專利名稱:陶瓷磚鋼模系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種陶瓷磚鋼模系統，主要設置在料車機架和壓磚機上，其特征在于，它主要包鋼模、加熱裝置和擦模裝置；所述的鋼模主要包括模芯和模框，模芯采用高碳高鉻冷作模具鋼構成，其工作面粗糙度為0.025mm，基本達到鏡面要求，且硬度達到HRB50--HRB60,工作面不貼膠，且加工好發熱管安裝孔(10)，并保證鋼模能夠加熱到45℃～85℃可調；模框上也加工設置有發熱管安裝孔(19)；滾動毛刷呈圓柱狀，利用料車前進的動作擦上模芯的工作面，或者利用料車回程的動作擦下模芯的工作面進行滾擦工作。本實用新型具有結構簡單生產效率高，節約成本，產品品質優等優點。
【專利說明】陶瓷磚鋼模系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種陶瓷磚生產設備，特別是一種專門用于陶瓷墻地磚生產的鋼模系統。
【背景技術】
[0002]在建筑陶瓷瓷磚生產中，產品成型一般是用壓磚機和相關模具，對經過專業制作的陶瓷粉料進行壓制成型，模具分為上模芯，下模芯，模框以及其他附屬裝置，其主體都是用模具鋼或45#鋼制作而成。但在實際生產過程中，上模芯，下模芯與陶瓷粉料接觸的工作面都貼了一層膠，這是因為如果上模芯及下模芯與陶瓷粉料接觸的工作面不貼膠，則陶瓷粉料容易附著在模芯的工作面上，導致出現行業俗稱“粘模”的缺陷，難以保證連續生產，業內此種工作面貼了膠鋼制模芯稱為“膠模”，而把工作面沒有貼膠的模芯叫做“鋼模”。“膠模”雖然解決了 “粘模”的缺陷，但是由于模芯工作面貼了膠，導致用“膠模”所壓制出來的產品其表面致密度，光潔度與用“鋼模”壓制出來的產品比差別很大，直接導致產品的品質降低。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的就是為了解決現有“粘模”的缺陷，提供一種生產產品品質高，又防止或者減少“粘模”的陶瓷磚鋼模系統。
[0004]為達到以上目的，本實用新型采用如下技術方案。
[0005]本陶瓷磚鋼模系統，主要設置在料車機架和壓磚機上，其特征在于，它主要包括鋼模、加熱裝置和擦模裝置；所述的鋼模主要包括模芯和模框；
[0006]所述鋼模模芯采用優質Crl2MolVl高碳高鉻冷作模具鋼(或其他性能與Crl2MolVl相似或接近的材料)經過專業加工而成，其工作面的粗糙度大致為0.025mm左右，基本達到鏡面要求，且硬度達到HRB50-HRB60，工作面不貼膠，且加工好發熱管的安裝孔位；模框用45#鋼材尺寸按要求制作，也加工好發熱管安裝孔的模框。
[0007]所述加熱裝置包括電柜，變壓器，溫控器，溫度顯示器，發熱管，及其安裝孔以及相關導線，采用安全電壓工作，溫度控制在45 V -85 0C可調。
[0008]所述擦模裝置包括擦上模芯裝置和擦下模芯裝置，這兩套裝置一般不會同時使用。
[0009]所述擦上模芯裝置包括毛刷，毛刷電機，皮帶輪，傳動皮帶，毛刷安裝座，毛刷安裝座調節螺栓，毛刷高度調節板、毛刷高度調節板螺母，毛刷安裝座、緊固螺栓；毛刷呈圓柱狀。
[0010]所述擦下模芯裝置包括毛刷，毛刷電機，皮帶輪，傳動皮帶，毛刷安裝座，毛刷安裝座安裝孔，下毛刷安裝座的鎖緊螺母，毛刷高度調節汽缸；毛刷呈圓柱狀。
[0011]本實用新型采用上述技術解決方案所能達到的有益效果是:
[0012]采用本陶瓷磚鋼模系統中鋼模加工生產出來的產品，其表面致密度，平整度、光潔度都比用膠模生產的要高，可以提高產品檔次，產生可觀的經濟效益。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型有關壓機、料車、模具總成、擦上模芯裝置的軸側裝配示意圖；
[0014]圖2是本實用新型圖1的前視圖；
[0015]圖3是本實用新型圖2的A部局部放大結構示意圖；
[0016]圖4是本實用新型圖2的左側面剖視結構示意圖；
[0017]圖5是本實用新型圖4中B部的結構局部放大示意圖；
[0018]圖6是本實用新型圖7的左側面剖視結構示意圖；
[0019]圖7是本實用新型有關壓機、料車、模具總成、擦下模芯裝置的前視結構示意圖；
[0020]圖8是本實用新型圖7的另右側面剖視結構示意圖；
[0021]圖9是本實用新型圖8中有關擦下模芯裝置C部的放大結構示意圖；
[0022]圖10是本實用新型有關壓機、料車、模具總成、擦下模芯裝置的俯視結構示意圖。
[0023]附圖標記說明:1料車機架、2推料車、3電機、4皮帶輪、5傳動帶、6壓磚機、7滾動毛刷、8下模芯、9發熱管、10發熱管安裝孔、11上模芯、12毛刷高度調節板、13高度調節螺栓、14釘緊螺栓、15上毛刷安裝座、16毛刷高度調節螺栓、17推料車機架臂、18毛刷皮帶輪、19模框加熱管安裝孔、20下毛刷安裝座、21下毛刷安裝座安裝孔、22下毛刷安裝座高度控制汽缸、23下毛刷安裝座鎖緊螺母。
【具體實施方式】
[0024]如圖1-10所示，本陶瓷磚鋼模系統，它主要包括鋼模、加熱裝置和擦模裝置；所述鋼模模芯采用優質Crl2MolVl模具鋼，經過專業加工得到所需尺寸，使其工作面的粗糙度大致為0.025mm左右，基本達到鏡面要求，且硬度達到HRB50—HRB60，工作面不貼膠；且加工好發熱管安裝孔(10)(見附圖3)，安裝孔位的數量根據環境溫度及模芯大小而定，保證鋼模能夠加熱到45°C -85°C可調。模框用45#鋼材尺寸按實際要求制作，也加工好發熱管安裝孔(19)(見附圖3)。由于模芯采用優質Crl2MolVl模具鋼，經過專業加工成符合要求尺寸，使其工作面的粗糙度大致為0.025左右，基本達到霧狀鏡面要求，且硬度達到HRB50—HRB60,鋼模工作面的強度，硬度，光潔度，致密度都相對較高，從而在一定程度上降低了粘模的機會。
[0025]所述加熱裝置包括電柜，變壓器，溫控器，溫度顯示器，發熱管(9)，及其安裝孔
(10)以及相關導線，采用安全電壓工作，溫度控制在45°C-85°C可調；將發熱管(9)裝到安裝孔(10)及(19)內并固定好，然后接上電源就可以給模芯和模框加熱了 ；加熱的作用就是使模具的表面產生氣幕，這氣幕也能從一定程度上降低了粘模的機會。
[0026]關于擦模裝置，首先簡單說明壓磚機的工作原理:開始工作前推料車(2)先在后位，上模芯(11)在高位，下模芯(8)在高位。在往推料車(2)布好粉料之后，推料車(2)攜帶粉料作直線運動到合適位置，此時下模芯(8)下降，同時推料車(2)往模框(19)里面填粉料，當推料車(2)運行至前位把產品推出之后再返回，返回時刮平模框內的粉料在運行至后位，與此同時，下模芯(8)下降至安全位置，上模芯(11)往下運動開始對粉料進行沖壓，成型之后，上模芯(11)返回高位，下模芯返回高位并把產品頂出模框(19)，接著推料車(2)又開始攜帶粉料向前作直線運動，把上一次成型好的產品推到輸送線上，就這樣循環動作。
[0027]如圖1-6所示，所述擦上模芯裝置:先在推料車(2)的合適位置安裝好電機(3)，讓傳動帶能夠順利通過且不礙事，皮帶輪(4)裝在電機(3)輸出軸上，再改裝推料車機架臂(17)(裝推料車機架臂有兩個，左右各一個)之后，再安裝好毛刷高度調節板(12)、上毛刷安裝座(15)高度調節螺栓(13)、上毛刷安裝座(15)釘緊螺栓(14)、毛刷高度調節螺母
(16)、滾動毛刷(7)、毛刷皮帶輪(18)和傳動帶(5)。以上安裝工作完成后，再調節好滾動毛刷(7)的高度，使其能夠擦到上模芯(11)的工作面，但擦不到下模芯(8)。在合理的電器控制下，當推料車⑵前進到毛刷剛好接觸上模芯(11)后邊時，電機⑶帶動皮帶輪(4)高速旋轉，通過傳動帶(5)、毛刷皮帶輪(18)帶動滾動毛刷(7)作高速旋轉，這樣，滾動毛刷(7)就可以在旋轉時，對上模芯(11)進行滾擦，當滾擦完了上模芯(11)的工作面時，電機(3)停止轉動，滾動毛刷(7)也停止轉動，下一個循環則重復動作。這樣滾動毛刷(7)就能夠利用推料車(2)前進動作對上模芯(11)進行滾擦工作，及時擦掉可能粘在上模芯(11)上的粉料，使鋼模避免了粘模。
[0028]如圖7-10所示，擦下模芯裝置:先在推料車(2)的合適位置安裝好電機(3)，讓傳動帶能夠順利通過且不礙事，皮帶輪⑷裝在電機⑶輸出軸上，再改裝推料車的兩個機架臂(17)使其產生下毛刷安裝座(20)的安裝孔(21)，再安裝好毛刷高度控制汽缸(22)、下毛刷安裝座(20)、滾動毛刷(7)、毛刷皮帶輪(18)和傳動帶(5)。以上安裝工作完成之后，調節好滾動毛刷(7)的高度，在合理的電器控制下，有關控制毛刷高度控制汽缸(22)其行程選用可調，用三位五通氣動電磁閥對其進行控制，得電時，毛刷高度控制汽缸(22)的活塞伸出，使其在汽缸活塞伸出時能夠擦到下模芯(8)的工作面，失電時毛刷高度控制汽缸
(22)的活塞縮回，毛刷處于高位，此時，毛刷離開模框上表面但不擦到上模芯。平時，毛刷就處于高位，調整好推料車(2)的行程，使當推料車(2)前進時把產品推出模框，回程時，當毛刷(7)的軸線與下模芯(8)前邊大致平齊，此時三位五通氣動電磁閥得電，使毛刷能夠下降，處于低位，使滾動毛刷(7)能夠擦到下模芯⑶的工作面(見圖6)。此時，電機(3)帶動皮帶輪(4)高速旋轉，通過傳動帶(5)、毛刷皮帶輪(18)帶動滾動毛刷(7)高速旋轉，這樣，滾動毛刷(7)就可以在旋轉時對下模芯(8)的工作面進行滾擦，當滾動毛刷(7)擦完了下模芯(8)的工作面時，電機(3)停止轉動，滾動毛刷(7)也停止轉動，同時，三位五通氣動電磁閥失電，使毛刷處于高位。下一個循環則重復動作，這樣滾動毛刷(7)就能夠利用推料車(2)回程動作對下模芯(8)進行滾擦工作，及時擦掉可能粘在下模芯(8)上的粉料，使鋼模避免粘模。
[0029]所述擦上模芯裝置和擦下模芯裝置，這兩套裝置可以單獨或混合使用，一般不會同時使用。
[0030]以上【具體實施方式】對本實用新型的實質進行了詳細說明，但并不能以此來對本實用新型的保護范圍進行限制。顯而易見地，在本實用新型實質的啟示下，本【技術領域】普通技術人員還可進行許多改進和修飾，比如模芯采用其他材料，電機(3)采用其他驅動元件，用凸輪或連桿機構來代替氣缸等都落在本實用新型的權利要求保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種陶瓷磚鋼模系統，主要設置在料車機架和壓磚機上，其特征在于，它主要包括鋼模、加熱裝置和擦模裝置；所述鋼模主要包括模芯和模框，該模芯由高碳高鉻冷作模具鋼構成，其工作面的粗糙度為0.025mm,達到鏡面要求，且硬度為HRB50—HRB60，工作面不貼膠，鋼模上加工設置有發熱管安裝孔(10)，并保證鋼模能夠加熱到45°C?85°C可調；模框上也加工設置有發熱管安裝孔(19);所述加熱裝置包括電柜、變壓器、溫控器、溫度顯示器、發熱管(9)及其安裝孔(10)和導線；所述發熱管(9)安裝在安裝孔(10)及模框加熱管安裝孔(19)內并固定好，然后接上電源就即可給模芯和模框加熱，使模具的表面產生氣幕。2.根據權利要求1所述的陶瓷磚鋼模系統，其特征在于，所述擦模裝置包括擦上模芯裝置和或擦下模芯裝置；該擦上模芯裝置包括電機(3)、皮帶輪(4)、推料車機架臂(17)、毛刷高度調節板(12)、上毛刷安裝座(15)、釘緊螺栓(14)、毛刷高度調節螺母(16)、滾動毛刷(7)、毛刷皮帶輪(18)和傳動帶(5);滾動毛刷(7)的高度使其能夠擦到上模芯(11)，但擦不到下模芯(8);所述滾動毛刷(7)利用推料車(2)前進動作對上模芯(11)工作面進行滾擦工作。3.根據權利要求2所述的陶瓷磚鋼模系統，其特征在于，所述擦下模芯裝置包括電機(3)、皮帶輪(4)、推料車機架臂(17)、下毛刷安裝座(20)的安裝孔(21)、行程可調的毛刷高度控制汽缸(22)、下毛刷安裝座(20)、滾動毛刷(7)、毛刷皮帶輪(18)和傳動帶(5);所述滾動毛刷(7)利用推料車(2)回程動作對下模芯(8)工作面進行滾擦工作。
【文檔編號】B28B7-38GK204295843SQ201420614707
【發明者】劉頁發 [申請人]劉頁發