，所述頂蓋包括通過彈簧相連接的外蓋和內蓋，所述外蓋蓋合于邊框的頂部，所述內蓋與邊框的內側壁呈過渡配合。
【文檔編號】B28B7/30GK205704619SQ201620340573
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月21日
【發明人】賈誼, 楊敏, 封羽濤, 解維莉, 魏恒, 潘強
【申請人】寶鋼發展有限公司